二氧化碳气体保护焊通用工艺规程.docx

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程JB/T9186-1999JBT91861999（二氧化碳气体保护焊工艺规程）适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、构造钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。1.术语除GBT33751994（焊接术语）还使用下面名词术语。1)焊丝伸出长度(electrodeextension)焊接经过中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)，如图2216所示。2)层流(1aminarflow)保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GBT985-1988（气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸）选用。平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。2)非全熔透性焊缝的熔透深度S0.7即可，否则应注明熔透深度的详细数据。3)焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定能否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及能否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。b.焊接经过中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的1015倍。3)焊接电流a在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。b各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝外表焊道的施焊，当所用焊丝直径1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。4电弧电压a电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。b提高电弧电压，能够显著增大焊缝宽度。5)焊接速度a半自动焊时，焊接速度一般不超过30mh；自动焊时，焊接速度不超过90mh。b焊接速度应能知足不同种类钢材对焊接线能量的要求。6)气体流量a。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615Lmin；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525L2nin。b焊接电流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。(2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表4所示。当前位置：文档视界二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。