夹具课程设计讲明书_1.docx

夹具课程设计讲明书洛阳理工学院课程设计讲明书课程名称：机械制造装备设计设计课题:钻床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级:B005姓名:史俊南学号:B08020221年月日?课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级B08005学号B8020521课程名称：机械制造装备设计设计题目:钻床夹具设计?课程设计内容与要求：内容:为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。设计要求：1.在摇臂钻床上加工12的通孔。2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，讲明书一份。3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。设计论文)开场日期201年月1日指导教师:设计论文完成日期202年3月2日张教师01年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级082学号080221课程名称机械制造装备设计设计题目钻床夹具设计指导教师张教师课程设计篇幅:图纸二张讲明书17页指导老师评语：年月日指导老师：?目录序言-41专用夹具设计-51.1设计前的准备工作-.1.1.明确工件的年生产纲领-51.2.熟悉工件零件图和工序图-.加工方法-61.2总体方案确实定-61.定位方案-6.2.2选择加紧机构-.2.3选择导向装置-7.2.4.夹详细-8.3绘制夹具装配图-91.3.1.制图比例的选择-9.3.2.定位、夹紧、导向,夹详细-92.装配图上应标注的尺寸和技术条件-112.1.具装配图上标注的尺寸-112.2.夹具装配图上应标注的技术要求-13.夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-23.1.夹具零件图上标注的尺寸-123.2.夹具零件图上应标注的技术要求-124.方案设计论证-14.1.设计方法与结果-3感想-1致谢-16参考文献-1序言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：1培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练能够稳固、加深有关机械课设方面的理论知识。2学习和把握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们机会床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工外表的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的经过,称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中遭到切削力、重力等的作用而3毁坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工经过中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的经过称为装夹。工件装夹能否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用特别广泛。1.专用夹具设计设计前的准备工作111明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的根据之一,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，构造也随之复杂,成本也提高较多。1.2.熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、外表粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工外表、待加工外表、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接根据。·图1工件图已知待加工工件如上图所示,零件材料HT1530，加工1孔(前工已将各部尺寸加工)，用64孔定位。1.加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻1孔。12总体方案确实定1.2.1.定位方案工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求,根据六点定位原理和本工序的加工精度要求,确定详细的定位方案和定位元件要拟定几种详细方案进行比拟,选择或组合最佳方案。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用经过中，工件的批量越大,定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹详细上,用一面两销定工件的五个自由度。根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为短圆柱销和菱形销组合定位,能够制6个自由度，所以选用该种定位方案。1.2.2选择加紧机构(1)夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位外表的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。()夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。()选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意下面几方面的问题:安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长,以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵敏、方便。选用联动夹紧装置来夹紧工件。确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构,估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比拟,确定后,正式设计时可以能在详细构造上作一些修改。方案一使用一般夹紧机构方案二使用联动夹紧机构由于工件批量小,加工质量要求比拟高，宜用联动的手动装置。轴承套的轴向刚度比径向刚度好,因而夹紧力应指向限位台阶面。采用联动紧机构，使工件装卸迅速、方便。因定位方案选择的是心轴定位，快速联动夹紧机构更适宜于本方案，所以采用方案二。.2选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化,可按标准选择，为提高加工效率，选择快换导向套加工工件。如下列图所示：图12快换钻套.2.夹详细