浅谈影响混凝剂投加量的几个因素.docx

浅谈影响混凝剂投加量的几个因素浅谈影响药剂投加量的几个因素据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。影响混凝效果药剂投加量的因素比拟复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。下面仅略述几项主要因素。水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体构成缓慢，颗粒细小、松懈。原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反响，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞时机减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。三、水温低时，胶体颗粒的水化作用加强，阻碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。四、水温和水的pH值有关。水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。所以在严寒地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是讲明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反响，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，进而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。天然水中均含有一定碱度通常是HCO3，能够中和混凝剂水解经过产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度缺乏或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，毁坏混凝效果。水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。天然水中的浊度是由于粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来讲，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，进而改变了原有胶体颗粒的外表特性，使胶体颗粒愈加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，毁坏有机物的作用，提高混凝效果。水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-,则不利于混凝。在汛期，因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。外部水利条件是影响混凝效果的重要因素：胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒互相碰撞。混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触，使胶体颗粒相互碰撞而构成絮体。要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去，俗称快速混合，要求在1030秒内，至多不超过2分钟。水量冲击负荷是指原水周期性或非周期性的、忽然变化很大的水量冲击。城市时用水量、及上游水量调整均影响我厂的时进厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，时进厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反响池的矾花，以免药量过大而毁坏混凝效果。除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比方增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能到达节约药耗的目的。