品管部人员绩效考核标准.docx
品管部人员绩效考核标准品管部人员绩效考核标准ISO9001-2021一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。二、考核对象：品管部全体人员。三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分月薪人员为总工资的30%，其别人员按（品管部工资计算方案版本：三）中规定的“绩效考核工资执行。四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10%10%5%2标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2%5%10%3去供给商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2%5%10%4去供给商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2%5%10%5去供给商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1%3%5%6抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1%3%5%7没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1%3%5%8物料经历收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1%3%5%9天天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率95%,扣除当0.4%0.8%3%天浮动工资比例为；10外协供给商来料不合格包括注塑件，需要做退货处理的；1%2%3%11退货给供给商返工第二送货又不合格的；2%10%10%12退货给供给商返工第三送货又不合格的；10%50%20%13样板丢失，或保管不善被损坏；2%5%10%14资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2%5%10%15物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1%3%5%16注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1%3%6%17打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2%5%10%18发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1%3%6%19当月质量目的未达成(95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2%5%2%2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1某条生产线当天一次送检合格率95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1%3%10%2某条生产线当天一次送检合格率90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5%4.5%15%3某条生产线当天一次送检合格率85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3%9%30%4某条生产线当周一次送检合格率95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2%4%8%5某条生产线当周一次送检合格率90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4%8%16%6某条生产线当周一次送检合格率85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8%16%32%7某条生产线当月一次送检合格率95%,扣除当月浮动工资的：1%2%3%8某条生产线当月一次送检合格率90%,扣除当月浮动工资的：2%4%6%9某条生产线当月一次送检合格率85%,扣除当月浮动工资的：4%8%12%10整个车间(包括总装、电机)当月质量目的未达成(95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2%4%2%11没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1%3%5%12标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1%3%5%13主管或经理十分交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1%2%5%14资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。1%3%5%15巡检报表没有按时上交；1%3%5%16巡检报表不真实，不完好，随意乱写应付上司。1%3%5%3、QA(最终品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1客户验货不合格，需要返工重验货的；2%2%2%2客户第二次验货不合格，需要返工重验货的；10%10%5%3客户第三次验货不合格，需要返工重验货的；30%30%10%4客户第四次验货不合格，需要返工重验货的；100%100%50%5客户验货当月质量目的未达成(95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2%2%2%6首检对机不及时，做出大批量成品才发现问题需要返工的；2%3%5%7不及时抽检成品，影响车间生产或进仓被投诉经查属实的；1%3%5%8文件、样板保管不善，造成丢失、损坏的；样板检验错误，寄出去以后遭到客人投诉的；1%3%5%9单据传递不及时，影响到其他部门运作被投诉经查属实的；1%3%5%10资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。1%3%5%11标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1%3%5%12主管或经理十分交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1%2%5%五、奖励标准：序号部门考核内容每次奖励浮动工资比例经理主管责任人1IQC来料检验五金、喷涂件当月来料合格率98%；0.15%0.3%1.5%2包装零件当月来料合格率98%；0.15%0.3%1.5%3电器零件当月来料合格率98%；0.15%0.3%1.5%4注塑零件含本厂加外协厂当月来料合格率98%；0.15%0.3%1.5%5PQC巡检某条生产线当月质量合格率96%；0.3%0.5%2%6整个车间当月质量合格率96%；1%2%0.5%7QA成品检验所有客户验货当月质量合格率96%；1%2%0.5%8所有客户验货当月质量合格率达100%。5%5%5%六、名词解释：一次送检合格率=一次送检合格批次/一次送检总批次X100%从2020年开场品管部各小部门的质量目的为：一次送检验货合格率95%；有注明扣除当天或者当周浮动工资的,按当天或当周计算,没有注明的一律按当月计算；当天浮动工资=当月浮动工资/28天；当周浮动工资=月浮动工资/28天X7天；七、考核流程：由品管部文员做好天天的统计数据，月底汇总，交各主管复核，经理审核，企管部核准核，总经理批准后交财务执行。八、免责声明：属于下面原因造成的问题，对品管部免除处罚：1、关于紧急物料：属于紧急物料的计划部或采购部必须提早12小时通知品管做好预防；2、物料没有经IQC检验就上线生产；3、由于由于网络、ERP系统或电脑故障问题导致单据不能按时传递；4、来料不合格十分是试产物料但是经项目工程师签名确认能够使用；5、要寄出去的样板不合格但是经项目工程师签名确认、未经检验的样板寄出去有问题；6、文件资料不齐备但是经技术、出口、品管部门同意先生产后来资料不符合导致返工；7、品管部已经发现问题存在，经技术、出口、品管部门甚至总经理同意边生产边改善导致返工；8、已经生产完毕但是客人标准临时变更导致返工。九、其他讲明：1、以上考核只针对工作范围，假如违背了厂规厂纪，则由行政部另行处罚；2、有突出奉献的员工另向公司申请奖励，发生重大质量事故遭到客人投诉时会
