最全的矿山井巷工程施工跟验收规范资料.docx

最全的矿山井巷工程施工跟验收规范资料第一章总则第1.0.1条为了使矿山井巷工程的施工在确保安全和质量的前提下，不断提高劳动效率，加快施工进度，降低工程成本，缩短矿井建设周期，促进矿山建设的发展，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属和非矿山井巷工程的施工及验收。第1.0.3条矿山井巷工程的施工必须严格遵守基本建设程序，根据设计文件和施工组织设计进行施工及验收。第1.0.4条矿山井巷工程的施工应实行科学管理，不断提高管理水平，应积极推广、应用电子计算机技术进行管理和优化施工方案，推行项目管理、目的管理、网络技术和全面质量管理。第1.0.5条矿山井巷工程的施工应不断总结经历，推广应用经过实践检验后成熟的科研成果，积极采用行之有效的新工艺、新设备、新材料，提高施工机械化、自动化水平。新技术的推广应结合国家和地区的实际，充分考虑技术的先进性、施工的可靠性和经济的合理性。第1.0.6条安全技术和劳动保护和工业“三废处理等，应符合国家现行的有关规定。处理“三废，必须综合考虑综合利用和有利于农业生产、防止污染环境。“三废处理工程应与主体工程同时建成。第1.0.7条工程所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。第1.0.8条工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料。工程完工时应按规定做好完工验收资料和施工总结。第1.0.9条工程完工后应按本规范的规定和国家急有关部门制定的管理办法，及时组织验收。工程质量认证合格后方可交付使用。第1.0.10条矿山井巷工程的施工及验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。第二章施工准备第一节一般规定第2.1.1条开工前准备工作应符合下列规定：一、审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图；二、完成设计图纸会审，进行技术交底；三、编制施工组织设计、施工设计或作业规程；四、完成施工设施及设备安装；五、立井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：1、场地的用量、桩基埋设、场地平整及障碍物拆迁；2、施工期间的交通运输、给排水、输变电、通讯、防火、防涝、防洪工程和必要的生活辅助设施；3、立井的锁口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。第2.1.2条井口场地平整，除应按国家现行标准（土石方爆破工程施工及验收规范）的有关规定外，并应符合下列规定：一、有滑坡地区，应进行滑坡处理，井口上侧的截水沟和排水沟，应在井筒开工前完成；二、场地填方不得采用有自燃的矿石和有害的矿石；三、填方高度超过1米时，应先做好建筑物的基础、管、网、沟的施工；四、当地面爆破作业和井筒同时施工时，应有保护措施，并制定安全措施；五、场地平整后，应检查测量基点有无移动。第2.1.3条施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水确定。当工程用水量和生活用水量之和大于消防用水量时，施工用水量应按工程用水量和生活用水量之和确定；当工程和生活用水量之和小于消防用水量时，应按消防用水量确定；施工总用水量，应计入10%的备用量。第2.1.4条施工期间，应有可靠的施工电源。主变压器的容量，必须知足矿井施工供电总负荷。备用变压器的容量，应保证主变压器发生故障时，能继续供给70%的负荷用电。第2.1.5条施工期间的压风量，应根据井下工作面用风量及地面设备用风量之总和计算，并计入10%的备用量。井下工作面风压不得低于0.5Mpa。第2.1.6条采取特殊技术措施施工的井巷工程，开工前应根据施工的需要，完成必要的准备工作。其详细要求在施工组织设计中明确规定。第2.1.7条在冬雨季施工的工程，应根据地区及工程特点，制定专门的技术、安全措施。第二节井筒检查孔及巷道地质预测第2.2.1条井筒开工前，应完成检查孔，并具有完好的检查钻孔资料。当井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列情况之一，可不打检查孔。一、已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；二、距井筒中心25米范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；三、井田内或相邻井田已有生产矿井，把握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律；四、根据地层露头和勘探资料，可提供符合工程施工要求的地层料想剖面。