高支模方案含计算式讲解.docx
高支模方案含计算式讲解*工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制根据(2)二、工程大概情况(2)2.1、工程简介(2)2.2、模板支撑工程大概情况(2)2.3、模板工程施工总体要求(3)三、模板体系方案选择(3)3.1、模板支撑布置方案(3)3.2、排架搭设平面布置(9)四、施工工艺技术(9)4.1、施工工艺流程(9)4.2、排架搭设要求(9)4.3、混凝土浇筑要求(11)五、模板工程质量保证措施(12)六、模板拆除(14)七、成品保护(17)八、安全文明施工措施(18)8.1、安全文明施工组织机构(18)8.2、安全文明施工管理措施(18)8.3、支撑监测措施(20)九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书(21)*工程高支模专项施工方案一、编制根据1、（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-20202、（建筑施工模板安全技术规范）JGJ162-20203、（建筑构造荷载规范）GB50009-20214、（钢构造设计规范）GB50017-20035、（混凝土构造设计规范）GB50010-20206、（建筑地基基础设计规范）GB50007-20207、（建筑施工木脚手架安全技术规范）JGJ164-20208、（混凝土构造工程施工规范）GB50666-20209、（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）建质202087号10、（建筑施工手册）第五版11、本工程构造施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、工程大概情况2.1、工程简介*工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。地上构造由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。柱网尺寸8m×8m，地上一层构造层高4.15m，板厚120mm，梁截面积0.65m2，梁宽为200450mm，梁高为4001400mm。2.2、模板支撑工程(高支模)大概情况本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴的汽车坡道上方的二层楼面板。由于汽车坡道暂未施工，二层构造须从地下室底板上进行支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。该面层最大梁截面尺寸为450mm×1400mm,最小梁截面尺寸为200mm×400mm,板厚度均为120mm。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该高支模施工而编制。主要梁及板尺寸详见下表：1、构造平板2.3、模板工程施工总体要求为知足工程施工需要，模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，到达整个模板体系不毁坏、不变形、不倾斜和不摇摆，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板支撑方案选择还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。三、模板体系方案选择3.1、模板支撑布置方案1、平板模板支撑布置方案1、楼板设计参数2、平板模板支撑方案总体设想模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用50×80mm方木，大楞、水平杆及立杆采用48×2.8钢管。详细布置详见下表3、平板模板支撑布置方案支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。剪刀撑沿架高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面之间交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端必须与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增加3-4个扣结点，竖向剪刀撑的顶部与底部设水平剪刀撑。最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。主龙骨采用&48*2.8普通钢管不大于800*800设置，次龙骨采用40*90木枋300。布置图见附图，满堂脚手架从梁外边缘外移250mm作为梁模板施工操作面，板中根据实际距离设置拉通水平杆，确保立杆实际间距不大于800*800，计算书附后。2、梁模板支撑布置方案1、梁设计参数2、梁模板支撑方案总体设想支撑采用48×2.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用48×2.8mm钢管，次龙骨采用50×80mm方木，梁底模及侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距根据梁截面大小及两侧板厚情况布置在0.20.4m之间，立杆横距根据梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。详细布置详见下表2、梁模板支撑布置方案梁截面积S0.14m2梁模板支撑布置方案以250*550截面梁为例梁截面积S0.14m2的梁主要包括下面部分支撑采用48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距400mm。支撑搭设简图如下。排架搭设平面布置详见附图四、施工工艺技术4.1、施工工艺流程本工程模板工程施工工艺流程如下：4.2、排架搭设要求1、排架采用Q235-A级钢，48×2.8mm钢管搭设。2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交织布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下列图所示。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。4、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、水平杆的对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至近期主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下列图所示。板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下列图所示。
