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    钣金焊接工艺守则.docx

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    钣金焊接工艺守则.docx

    钣金焊接工艺守则钣金焊接工艺守则1.适用范围:本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。2.焊接设备、材料、工具2.1焊接设备1.BX系列沟通弧焊机2.CO2气体保护焊机3.电容储能焊机2.2焊接材料1.E4303沟通焊条2.H08MnSiACO2气体保护焊丝3.镀铜碳钢焊接螺柱4.CO2气体2.3焊接辅助工具劳动保护用品敲渣工具砂带机磨光机3.焊接技术标准3.1材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性,是保证焊接质量的基础。3.1.1钢材的可焊性低碳钢,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只要在适宜的工艺规范下,才能保证焊接的进行。3.1.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差。3.1.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可。3.1.4储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。3.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,能够保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求:1工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-1.5mm.。2工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2.5mm.。3工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.。4工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。5工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.。3.3焊接构造焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量;焊接时,应保证焊条能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊条能保证倾斜45°。4.焊接准备4.1准备好各种焊接劳动保护用品。4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量能否齐全,符合标准。4.3去除焊件上的铁锈、油脂和水分。4.4焊条假如潮湿,防在250-450烘炉中烘烤2小时。5操作工艺规范5.1手工电弧焊5.1.1工艺参数选择:工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。1.焊条直径的选择:焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情况下:焊件厚度2mm焊条直径为2mm,焊接电流为55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm,焊接电流为90-120A,焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。2.焊接电流的选择:根据选择的焊条直径,参照焊机操作讲明调节焊机电流。电流小,电弧不稳定并且易构成未焊透、生产效率低;电流大,易产生烧穿。3.电弧电压的选择:电弧电压与电弧长度成正比。焊接时,一般用短电弧,弧长不超过焊条直径。4.焊接速度的选择:在保证质量的情况下,采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。5.2CO2气体保护焊CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。CO2气体保护焊的工艺规范见下表:焊接形式气体流量板厚mm焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)焊嘴与母材的距离(mm)I型对接10-20L/min10.850-616-1740-5081.20.860-717-1840-5081.60.880-10018-2040-5082.31100-12020-2140-50103.21130-15020-2330-40104.51.2150-18021-2330-4010-15角对接1.20.855-616-1740-4581.165-716-1840-45810-15L/min652.3180-10019-2040-45103.21.213015020-2233-4010-155.3电容储能螺柱焊工艺规范包括:充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。1.充电电压的选择:不同的螺柱,需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、4mm、5mm、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。2.螺柱夹持长度的选择:螺柱底部露出导电嘴2-4mm。3.导电嘴直径的选择:导电嘴的直径必须与螺柱直径一样。4.电极压力的选择:低碳钢螺柱直径为3-8时,选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时,选择4.5。6.焊后处理焊接后清渣、磨平。注意:在焊点小的情况下,不允许磨开焊点。7.检验7.1外观检验:不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。8.2外形尺寸要求一般零部件根据图纸标注的尺寸测量,记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验:1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按下面要求:高:在工件正反面两面四角测量宽:在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深:在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按下面规定检验偏差mm尺寸范围高深前宽后宽400-1000±1±11.521000-1500±1.5±1.522.51500-2000±2±22.532000-2500±2.5±2.533.52.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm3.柜体对角尺寸偏差要求偏差mm尺寸范围400-100031000-150041500-20004.52000-250058.注意事项1.严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作2.工作场所通风良好、无易燃易爆物品。附录:1手工电弧焊操作工艺参数记录2CO2气体保护焊操作工艺参数记录3电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录

    注意事项

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