手工钨极氩弧焊知识讲座.docx

手工钨极氩弧焊知识讲座手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺1工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下列图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区构成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝构成熔池。液态金属熔池凝固后构成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反响，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因而，氩气的保护作用是有效和可靠的，能够获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、沟通和脉冲三种。2工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反响，也不溶于金属，焊接经过基本上是金属熔化与结晶的简单经过，因而能获得较为纯净及质量高的焊缝。焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都能够进行氩弧焊。十分适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。2缺点设备成本较高。氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的530倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。焊接时需有防风措施。3应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因而在工业行业中均广泛的被采用。十分是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，如今也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。1接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5下面的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1下面的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4时，应开V形坡口管子对接23就需开V形坡口。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。2焊前清理钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有特别重要的意义。由于在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反响，不能通过脱氧的方法去除氧化物和污染。因而，焊件坡口外表、接头两侧以及填充焊丝外表应在焊前采用有机溶剂汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。对于外表氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法去除氧化膜。通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。3焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择，见下表。电源种类和极性的选择电源种类和极性被焊金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反接适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用沟通铝、镁及其合金采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。采用沟通钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎作用。在焊接铝、镁及其合金时，其外表有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝外表构成皱皮及内部气孔等缺陷。而利用反极性的半波里正离子向熔池外表高速运动，可将金属外表氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极能够得到冷却，以减少钨极的烧损。所以，通常用沟通钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。4钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。假如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔熔点3410±10、耐高温沸点5900，导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是参加1%2%的氧化钍TO2的钍钨棒，或参加2%氧化铈CO的铈钨棒。一般我们应尽量选用铈钨，由于其放射性更小。)5焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围钨极直径直流正接A直流反接A沟通A0.52202151.0107515701.6601501020601252.01002001525851602.517025017301202103.222533020351502504.035048035502403505.05006755070330460钨极尖端形状和电流范围钨极直径/尖端直径/尖端角度/°直流正接恒定直流/A脉冲电流/A1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8351290121802.41.14515150152503.21.16020200203003.21.56025250253506电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，能够控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因而，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是1024伏。7氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。必须有足够流量的保护气体。氩气流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流构成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经历公式确定：Q=(0.81.2)D式中：Q氩气流量，L/D喷嘴直径，。氩气纯度焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%；焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%。国产工业用氩气的纯度可99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。8)焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，进而使保护效果变差。同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。因而，应选择适宜的焊接速度。和焊条电弧焊一样，焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要工艺参数，在有些工艺条件中也不列出，由于在一般情况下不会影响气体保护效果。但在自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时，焊接速度过大，会影响气体保护效果。9喷嘴直径增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不进去，或阻碍焊工视线，不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以514为佳。另外，喷嘴直径可以按经历公式选择：D2.53.5式中：D喷嘴直径一般指内径，；钨极直径，。10喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴距焊件间的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便。因而，通常取喷嘴至焊件间的距离为515。11钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外。而钨极端头至喷嘴面的距离叫钨极伸出长度。钨极伸出长度越小，喷嘴与焊件之间距离越近，保护效果就好，但过近会阻碍观察熔池。通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为36较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为78较好。碳钢、不锈钢的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数的选择见下表。推荐的碳钢焊接工艺参数材料厚度1.53.0>3.06.0>6.012接头设计直边对接V形坡口X形坡口电流A501007012090150极性直流正接电弧电压V12电极种类铈钍钨极电极尺寸2.43.2填充金属种类按技术要求填充金属尺寸1.62.52.53.2保护气体氩气体流量3/8121014反面气体流量3/24喷嘴尺寸8101012喷嘴至工件距离3.06.0>6.012接头设计直边对接V形坡口X形坡口电流A509070120200150极性直流正接电弧电压V12电极种类铈钍钨极电极尺寸2.5填充金属种类按技术要求填充金属尺寸1.62.52.53.2保护气体氩气体流量3/8121014反面气体流量3/24喷嘴尺寸8101012喷嘴至工件距离1012填充焊90100盖面焊100110常用钢号焊接材料选用钢号氩弧焊丝牌号20、20、Q235BTG50、TG50R16MRTG50、TG50R12CMH08CMA15CMH13CMA、TGR55CM、TGR55CML0C18N9H0C21N100C18N10TH0C21N10T00C19N10H00C21N1000C17N12M2H00C19N12M23.钨极氩弧焊安全规程1焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5。若无法知足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。2手工钨极氩弧焊机应放置在枯燥通风处，严格根据使用讲明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。3应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。4焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲惫。因而焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。6氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因而，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。不锈钢TIG焊要点及注意事项：1采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性焊丝接负极。2一般合适于6mm下面薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。3保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时，氩气流量为810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。4钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。7对接打底时，为防止底层焊道的反面被氧化，反面也需要施行气体保护。8为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085°角,填充焊丝与工件外表夹角应尽可能地小，一般为10°左右。9防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。