机械工艺夹具毕业设计61手柄夹具设计设计讲明书.docx

机械工艺夹具毕业设计61手柄夹具设计设计讲明书序言综合模块机制工艺及夹具课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了构造设计能力，为今后的课程设计及将来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中，我所选的零件是“手柄，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又由于被加工零件的构造比拟复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经历缺乏，设计中还有很多缺乏之处，希望教师多加指教。一、零件的分析及生产类型确实定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率和废品率能够取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领年件/55130.5%)(1%)5(15000)+)(1+Qn(1=N=+?=查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品类似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2、确定毛坯尺寸适用于机械加工外表粗糙度Ra1.6m。Ra本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。以公差等级和外表粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：1、右端面右端面为精基准加工其它外表，外表粗糙度为Ra3.2m，加工方法为先粗车后精车。2、左端面未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，外表粗糙度为Ra6.3m，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可到达要求。3未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，外表粗糙度为Ra3.2m，只需用6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。4、公差等级为IT6，外表粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。5、这两个孔用于连接油管，用于输通油液，密封性需要比拟高。连结部分采用螺纹连接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻13孔，接着扩孔到14深13mm。3、拟订工艺道路制定工艺道路的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，能够考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。根据先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺道路进行。工序机器砂型铸造毛坯；工序检验，清砂；工序热处理；工序粗车外圆；工序粗车左端面；工序粗车右端面；工序扩6孔；工序扩2-4孔；工序扩10孔；工序精车外圆。工序锪平26；工序精车内孔10；工序精车内孔13；工序锐边倒角。工序检验。4、工艺方案的比拟与分析四、是分散工序，工艺安排合理，能知足用通用机床加工并到达精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量工序设计1、选择加工设备与工艺装备1、选择机床根据不同的工序选择机床。工序、属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序粗车左端面，选用卧式车床就能知足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。工序先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。工序铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序精车48外圆，选用CA6140进行加工。工序钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度能够不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就能够加工出3个9通孔了。工序x磨左端面，外表粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工到达要求。工序、加工进出油口孔，选用摇臂钻床进行加工。工序精磨48外圆，公差等级为IT6，外表粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比拟高，所以这里选用外圆磨床进行加工。2、选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序、都选用专用夹具。3选择刀具根据不同的工序选择刀具。错误！未找到引用源。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。错误！未找到引用源。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。3选择量具加工部分的量具工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺，螺纹塞规；工序卡尺，螺纹塞规；工序千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼、清砂能否干净、裂缝观察外表及磁力探伤；轴向尺寸卡尺；外圆径向尺寸外径千分尺；角度角度卡尺；孔内径内径千分尺；检查粗糙度专用仪器；检查配合外表精度专用仪器。确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺道路，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“手柄零件材料为45，毛坯的重量约为1.1千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。1、确定圆柱面的工序尺寸错误！未找到引用源。38，30，11，3-9由于无特殊加工精度等，在知足其外表粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。错误！未找到引用源。外圆柱面46h6和46：46粗糙度为Ra6.3,精度等级为IT14，考虑其长度为14mm,由于砂型铸造等级为IT14左右，能知足加工需求，因而直接铸造成型。48h6所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为0.9mm，精磨此时直径余量为0.1mm，剩下的粗车时直径余量为52.4-48-0.9=3.4mm，能知足加工要求，考虑48h6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成。48h6的外圆柱面的加工余量表如下。表3:48h6外圆柱面的加工工序尺寸单位：mm工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨0.1IT6(0-0.016)480016.048-精车0.9IT7(0-0.025)48.10025.01.48-粗车3.4IT11(0-0.160)490160.049-毛坯F(0-3.6)52.48.14.52±(2)确定轴向工序尺寸如图4所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为IT14.图4：工序轴向尺寸L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。粗车余量为2.8mm，工序尺寸为102.5mm，粗糙度精度为Ra6.3；精磨端面余量为0.5mm，工序尺寸为102mm,粗糙度为Ra1.6。L3和L4由铸造直接完成，L3=40mm,L4=14mm。L6由锪30孔工序一次加工，L6=70mm。L5由第一次扩38孔完成，L5=65mm。五、夹具的设计本夹具是工序XI的专用夹具，所设计的夹具装配图如附图3所示，夹详细零件图如附图4所示。有关讲明如下：1、工件的定位1、定位方案本工序加工要求保证的位置精度主要是11中心线与26沉头孔平面的交点F到A面的尺寸94IT14；即mm43594±。根据基准重.0合原则，应选端面A为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此能够用“一面两孔定位原则，已知端面A为主要定位基准，然图6：工件的定位与夹紧后能够再选38孔和下面的9孔作为定位孔。端面A能够限制3个自由度，38孔与定位销配合能够限制2个自由度，9孔与定位销配合可限制1个自由度，即实现完全定位。2计算定位销尺寸a(b)图7：定位销38孔选用圆柱销定位，9孔选用菱形销定位。下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。错误！未找到引用源。、确定两销中心距按IT14查表，得9孔的公差为0.36mm，38孔的公差为0.62mm。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，则9孔的中心偏差为mm072.05136.0=?，38孔的中心偏差为mm124.05162.0=?。那么两孔中心距偏差为mmLD098.02124.0072.0=+=。两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为mmLDLd033.0098.03131=?=。错误！未找到引用源。、确定圆柱定位销直径尺寸1d取mmkd018.0002.0138632+=错误！未找到引用源。、确定菱形销宽度b和B值如图7b所示的菱形销。查表可得b=4mm，B=7mm错误！未找到引用源。计算菱形销的直径尺寸2dmmDbLdLD116.09)033.0098.0(42)(22min2=+?=+?mmDd884.8116.09min222=-=?-=取偏差为g6，查表得121.0131.0005.0015.029884.8-=dmm上述式中的：min2?削边销与孔配合的最小间隙，单位为mm;b削边销的宽度，单位为;