第2.2.2条检查钻孔的布置应符合下列规定：一、立井井筒：1、具备下列情况之一者，检查孔可布置在井筒范围内：1、地质构造、水文条件中等，且无有害气体突出危险；2、采取钻井法施工的井筒；3、专为探测溶洞或施工特殊需要的检查钻孔。2、水文条件复杂，有煤层、岩层和有害气体突出危险时，检查孔与井筒中心之间的距离不得超过25m；3、井底离特大含水层较近，以及采用冻结法施工的井筒，检查孔不得布置在井筒范围内；4、当地质构造复杂时，检查钻孔的数目和布置，应根据详细条件确定；5、钻孔的终深应大于井筒的设计深度。二、斜井、平硐检查孔的数量、深度和布置方式应根据详细条件确定。注：水文条件分类，应符合本规范附录一的规定。第2.2.3条检查孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75%；在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60%。岩芯必须编号，装箱保存。第2.2.4条在检查孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性能测定。当岩层成分发生变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。第2.2.5条钻孔通过的各类岩层，应根据施工需要进行物理力学性能试验。其试验测定的项目，宜符合下列规定：一、砂层：1、颗粒成分；2、湿度；3、表观密度、密度；4、空隙度；5、浸透系数；6、内摩擦角。二、土层：1、表观密度、密度；2、湿度；3、空隙度；4、可塑度；5、内摩擦角；6、内聚力；7、抗压强度；8、膨胀性。三、冻结状态下的厚粘土层：1、温度在-8-15o状态下的三向受力；2、温度在-8-10o状态下的冻土蠕变；3、温度在-5-15o状态下的粘土层膨胀性以及冻胀量；4、温度在-5-15o状态下的冻土无侧限抗压强度；5、冻土应力与应变关系曲线、弹性模量、泊松比；6、比热容、导热系数。四、接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土的颗粒分析和不均匀系数；五、其它岩层及可采矿层测定项目，可根据需要确定。第2.2.6条检查钻孔的倾角和方位角，每钻进2030m，应测定一次。钻孔偏斜率，应等于或小于1.5%。第2.2.7条对检查孔中各主要含水层组，应分层进行抽水试验。抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不宜少于8h，每次降距宜相等。当条件困难时，每次降距不应小于1m，每层抽水的最后一次降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。第2.2.8条检查钻孔钻进结束后，除施工经过中尚需利用的钻孔外，应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10Mpa。封孔前应去除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。封孔后应设立永久标志。第2.2.9条检查钻孔的地质报告，应包括下面主要内容：一、沿井筒中心线的预测地质剖面图；二、井筒的水文地质条件，包括含水层组数量、含水层组的埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、浸透系数、水质、水温、含水层间及与地表水的联络、地下水的流向及流速等；三、井筒穿过的岩土层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料；四、井温曲线；五、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料；六、检查钻孔测斜资料及测斜图；七、检查钻孔实测图及封孔资料。第2.2.10条巷道工程施工前，应提供地质预测和综合分析资料，并应包括下面主要内容：一、井巷工程的预测地质剖面，及其与勘探阶段地质资料比照分析；二、穿过不稳定岩层及地质构造有较大变化的情况分析；三、可能出现忽然涌水的地点，涌水量大小及对施工的影响程度；四、煤岩与沼气或其它有害气体突出危险的预测；五、对膨胀性粘土、流沙、基岩风化带、软岩情况的预测分析。第三节施工技术的准备原则第2.3.1条井巷工程施工组织设计或施工设计的编制，应符合下列要求：一、矿井工程编制施工组织设计；二、井筒、码头门、主要硐室、采用特殊施工技术或新工艺施工的工程编制施工设计；三、一般井巷工程编制施工技术措施或作业规程。第2.3.2条主要井巷工程施工顺序，宜符合下列规定：一、主井、副井井筒宜按先深井后浅井的施工顺序开工，2个井筒完工的时间，相差不应多于3个月；二、主要贯穿线上的风井、先期投产的采区的风井，宜与主井或副井同时开工；三、立井井筒应利用凿井设施一次完成，各种硐室、码头门宜与井筒同时施工；四、主、付井到底后，必须先行贯穿；五、井底车场及硐室的施工，应先安排通风、供电、运输需要的巷道和硐室；六、采区巷道施工宜根据开采时间确定。