化工生产安全检修措施标准版本.docx

化工生产安全检修措施标准版本当前位置：文档视界化工生产安全检修措施标准版本化工生产安全检修措施标准版本化工生产安全检修措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判定与管理。，其中条款可根据本人现实基础上调整，请仔细阅读后进行编辑与保存。一停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。停车操作应注意下列问题：1降温降压的速度应严格按工艺规定进行。高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。石油化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。2停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。必要时，应重复指令内容，克制麻木思想。执行每一种操作时都要注意观察能否符合操作意图。例如：开关阀门动作要缓慢等。3装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发惹事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合构成爆炸性混合气体，碰到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能构成爆炸性混合物，其危险性很大。可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。4主要设备停车操作：1制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防备措施；2停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；3停车经过中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；4对关键性操作，要采取监护制度。二吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底去除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。1.吹扫作业注意事项1吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合到达爆炸性混合物，吹扫经过中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。2吹扫时阀门开度应小一般为2扣。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。3设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经过副线吹扫。4机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未到达目的而压力缺乏时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。5管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。6对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：渣油蜡油柴油汽油瓦斯7吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线包括支路都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。8精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。9对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氯气分片集中吹扫，最好用枯燥后的氮气进行吹扫置换。10吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中能否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。11装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联络，防止蹩压、冒顶等事故发生。12吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。一般讲来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品贮罐等。乙烯装置、分离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、去除难易、通风换气快慢而定，通常为824h。2.特殊置换1存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐铁质用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。其化学反响式：FeH2SO4H2FeSO4氢气遇明火会发生着火爆炸。所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫，氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。假如进人作业，则必须再用空气置换。2丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物，有四种类型：链状橡胶聚合物，二聚物，端基聚合物白色菜花状或海绵状，过氧化自聚物呈黄褐色油状体或粘稠体；丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧、受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。有人做过试验：将约1.8g丁二烯过氧化自聚物放在140mL容积的测爆器内，以每分钟1.11.7的速度升温，80时爆炸。0.01s的时间内，压力突升至14.7MPa，其威力比三硝基甲苯大两倍多。检修这类设备前，必须认真确认能否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施毁坏丁二烯过氧化自聚物。目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接毁坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下：1设备内物料倒空，气相经放空管线放压；2与设备相连的物料管线加盲板或断开；3按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5的氢氧化钠溶液，并在溶液中参加13亚硝酸钠设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3，量小可按1；4将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65，循环8h；继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即毁坏完毕。3低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放经过中大量气化，使管线设备冷脆断裂。4非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。5对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。防止水返串入冷区。三装置环境安全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，到达下列标准：1在设备内检修、动火时，氧含量应为1921，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度；2设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