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总被缸体专用夹具设计讲明书(15)机电及自动化学院（机械制造工艺学）课程设计讲明书设计题目：总被缸体专用夹具设计姓名：学号：0811111018班级：机电1班届别：2020指导老师：2020年12月目录前言一、零件分析(4)二、夹具设计(5)1定位方案(5)2误差分析(5)3定位草图(5)4夹紧方案(6)5夹具构造设计(6)三、总结(7)四、主要参考文献(8)前言本讲明书是编者根据法兰的加工经过所需夹具的设计原理编写的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等容。（专业课程综合设计课程设计）安排在大四上学期，是在我们学完了（机械制造工艺学）、（金属工艺学）、（机械设计）、（公差与配合）等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、稳固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼时机。一、零件分析如图本道工序加工两个3.5的小孔和一个0.7的小孔，加工本道工序之前中心孔面已经加工完成，所以中心孔面能够用作定位面。须限制的自由度包括ZYXZYX、6个自由度。零件为毛坯铸造，生产类型为中等较大批量生。二、夹具设计1、定位方案1夹具方案：V形块、定位销、支承块。支撑块限制ZYX、，V形块限制ZY、，定位销限制ZX、。存在过定位，而且由于个外圆柱外表为铸造便面加工精度不高，所以导致零件精度不高。这种机床夹具设计方案是不合理的，所以不选择这种方案。2夹具方案：孔做主定位面，长销限制Z、YZY4个自由度，端面限制X1个自由度，再加一个限位销与耳部的小孔配合X转动。在耳部加夹紧力。由于一方面它保证了加工基准与设计基准的统一，另一方面孔面已经经过精加工，误差较小，能够知足要求。所以选择第二种方案。2、误差分析：1定位误差该夹具的定位基准与设计基准一致，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于定位孔与右端外圆的配合间隙。由配合尺寸，可确定最大配合间隙为0.069mm，该值为定位误差。2夹具制造安装误差：钻模板衬套轴线与定位孔轴线距离误差，此值为±0.01mm；钻套与衬套的配合间隙，由配合尺寸23F7/m6可确定最大间隙为0.027mm；钻套孔与外圆的同轴度误差，按标准钻套取值0.008mm；刀具引偏量计算：采用钻套引导刀具，刀具引偏量按下式计算：HBhHemax)2(式中e刀具引偏量；h钻套高度；H排屑间隙；max刀具与钻套之间的最大间隙。由钻套孔径为018.0007.015mm，钻头直径尺寸0022.0-9mm，可确定max=0.04mm，将H=26mm，h=12mm，B=7mm带入上式，可得mme049.02604.0)712226(上述各项误差都是按最大值计算的。实际上各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都一样。考虑到上述各项误差的随机性，采用概率算法计算总误差是恰当的，即有：C=22222049.0008.0027.002.0069.0=0.092mm式中C为与夹具有关的误差总和。该误差小于零件上孔距误差的2/3，符合要求。3刀具向下钻，受力向下，夹具的主要定位元件为长销，辅助定位元件为短销、端面，图纸对精度要求不高，且为生产方式为大批量生产故要求安装方便，提搞效率。经以上分析，尺寸和精度能够保证知足加工要求。3、定位装置草图：1选择定位元件：