支架的加工工艺及夹具设计讲明书.docx
支架的加工工艺及夹具设计讲明书目录1.零件分析(1)1.1零件的作用(1)1.2零件的工艺分析(1)2.工艺规程设计(1)2.1毛坯选择(1)2.2工艺道路的拟定(1)2.3基准的选择2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定2.5确定切削用量及基本工时3.夹具的设计附图参考文献1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架，它的主要作用是起固定支撑作用。图1支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完好，尺寸和公差还有技术要求齐全。从加工外表上看来，毛坯采用铸件，部分加工外表是主要的工作外表。加工外表有：1.零件的左、右端面由图纸所示，粗糙度到达6.32.80H7的孔,要知足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,本身的直线度要求.3.前端面,精度要求较高,粗糙度到达1.6,用于连接固定其它部件.4.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度到达1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因而选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品类似，加工方便，省工省料.加工的外表比拟少,而且形状比拟复杂,故用铸件.2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工外表的外表特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT1,对圆柱体铸件部分及双侧加工的外表RMA应加倍,对孔以及内腔加工的外表,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mm,CT=0.1mm。故毛坯尺寸是加工外表上的零件尺寸加上1.5mm。毛坯图尺寸见图纸。3选择加工方法，制定工艺道路3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，能够使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。1粗基准的选择。由粗基准的选择原则：保证互相位置要求的原则。应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。应选择该外表的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。2精基准的选择。由精基准的选择原则：基准重合：基准统一；互为基准；自为基准，选设计基准为精基准。用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。3.2零件外表加工方法的选择本零件的加工外表有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。以公差等级和外表粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，需要进行精铣和半精铣。80H7孔：标注了公差尺寸和外表粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗镗，半精镗，精镗。前端面：标注了外表粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。底面：标注了外表粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。3.3制定工艺道路制定工艺道路的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，能够考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案，详细如下：工序I机械砂型铸造毛坯工序II清理外表残余沙粒工序III人工时效温度500°550°消除应力工序IV加工支架下外表工序V加工支架前端面工序VI铣两端面工序VII加工80H7的孔并倒角工序VIII检验4机械加工余量、工序尺寸确实定、切削用量及基本工时工序IV：加工条件工件材料：HT15,b=220MPa,铸造加工要求：利用组合夹具铣下外表机床：X62，卧式万能铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V。查表得：齿/1.0mmf=smmfatCVvyPVXmV/3.0min/9=采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm，齿数Z=6。所以，)/(272.01000srdwvns=按机床选择srnw/79.0=所以实际切削速度smdwnvw/43.01000=切削工时：l=36mm,l1=4mmsfnlltww321=+=工序V：加工条件工件材料：HT15,b=220MPa,铸造加工要求：利用组合夹具铣下外表机床：X62，卧式万能铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V。查表得：齿/1.0mmf=smmfatCVvyPVXmV/3.0min/9=采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm，齿数Z=6。所以，)/(272.01000srdwvns=按机床选择srnw/79.0=所以实际切削速度smdwnvw/43.01000=切削工时：l=36mm,l1=4mmsfnlltww321=+=查表得：f=0.52mm,v=0.35m/s(5.83m/min)所以，min)/608)(/(13.101000rsrdwvns=按机床选择min)/545(/1.9rsrnw=切削工时：l=39mm,l1=4mm,l2=9mmssfnllltww116.1021=+=工序VI：加工条件工件材料：HT15,b=220MPa,铸造加工要求：利用组合夹具铣下外表机床：X62，卧式万能铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V。