通用焊接工艺设计规范方案.docx

通用焊接工艺设计规范方案通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢构造产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢构造产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。2规范性引用文件本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。GB/T19867电弧焊焊接工艺规程GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规范GB/T19804焊接构造的一般尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZGY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范炜业石油钻采设备有限责任公司TB10212铁路钢桥制造规范3.要求3.1.1焊接件的原材料钢板、型钢、钢筋等和焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体等进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。3.1.2焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。3.1.3焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定。3.1.4钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之到达要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,型钢应不大于1mm。3.2焊接零件在下料后及焊装前的未注公差一般公差3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB10212中的有关规定。3.2.2下料零件的未注形位公差应符合JB/T5943中的有关规定。3.3焊前要求3.3.1焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。3.3.2焊接前应去除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件外表露出金属光泽。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15mm。3.3.3焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、枯燥。3.3.4焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985或设计图样的要求(见附表1)。坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。3.3.5焊接装配炜业石油钻采设备有限责任公司3.3.5.1焊接装配应按设计图样及工艺文件要求进行。3.3.5.2焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度应不大于1mm/，整块平台的平面度应不大于1.5mm/，两块以上平台拼装成的平台的平面度应不大于2mm/。3.3.5.3焊接装配间隙应符合设计图样或有关标准规定。3.3.5.4焊接装配所使用的工装应符合工艺文件规定。3.3.5.5焊接装配定位焊3.3.5.5.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料性能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能一样。3.3.5.5.2定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm。定位焊一般应距焊缝端部30mm以上，(特殊情况除外)。定位焊缝的长度和间距3.3.5.5.3定位焊缝不应有裂纹，不应有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，应彻底去除，重新进行定位焊。定位焊缝应填满弧坑。3.3.5.5.4在焊缝穿插处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝一般应离开该处40mm以上。3.3.5.5.5当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30以上。3.3.5.5.6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别号，应在整个焊缝焊接炜业石油钻采设备有限责任公司及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。3.3.6焊前预热3.3.6.1低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接。当环境温度低于0或者厚度较大时，焊前也应根据工艺要求进行预热和缓冷。3.3.6.2低合金构造钢的焊接件，应综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘谨度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素。焊接预热温度可按表4的规定选用。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。详细构件的预热温度由技术人员根据构造详细情况确定。焊接预热温度3.3.6.3不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。3.3.6.4同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大确实定。3.3.6.5预热区域为焊缝每侧距焊缝中心不小于2t(t为板厚)，且不小于50mm。3.3.6.6特殊材料或特殊构造焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理按工艺要求进行。3.3.7氩弧焊和CO2保护焊的作业条件a)相对湿度不大于90%；b)温度不低于5；炜业石油钻采设备有限责任公司c)风速不大于2m/s，否则应设置挡风装置；d)雨雪天气禁止露天焊接。3.3.8初次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，应在正式焊接前做出工艺试验，评定合格后，方能焊接。3.3.9焊件应采用下列防止变形措施：3.3.9.1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。3.3.9.2焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。3.4焊接要求3.4.1焊接应在焊接装配合格后进行，并严格根据设计图样及工艺文件中所规定的焊接设备、工艺参数、焊接方法及步骤等要求施焊。3.4.2焊件应放置平整，不允许随意摆放进行焊接。3.4.3对有预热和后热要求的焊缝，要严格根据焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层道间温度不得小于预热温度，最高层道间温度应不超过250。3.4.4焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在零件上。3.4.5焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。3.4.6严禁在焊缝以外区域引弧。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸适宜的引弧板和引出板。当不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。3.4.7焊接时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处，防止产生焊接缺陷。多层多道焊时，每层道换焊条处的接头应互相错开，每焊完一道焊缝，应把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝若发现前道焊缝有缺陷，则应彻底去除焊接缺陷后才允许继续焊接。3.4.8除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。3.4.9采用“气体保护焊时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。当气瓶压力低于0.5MPa时，该气瓶必须重新充气后方可使用。应及时去除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。3.4.10打底焊层高度应不超过4mm；填充焊层高度一般为3mm5mm；盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm1.5mm,防止咬边。炜业石油钻采设备有限责任公司此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。