第2.3.3条井巷工程施工，宜利用永久建筑和设备设施：一、永久公路、铁路、电源及输变电设施、通讯线路、水源及给、排水设施；二、生活福利、公用设施及附属车间；三、不影响矿井投产后正常使用的永久设备；四、当条件允许时，可利用永久井塔或井架凿井。第2.3.4条井巷工程施工期间，地面建筑、设施布置，应符合下列规定：一、施工工艺流程应合理，施工作业线应顺直，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品加工设施一宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气等污染设施，应远离生活区和办公地点；二、场内窄轨铁路及道路的布置，应方便施工，避免穿插，场区宜有2个出口；三、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置，其标高宜按工业广场永久标高施工；四、排矸系统宜用永久矸石场和设施，废弃矸石应充填低洼地段，临时储矿场的矿物应与矸石分开堆放；五、临时炸药库、油脂库、加油站等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定；六、严寒地区应设置供热、防冻设施。第三章立井井筒普通法施工第一节一般规定第3.1.1条立井井筒施工，应根据井筒的直径、深度、地质、水文地质条件等因素，经济技术经济方案比拟，选择合理的作业方式和机械设备。第3.1.2条立井井筒施工，当通过涌水量大于10m3/h的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。第3.1.3条立井井筒施工，应优先采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌单行作业或掘砌平行作业。第3.1.4条立井井筒施工，应以中心线或边线确定炮孔位置和检查掘进及支护规格。井筒掘进采用激光指向时，每隔4050m应校核激光点一次，其偏差不得超过15mm；井筒砌壁采用激光指向时，每隔2030m用井筒中心线校核激光光束及边线一次，其允许偏差应为±5mm。第3.1.5条立井井筒掘至各设计水平，当所揭露的岩层松软、破碎，不利于码头门、车场开拓或发现层位有较大的变化而需要变更水平运输大巷标高时，施工单位应会同设计单位予以调整。第3.1.6条凡与井筒直接相连的各水平或倾斜的巷道口，应在井筒施工的同时砌筑永久支护35m。第3.1.7条井筒施工期间应填写施工日志、隐蔽工程验收记录，绘制井筒实测纵、横断面图以及井筒地质柱状图，并应定期测定井筒涌水量。第二节表土施工第3.2.1条表土施工应设置临时锁口，其构造应符合封闭严密、作业安全的要求。第3.2.2条凿井井架的选择宜符合下列规定：一、表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5Mpa，可直接安装凿井井架；二、表土松软、不稳定，允许承载力小于2.5Mpa，应利用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；三、利用简易提升设备，井筒施工的深度不应超过15m。第3.2.3条表土施工期间，井内应设梯子。井筒施工的深度超过15m，应采用提升设备；井筒施工的深度超过40m，应设稳绳。第3.2.4条砌筑第一段井壁时，永久井颈应一次砌筑好，并应按设计图纸预留出管线口、地脚螺栓孔、梁窝和其它预留孔口。当条件受限制时，永久井颈应采用砖、石或砌块临时封砌。第3.2.5条表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。当土层枯燥无水，且土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不得超过2m。第3.2.6条表土施工经过中应在琐口、井架基础和附近地面上设置永久水准观测点，观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况。第三节基岩掘进第3.3.1条基岩掘进宜选用伞形钻架或环形钻架，配备高效凿岩机。当井筒内径小于5m时，宜采用手持式凿岩机。第3.3.2条钻孔的施工，应符合下列规定：一、钻孔前应清出实底；二、采用专用量具确定炮孔圈径和孔距，孔底宜钻到同一水平面上；三、不得沿炮孔的残孔或顺岩层裂隙钻孔。第3.3.3条井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应根据设备性能、岩石性质、爆破器件等因素编写爆破作业规程。