支架加工工艺及夹具设计讲明书.docx

支架加工工艺及夹具设计讲明书设计论文题目支架零件的机械加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计及制造所属班级学号学生姓名指导老师起讫日期摘要本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺道路的制订、刀具的选择、切削用量确实定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺经过。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具支架加工工艺及夹具设计讲明书AbstractThispaperisonthebracketpartsprocessingapplicationandprocessingtechnologyandanalysis,includingthepartsoftheplan,thechoiceofblank,theclamping,thecraftroutemaking,toolselection,thedeterminationofcuttingconditions,processingdocuments.Choosethecorrectprocessingmethods,designthereasonableprocess.Inadditiontothestuffingboxcoverparttwoprocessdesigningspecialfixture.Machinetoolfixtureofmanykinds,amongthem,themostwidelyusedcommonfixture,sizespecificationshavebeenstandardized,andaprofessionalproductionplant.Whilewidelyusedinbatchproduction,speciallyforaworkpieceprocessingservicesforthefixture,itneedseachfactoryaccordingtoworkpiecemachiningtechnologytodesignandmanufacture.Inthispaper,fixturedesignarethemaincontentsofdesignoffixtureforgrindingcenter.Keywords:scaffold,processingtechnology,processingmethod,processdocumentation,fixture目录摘要2ABSTRACT3目录41绪论62零件的分析52.1零件的工艺分析52.2零件的工艺要求53工艺规程设计63.1加工工艺经过63.2确定各外表加工方案63.2.1考虑因素73.2.2加工方案的选择73.3确定定位基准83.3.1粗基准的选择83.3.2精基准选择的原则83.4工艺道路的拟订93.4.1工序的合理组合93.4.2工序的集中及分散103.4.3加工阶段的划分113.4.4加工工艺道路方案的比拟123.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定143.5.1毛坯的构造工艺要求143.5.2零件的偏差计算143.6确定切削用量及基本工时机动时间153.7时间定额计算及生产安排234钻直径14的孔夹具设计264.1概述264.2方案设计264.3定位基准的选择264.4切削力和夹紧力的计算274.5定位误差分析274.6导向装置设计284.7夹具设计及操作讲明295铣直径54端面设计305.1设计要求305.2夹具设计305.2.1定位基准的选择305.2.2切削力及夹紧力的计算305.3定位误差的分析315.4夹具设计及操作的扼要讲明31总结32参考文献33致谢341绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺经过和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因而工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要根据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工经过中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因而在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：完成零件零件加工工艺规程的制定；完成专用夹具的设计。通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，进而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，进而设计专用夹具。2零件的分析2.1零件的工艺分析支架是一个很重要的零件，由于其零件尺寸比拟小，构造形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有支架端面要求加工，对精度要求也很高。零件的底面、中心孔38孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其中心孔有同轴度公差要求由于其尺寸精度、几何形状精度和互相位置精度，以及各外表的外表质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能及工作寿命，因而它们的加工是非常关键和重要的。2.2零件的工艺要求一个好的构造不但要应该到达设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑怎样从工艺上保证设计的要求。