采煤工作面初次放顶技术管理.docx

采煤工作面初次放顶技术管理当前位置：文档视界采煤工作面初次放顶技术管理采煤工作面初次放顶技术管理技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。十分是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。、正确进行初次放顶1.直接顶能够充分垮落1在老顶开场断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa以保证支柱到达7KN的初撑力；从加强支护入手,防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。2直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m来压时矿压明显,此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开场即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。2.人工强迫初次放顶1初次放顶距离。通过开采经历和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.836.7m,因而，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强迫放顶。2垮落高度。强迫放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落构成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。3放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八字打法，也能到达预期目的。3.初次来压前的压力显现1顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积到达一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐步升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐步增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，讲明顶板来压随即开场，伴随这个经过，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增加，片帮加距，断面缩小。2顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，讲明顶板来压已经开场。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。3顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证实，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10刀X15m左右，最多可达10刀X30m十分是上隅角由于锚索的应力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。二、初次放顶期间的顶板控制1.对直接顶的控制措施在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完好，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开场，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。2.对老顶的控制措施随着采面推进，老顶到达极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。