第3.3.4条中深孔、深孔的爆破器材，应选用威力大、防水、防冻的乳胶炸药或水胶炸药。雷管脚线的长度，应与炮孔深度相适应。第3.3.5条爆破参数的选择，宜符合下列规定：一、周边孔间距E=400600mm。二、最小抵抗线，按下式计算：MEW式中E周边孔间距，m；M周边孔密集系数，0.81.0。三、周边孔单位长度装药量：软岩：Rb硬岩：Rb>60Mpa，220330g/m。注：Rb为岩石单轴饱和抗压强度，Mpa。当采用其它炸药时，装药量应乘以换算系数K。K可按下式计算：?+=bbaaNMNMK21式中Ma2#硝铵炸药猛度，mm；Mb2#硝铵炸药爆力，mL；Na换算炸药猛度，mm；Nb换算炸药爆力，mL。四、周边孔药卷直径为2025mm。第3.3.6条井筒的光面爆破的质量，应符合下列要求：1、井筒的掘进半径，不大于设计150mm，局部不小于50mm；2、井帮岩面无明显的炮震裂缝。第3.3.7条井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流。当电流超过30mA时，应采取下面措施：一、检查电气设备的接地质量；二、爆破导线不得有破损、露头接地；三、采用高压电雷管抗杂散电流电雷管。第3.3.9条抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定：一、采用中心回转式和环形轨道式抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁间应支撑牢固；二、采用靠壁式抓岩机，其固定锚杆与井壁连接应牢固。钢丝绳悬吊点与井壁的间距不应大于400mm。三、采用长绳悬吊式抓岩机，每隔80100m应固定导向装置，绞车应设闭锁装置。第3.3.10条井筒临时支护，可采用锚喷支护。当井帮有淋水时，应先采取堵、截、导、注等治水措施。第3.3.11条井筒掘进时不支护段高的高度，应符合下列规定：一、在类岩层中，由施工单位自定；二、在、类岩层中，不得超过4m，当高度超过2m并有危岩时，应采取局部挂网或安设锚杆等防掉措施；三、在、类岩层中，不得超过2m。第四节永久支护第3.4.1条冶金、化工、核工业矿山，当井筒的永久支护采用锚喷支护时，应符合锚杆喷射混凝土支护技术规程的有关规定。第3.4.2条喷射混凝土前，应以井筒中心线检查掘进断面，并应埋设厚度标志。第3.4.3条当井筒的永久支护采用混凝土井壁时，浇筑混凝土井壁的模板应符合下列要求：一、木模板：1、高度不宜超过1.2m，每块木板厚度不应小于30mm，宽度不宜大于150mm；2、模板靠混凝土的一面应刨光。二、装配式钢模板：1、高度不宜超过1.2m，钢板厚度不应小于3.5m；2、连接螺栓孔的位置，应保证任意两块模板上下、左右均可互相连接；3、有足够的刚度。三、整体活动式钢模板：1、高度宜宜为2m4m，钢板厚度不应小于3.5m；2、有足够的刚度;3、当整体活动式钢模板悬吊在地面车上或在吊盘下时，其悬吊点不得少于3个。四、滑升模板：1、高度宜为1.2m1.4m，钢板厚度不应小于3.5m；2、锥度应为0.61.0%。第3.4.4条模板的组装应符合下列规定：一、模板直径应比井筒内直径大1020mm；二、模板上下面保持水平，起允许误差应为±10mm；三、对重复使用的模板应进行检修与整形。第3.4.5条立井施工混凝土输送，可采用混凝土输料管或底卸式吊桶。当采用混凝土输料管时，应符合下列规定：一、合理选择混凝土配合比，配料时严格计量，混凝土中宜加减水剂，石子粒径不得大于40mm；二、混凝土的塌落度宜为100150mm；三、输料管应同心，管径宜为150mm，管壁厚度根据输送混凝土量选定，管路悬吊保持垂直，其末端应设置缓冲器；四、输送混凝土前应输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路；五、井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管时应及时处理。第3.4.6条立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除按（钢筋混凝土工程施工及验收规范）的规定执行外，并应符合下列规定：一、混凝土的水灰比和塌落度应按施工设计严格控制，添加剂应符合施工设计规定；二、钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片；井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面上；三、混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械震捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.30.4m，滑升间隔时间不得超过1h；四、脱模时混凝土强度的要求：1、采用滑升模板时，应为0.050.25Mpa；