支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书_1.docx

支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书当前位置：文档视界支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书目录1.夹具设计的目的意义及要求(3)1.1夹具设计的目的意义(3)1.2夹具设计的要求(3)2.焊接构造件的分析(4)2.1焊接构造件组成及成分分析(4)2.2焊接构造件焊接性能分析(4)3制订焊接构造件的焊接工艺(5)3.1制定焊接方法及焊接规范(5)3.2焊接材料的选择(5)3.3焊缝类型及位置(5)3.4焊接工序确实定(5)3.5焊接质量的保证措施(5)4焊接夹具的设计(6)4.1基准面的选择(6)4.2定位器的设计(6)4.3夹详细的设计(9)4.4夹紧装置的设计(10)4.5夹具材料的设计(11)4.6夹具尺寸公差及粗糙度(12)4.7国家标准件的选择(12)4.8绘制夹具草图见图(12)4.9绘制正式装配图见图(12)4.10绘制零件图见图(13)5夹具使用讲明(13)5.1夹具的安装讲明(13)5.2夹详细的使用讲明(13)5.3夹详细的使用性讲明(13)6参考文献(14)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量，加速焊接生产经过，减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。焊接工装夹具的特点是1能够对简单零件组焊而成的焊件根据顺序，对各个零件单独定位夹紧。2在焊接经过中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向能够自由伸缩。因而焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘谨。3对用于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。4焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因而绝缘和导电是设计中必须注意的问题。5焊接工装夹具一般比拟大，设计难度大。6焊接工装夹具主要用来保证焊接构造各连接件的相对位置精度和整体构造的形状精度。1.2夹具设计的要求对焊接工装夹具的设计要求：1.焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。十分是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。2.焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不阻碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。3.夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不毁坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘谨度过大，产生较大的应力。4.为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。5.夹紧时不应损坏焊件的外表质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。6.接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器外表的损伤。7.夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力构成力偶。8.注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。9.用于大型板焊接构造的夹具，要有足够的强度和刚度，十分是夹详细的刚度，对构造的形状精度，尺寸精度影响较大。10.在一个夹具上，定位器和夹紧机构的构造形式不宜太多，并且尽量选用一种动力源。11.工装夹具本身应具有较好的制造工艺和较高的机械效率。12.尽量选用已通用化标准化的夹紧机构及标准零部件来制作工装夹具。2.焊接构造件的分析2.1焊接构造件组成及成分分析图2.1要求焊接的零件如图2.1所示，构造由盖板、主管、支管所组成，均都是Q235钢。两根主管中心线平行放置，两支管中线垂直主管中心线，大小不同，两盖板放在主管上方。需要将主管与支管，主管与盖板进行焊接。2.2焊接构造件焊接性能分析金属焊接性也称可焊性是指金属能否能适应焊接加工而构成完好的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。而焊接性包括两方面的内容。接合性能：金属材料在一定焊接工艺条件下，构成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接经过中经历物理、化学和冶金作用而构成没有焊接缺陷的焊接接头时，这种材料就被以为具有良好的接合性能。使用性能：某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性，也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受静载荷、冲击载荷和疲惫载荷等，以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等。本次焊接中涉及的材料是均是A3即Q235。Q235钢是普通碳素构造钢，Q代表的是这种材质的屈从极限，后面的235，就是指这种材质的屈从值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈从值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用处最广泛。由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接经过不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。3制订焊接构造件的焊接工艺3.1制定焊接方法及焊接规范3.1.1焊接方法低碳钢的焊接性能好，焊接工艺容量大，常见的焊接方法有焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊，埋弧焊及电渣焊。其次，根据焊缝位置和可施焊空间分析。综述分析可知宜选用手工电弧焊，且生产效率高。3.1.2焊接规范：电源可选ZX7-400直流弧焊机可供使用。手工电弧焊焊接电流的选择是焊接工艺参数最重要的一项。因而焊工在操作经过中焊接电流的大小决定着焊接质量好与坏。电流过大时，熔深大、飞溅大、焊条过热，药皮易脱落，且成形不良、易咬边；电流过小时，引弧困难电弧不稳定、且熔合不好。因而正确选用焊接电流是保证焊接质量关键的一环，它是根据工件的厚度、空间位置、焊条直径而决定的。焊接电流一般为30-50A，焊接电压在22-26V，为了防止裂纹的产生，可焊后进行热处理，焊接性比拟好，其他不做要求。3.2焊接材料的选择根据手工电弧焊焊条选取原则，Q235，可选用E4303(J422)焊条匹配进行焊接。焊条使用前应烘干，酸性焊条烘干温度为15-200，保温1-2h。3.3焊缝类型及位置主管与支管是环形角焊缝焊接，主管与盖板的连接是角焊缝。3.4焊接工序确实定构件的焊接顺序为：先将两主管与两支管焊接起来，然后再将主管与盖板焊接起来。3.5焊接质量的保证措施焊前去除油污杂质，焊条要烘干。有条件可进行焊前热处理和焊后热处理，使用适当的加热速度，合理的峰值温度，高温停留时间，冷却速度等。尽量采用短弧焊，防止热影响区温度过高。