CO2气体保护焊作业指导书_2.docx

CO2气体保护焊作业指导书二氧化碳气体保护焊作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长24m之间，确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀能否磨损，若超标则更换。出气孔能否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、枯燥器、减压器及流量计能否工作正常，电磁气阀能否灵敏可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%，压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件外表：焊前去除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书或焊接工艺卡能否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依讲明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊经过中灵敏把握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝外表，目测或用放大镜观察焊缝外表能否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm下面焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。4、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6、CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接经过稳定，飞溅小，可通过试焊确定。9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝四、工作经过1、按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开场。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电沟通CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。2、焊接准备工作1焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭2送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到适宜的位置3开机在开机前检查三相380V电压能否正确，地线连接应当牢固可靠检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接能否正确。闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转4检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀反之会造成流量损坏将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查位置；调整气体流量开关至适宜位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。5手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。6焊接操作，规范调整在焊接操作开场前a.焊接方式开关置于CO2位置b.气体保护开关置于焊接位置c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见表焊接条件参考形对接气体流量10-20L/min板厚mm焊丝直径间隙mm电流A电压V速度cm/min焊咀与母材距离mm1.00.8050-6016-1740-5081.20.8060-7017-1840-5081.60.80-0.580-10018-2040-5082.31.00-0.8100-12020-2140-50103.21.00-1.5130-15020-2330-40104.51.20-1.5150-18021-2330-3010水平填角焊接气体流量10-20L/min板厚mm焊丝直径脚长mm电流A电压V速度cm/min焊咀与母材距离mm1.00.81.5-2.555-6016-1740-5081.20.83-3.570-8017-1845-5081.61.03-3.590-13019-2040-50102.31.03.5-4130-15019-2435-45103.21.24-4.5150-18021-2435-4510角焊接气体流量10-15L/min板厚mm焊丝直径间隙mm电流A电压V速度cm/min焊咀与母材距离mm1.30.8055-6016-1740-4581.61.0065-7515-17.540-4582.31.0080-10019-2040-45103.21.20130-15020-2233-4010-157关机焊接操作结束后，按下列经过关闭焊机a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置c.关闭焊机电源开关d.断开焊机外接的电源开关3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良流量低，焊丝内硅锰含量缺乏，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大。裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量太多。咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不适宜，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量太多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。