夹具设计课程设计讲明书.docx

夹具设计课程设计讲明书机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺经过卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计讲明书1份目录序言(4)一、零件的工艺分析及生产类型确实定(4)1零件的作用(4)2零件的工艺分析(5)3.零件的生产类型(6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图(6)1.选择毛坯(6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(6)3.设计毛坯图(8)三、选择加工方法，制定工艺道路(9)1.定位基准的选择(9)2.零件外表加工方法的选择(9)3.制定工艺道路(10)四、工序设计(12)1.选择加工设备(12)2.确定工序尺寸(14)五、确定切削用量及基本时间(16)1.确定切削用量(16)2.确定基本时间(18)六、定位及加紧方案的选择(19)1、定位方案的选择(19)2、夹紧方案的选择(20)七、小结(21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了构造设计能力，为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经历缺乏，设计中还有很多缺乏之处，希望指导教师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型确实定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件。主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求Ra为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为10级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各外表的加工精度和外表粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔的尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来讲，该零件的工艺性较好。3、生产类型查表知，可知属于轻型零件，大批量生产。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件图要求，该零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为大批量生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、最大轮廓尺寸零件长233.5mm，宽160mm，高160mm,故最大轮廓尺寸为233.5mm、选取公差等级CT查表5-1，铸造方法按铸造机器造型，逐步材料按灰铸铁，得公差等级CT范围812，取为10级。、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。、求机械加工余量等级查表5-5，铸造方法按及其造型、逐步材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围EG，取为F级。、求RAM要求的机械加工余量对所有加工外表取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为140mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为2mm。、求毛坯基本尺寸4×14孔较小、4×M8-6H螺纹孔较小，铸成实心。A面：RFRMACT24022.8243.4B面:RFRMACT23022.6233.3C面：RFRMACT26823.2271.6D面：RFRMACT25522.8258.460：RF2RMA-CT2602×22.8254.648H7:RF2RMA-CT2482×22.6242.654H7:RF2RMA-CT2542×22.8248.6M60×2-6H:RF2RMA-CT2602×22.82252.6M48×2-6H:RF2RMA-CT2482×22.82240.6表1：阀体零件毛坯铸件尺寸项目A面B面C面D面6048H754H7M60M48101010101010101010公差等级CT加工面基403068556048546048本尺寸铸件尺寸2.82.63.22.82.82.82.82.82.8公差FFFFFFFFF机械加工余量等级RMA222222222毛坯基本43.433.371.658.454.642.648.652.640.6尺寸3、设计毛坯图根据零件图纸要求，未注圆角半径为6mm,其余圆角半径见图纸要求，圆角尺寸能保证各外表的加工余量。确定分模位置零件为类回转体零件，构造简单，为便于起模，分模位置选在零件的中心轴线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，详细毛坯见毛坯图下列图。1大端面外表粗糙度要求较高，尺寸较大，回转类，采用车削加工，保证精度要求，查表516，进行粗车、半精车。2小端面采用车削加工，外圆定位，保证精度，进行粗车、半精车。3两端面的沉孔精度较高，尺寸适中，采用车削，半精车加工。4内腔各孔内腔各孔精度较高，尺寸适中，采用粗镗、半精镗加工。5凸台端面采用车床加工，粗车保证端面精度，同时进行车螺纹，小凸台端面也粗车，保证端面精度，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。6大端面孔进行钻削加工，划线钻孔，攻螺纹孔。3、制定工艺道路工艺道路1：加工工艺道路由端面至内腔，根据先加工基准面及先粗加工后精加工原则。该零件加工可按下述工艺道路进行：工序：以外圆定位，粗车大端面，粗镗60、48*2内孔工序：半精车大端面，半精车70.6H11的沉孔，半精镗60、48*2内孔，车倒角。工序：粗车小端面，粗镗60、54H7内孔。工序：半精车小端面，半精车70.6H11的沉孔，半精镗60、54内孔，车倒角。工序：粗车75、32的端面，车倒角。工序：车M60×2-6H的螺纹。工序：粗镗48的内孔。工序：半精镗48的内孔，3×49的槽。工序：车M48-6H的螺纹。工序：钻4×14的孔，光孔反面锪面26先划线。工序：攻4×M8-6H的螺纹孔。工序：钻-精铰18的孔。工序：攻M18×1.5的螺纹。工艺道路2：加工工艺道路为由大端面至内腔，根据先基准面及先粗后精的原则，零件的加工工序的划分根据以同一把刀具的加工内容划分工序，该零件加工可按下述工艺道路进行加工：工序：以外圆定位，粗车大端面，半精车大端面。工序：粗车小端面，半精车小端面。工序：粗镗孔60mm，半精镗孔60mm，粗镗孔48H7，半精镗孔48H7。工序：粗镗孔54H7，半精镗孔54H7。工序：半精车70.6H11的沉孔。工序：车倒角。