查表得：齿/1.0mmf=smmfatCVvyPVXmV/3.0min/9=采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm，齿数Z=6。所以，)/(272.01000srdwvns=按机床选择srnw/79.0=所以实际切削速度smdwnvw/43.01000=切削工时：l=36mm,l1=4mmsfnlltww321=+=工序V：加工条件工件材料：HT15,b=220MPa,铸造加工要求：利用组合夹具铣下外表机床：X62，卧式万能铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V。查表得：齿/1.0mmf=smmfatCVvyPVXmV/3.0min/9=采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm，齿数Z=6。所以，)/(272.01000srdwvns=按机床选择srnw/79.0=所以实际切削速度smdwnvw/43.01000=切削工时：l=36mm,l1=4mmsfnlltww321=+=1粗铣50两端面机床：X62卧式万能铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/07.0mmf=smV/3.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm，齿数Z=16。所以，)/(955.01000srdwvns=按机床选择min/60rnw=所以实际切削速度smdwnvw/314.01000=切削工时：l=28mm,l1=7mmsfnlltww221=+=2粗铣M12端面机床：X62卧式万能铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/1.0mmf=smV/3.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm，齿数Z=16。所以，)/(955.01000srdwvns=按机床选择min/60rnw=所以实际切削速度smdwnvw/314.01000=切削工时：l=26mm,l1=4mmsfnlltww191=+=3精铣50两端面机床：X62卧式万能铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/07.0mmf=smV/45.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm，齿数Z=16。所以，)/(433.11000srdwvns=按机床选择min/95rnw=所以实际切削速度smdwnvw/496.01000=切削工时：l=28mm,l1=4mmsfnlltww191=+=工序VII：1.加工条件工件材料：灰口铸铁HT2002.加工要求：钻20和8的孔机床：Z3025刀具：17.8和15.8的麻花钻查表得：f=0.7mm,v=0.35m/s(5.83m/min)所以，srdwvns/2.61000=按机床选择min)/400(/67.6rsrnw=切削工时：l=37mm,l1=10mm,l2=3mmsfnllltww1121=+=23/mincVm=查（切削）表2.1501000100023747.4(/min)9.8cVnrd?=?查查按机床选取960/minnr=机09.896029.54(/min)10001000cdnVr?=机机基本工时：1243430.31(min)9600.17llltnf+=?机机选择8.8高速钢锥柄麻花钻由（切削）表2.7和（工艺）表4.216查得0.36/fmmr=机14/mincVm=查（切削）表2.151000100014343(/min)13cVnrD?=?查查按机床选取272/minnr=机1327211.10(/min)10001000cDnVm?=机机基本工时：1228430.36(min)2720.36llltnf+=?机机1粗铣大端面：选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6见（工艺手册）表3.1270.15/fmmZ=Z050dmm=，180minT=（切削）表3.7和（切削）表3.820/mincVm=查（切削）表3.9进行一次铣削，Z=2mm01000127.4(/min)cVnrd=查查选用主轴为160/minnr=机实际切削速度：025.12(/min)1000cndVm=机查工作台进给量：0.156160144(/min)fZVfZnmm=?=机基本工时：501513200.65(min)150t+=工序切削用量及基本工时确实定：铣45端面，选用机床：X51立式铣床粗铣50端面：加工余量为Z=1mm01000100020217.4(/min)50cVnrd?=?查查按机床选取160/minnr=机实际切削速度：1605025.12(/min)10001000ncndVm?=机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)fVfZnmm=?=Z机铣床工作台进给量：150/minfVmm=横向基本工时：45200.43(min)150t+=精铣50端面：加工余量为Z=1mm切削速度为20/mincVm=127.4/minnr=查选用主轴为160/minnr=机工作台进给量：0.156160144(/min)fzVfZnmm=?=机基本工时：45200.65(min)100t+=工序切削用量及基本工时确实定：粗铣mmH714端面，选用机床：X51立式铣床进行一次铣削，Z=2mm01000127.4(/min)cVnrd=查查选用主轴为160/minnr=机实际切削速度：025.12(/min)1000cndVm=机查工作台进给量：0.156160144(/min)fZVfZnmm=?=机基本工时：501513200.65(min)150t+=工序切削用量及基本工时确实定：粗镗半精镗精镗25H8mm通孔，选用机床：Z525立式钻床粗镗23mm：选择23mm高速钢镗刀见（工艺手册）表3.160.43/fmmr=机（切削）表2.7和（工艺）表4.21615/mincVm=查（切削）表2.15硬度2002171000100015208(/min)23cVnrD?=?查查按机床选取195/minnr=机（工艺）表4.25
