产品首件检验管理制度.docx

产品首件检验管理制度总则制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。适用范围本公司各制造单位的生产加工经过，均应进行首件检验，并依本规章执行。权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。首件检验规定定义1.1.1.1.2.1.3.2.本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，断定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个(台)产品(半成品、成品)。首件检验机会1)新产品第一次量产时的首件产品。2)每一制造命令(订单)开场生产的首件产品。新产品首件检验检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验根据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于断定之特性予以确认。3)制造单位认定生产之产品符合要求时，将该首件交PQC进一步检验。4)PQC人员根据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如断定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到断定合格为止2.2.2.3.2.3.15)PQC断定合格，或断定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写（首件检验报告）一式三联，呈主管审核。6)经品管主管审核之（首件检验报告）及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交详细开发该产品之技术人员作检验。7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的断定，并填入（首件检验报告）中。8)开发部、品管部均断定合格后，（首件检验报告）一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位能够正式量产。9)开发部、品管部断定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。