压力容器产品制造流程管理制度.docx

压力容器产品制造流程管理制度压力容器产品制造流程管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器制造流程的管理工作。2.技术管理职责2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。2.2.对制造经过中出现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技术问题，应按有关标准办理手续。2.3.对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻施行。2.4.采集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必需要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、枯燥。2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。3.材料标记3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。3.2.材料标记移植按企标Q/LSJM.G.132005（压力容器标记管理制度）。3.3.有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中标记可能消失时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后，方可转入下道工序。4.下料4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。检查员对所用材料能否符合图样和工艺的规定负责。4.2.代用的材料应手续齐全。4.3.材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。4.5.主要受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签字。在材料标记移植后，才准予分割。5.冷热成形件5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。5.2.机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。加工质量应符合图样和工艺文件的要求。5.3.外购、外协件必须有质量合格证实书，符合图样和工艺要求。6.工序交接6.1.施工者在加工完本工序任务后，应认真填写（零部件制造工艺流程卡）、（工序记录表），检查员应根据图样及工艺文件进行检查并签字，（零部件制造工艺流程卡）所要求的项目不得漏检，数据完好准确、签字手续齐全才能转入下道工序。6.2.下道工序接到上道工序转来的工件及零部件制造工艺流程卡等工艺文件时，接图样及工艺文件的要求，检查工件能否符合要求，工艺文件填写内容能否完好无误，否则有权拒收。6.3.零部件制造工艺流程卡上的主要工序控制点用“加以标注，检查人员作为重点进行控制。6.4.工序交接按企标Q/LSJM.G.122005（压力容器工序交接管理制度）执行。7.组装7.1.施工者按图样和工艺文件对组装件的材料标记、尺寸、外表质量以及技术文件等进行认真检查，无误后方能进行组装。7.2.筒体按排版图组装，其余零部件组装均应符合图样和工艺文件的要求。7.3.封头组装后应在（总装试压工序记录表）上填写其顺序编号和材检号。7.4.纵、环焊缝组装质量和筒体开孔位置、开孔尺寸及焊缝编号，须经检查员确认后可转入下道工序。7.5.组装流程中点固焊接工和焊工资格与产品焊接工艺、焊工资格一样。8.不合格品处理8.1.施工流程中出现不合格品时，制造厂必须按Q/LSJM.CW.O62005（不合格品质量控制程序）进行处理。8.2.需焊接返修的焊缝按探伤人员下达的（焊缝返修通知单）进行返修，待返修合格后方可转序。9.检验、焊接、无损检测和热处理9.1.制造流程中检验、焊接、无损检测质量管理分别按企标（检验系统质量控制程序）、（焊接系统质量控制程序）和（无损检测系统质量控制程序）及相关的规章制度执行。9.2.焊后需热处理的产品和零部件，其所有焊接工作应在进炉前完成，并经检查员认可。检查员还应对外协热处理件进厂时施行监督。10.耐压试验10.1.试压前，应去除容器内部杂物、10.2.试压用的介质、介质温度、压力表周检期必须符合规定。10.3.压力试验全流程必须在检验质控责任人监督下进行，并经驻厂监检人员现场确认。对试压全流程中发现的缺陷和修补情况以及升压和保压流程必须作具体记录并归档。11.油漆、包装和铭牌标记11.1.容器产品的油漆和包装在试压和外表无损检测复查合格后进行，施工前应去除氧化皮和铁锈杂物。11.2.在经检查人员确认制造完毕和制造资料齐全后，方可进行铭牌标记。11.3.受监检产品需经监检组按台出具（监检证实书），并在产品铭牌上打监检钢印方能出厂。