冲压模具设计标准.docx
冲压模具设计标准二、适用范围：公司所有冲压模具；三、详细规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从下面几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图能否一致,特殊公差要求确认。4.特殊要求確認a.有无外表处理要求b.不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。c.能否有压毛边，方向，范围?d.产品的重点管控尺寸，公差等?e.压铆钉的规格、工序等？f.若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g.产品假如有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。h.产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i.一些孔和产品的外形可否圆整?j.产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k.现有的工艺槽能否太窄?l.产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m.产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n.产品的批量大小?o.产品压沙拉的尺寸确认?p.产品折弯展开可否依内R为零展开?q.产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1展开图的毛刺面必须向下.2展开图中所有图元须串取成复线.3冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5详细可根据产品料厚定4成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。5成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔，压死边)应进行局部剖视时应画出局部断面图表示成形后的形状.2.折线画法1局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.2所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸3压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向，预弯90度时折弯线外移0.3T，展开长度取1.6T。4注解中必须填写料厚,材质和毛边方向5有其他特殊要求時,注讲解明.第四节模具构造设计标准1.冲孔模第五节模具零部件设计标准一.外导柱标准构造及选取原则1.外导柱的功能外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下模相对位置，防止冲压经过中上、下模移位。2.选用原则a优先选用滚珠导柱。b根据模具的大小来适中选用外导柱的数量和大小。c选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下：外导柱导正内导柱导正模具内冲子等零件进放上(下)模，3.排配原则a外导柱排布时，注意不要与其它模具零件干预。b连续模在不影响送料的情况下，导柱一般都装在下模，工程模中为避免影响操作员的操作，一般都装在上模，后柱可考虑装在下模。c排布位置如图1.内导柱的功能内导柱主要用于模板间和上下模间的导正。2.内导柱的规格内导柱的规格一般选取16、20、25、303.内导柱的选用原则a通常选用20的导柱，假如模具较小或较大，可以根据实际情冲选用16、25或304.排配原则a导柱一般排在模板的四个角上距边25MM左右，当模板较小时可选取20mm边处b假如选用两柱，可排在斜对角，可以根据实际情况定c排配经过中一定要注意防呆，一般选其中一上导柱位置偏移5mm左右三.螺丝标准构造及选取原则1.功能主要起连接坚固作用。2.选用原则a螺丝大小优先选用M8，当模板太大或大小时可考虑选用M10或M6b下模座与下垫脚用M10螺丝，长度为下模座加20MM，不用沉头。3.排配原则a螺丝到模板边缘中心距离取20MM左右b在内导柱附近排一个螺丝，螺丝距离一般取150200c当模板较宽时能够考虑在模板中线排螺丝。d螺丝的排配方式应虑组立及修模的方便。四.销钉标准构造及选取原则1.功能a装配定位，保证各被连接件间的相对位置b在强度较弱时进行补强c防止模板冲压经过中移位。2.选用原则a优先选用8，当模板太大或大小时可考虑选用10或6b长度选用标准系列，并保证一定的配合长度。3.排配原则a一般模板间的定位连接选用四个固定销，模具较小时可选两个。b连续模脱料板与脱背之间需排销钉c在需要补强的地方，固定销数量视实际情况排。五.弹簧标准构造及选取原则1.功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。2.选用原则a长度选择：一般保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。b卸料、顶料优先选用绿色弹簧，假如顶料力不大时可选用黄色或线簧c活动定位销一般选用6顶料销，配8线簧和M10止付螺d复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用绿色弹簧。e冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格f弹簧规格优先选用25,特殊情况可选用其它规格3.排配原则a弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MMb弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力平衡性六.等高套筒标准构造及选取原则1.规格等高套筒规格一般有M6、M8、M10三种2.选用原则a综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10b根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度3.排配原则a一般排完等高筒后再排其它五金件b优先考虑受力重点部位，其次考虑受力平衡性。七冲压模具选用冲床吨位的计算1本公司冲压机的规格
