仓储管理案例分析_3.docx
仓储管理案例分析仓储管理案例分析在当今社会条件下,仓储管理实务中的核心内容之一主要就是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它就是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动,可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用,创造商品仓储的“时间价值与“空间价值。通过实例对其进行分析,以发现公司仓储管理经过中的问题,分析并解决问题,进而提高我们对仓储管理质量的认识,在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。本文主要对仓储管理中的仓储,空间,货位,管理四个方面进行了分析。从当代物流系统观点来瞧,仓储就是物流的一个重要环节,就是物流系统的调运中心,希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制,使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储方面出发,将理论与实际相结合,通过对一个企业物流公司仓储活动中的“空间“货位以及“库存控制方面进行分析,怎样在仓储活动中通过“空间与“货位的管理到达提高仓储效率、降低仓储成本的目的。案例背景:某光电科技有限公司的仓储管理。某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区,它成立于1998年,就是一家专业照明器与电气装置产品制造商,它就是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神,获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要,公司对现有的客户关系网络进行了整合,在全国各地成立了35个运营中心,完善了公司供给链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。该公司总部共有成品仓库3个,分别就是成品一组仓库、成品二组仓库与成品三组仓库。她们就是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼,目的就是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比拟多一点,如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要就是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。1仓库储存空间分析仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存就是仓库的核心功能与关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率与储存能力。因而,储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大,货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局就是上货架存放货物,立体的空间利用率不高,所以她的仓库机械化程度也不就是很高,仓库内只要叉车,包括手动叉车与电动叉车。仓库的作业方法,一般都用叉车,很少用人力的,对于货物的收发,它们用的就是物资收发卡,每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记,这样就很方便我们平常查货等的一些后续工作,从目前的工作结果瞧来效率还就是比拟高,作业还就是比拟方便的。所以整体上瞧该公司仓库的作业方法还就是比拟合理的。而仓库平常经常会由于储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。十分就是在产品的销售旺季时,仓库产品存放十分拥挤,在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来瞧还算合理的,由于它的设备费用很少,固定保管费用也不就是很高,而储存成本就就是由该类费用构成,所以储存成本也就不就是很高了。储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。储存空间物理空间潜在利用空间作业空间无用空间。物理空间即就是指货品实际上占有的空间。该公司仓库中,它的物理空间占了整个仓库的75以上;潜在利用空间占10左右;作业空间占10左右,由于该公司的仓库机械化并不高,所以作业空间小点并没有什么影响,它的安全间歇还基本符合要求;她的无用空间占5左右。从整体上瞧该仓库的空间利用率很高,还有一点拥挤的现象。分析以为:应该相对的减少一些物理空间的使用,增加一些作业空间中安全间歇等空间的使用。另外,从平面空间与垂直空间瞧,水平空间有了很好的利用,但垂直空间的利用不高,因而可考虑采用高层货架或高层自动立体货架,以更好的利用垂直空间。2货位管理的分析货位管理就就是指货品进入仓库之后,对货品怎样处理、怎样放置、放置在何处等进行合理有效的规划与管理。而货品怎样处置,怎样放置,主要由所采取的储存策略决定,货品的详细的存放位置,则要结合相关的货位分配原则来决定。该公司的仓库货位管理的储存方式就是采用的定位储存原则。定位储存就是指每一类或每一个储存货品都有固定货位,货品不能互用货位。所以,在规划货位时,每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。但在实际的操作中,定位储存一般会根据情况不同而做适当的调整,它会根据实际情况而做改变。在该仓库的货位管理中,经该公司有关工作人员研究,把理论与实际相结合,实行了定位、定点、定量管理的原则,因而,它的货位容量不就是全部根据最大在库量进行定位的,由于该公司的产品就是属于季节性差异比拟大的产品,假如根据最大在库量设定就会使仓库的空间利用率下降,进而出现浪费资源的情况。由于该公司仓库的所有库位都就是用的定位储存原则,根据该公司的仓库现状来瞧,全部使用定位储存原则就是不太合理的,应该根据产品不同特点与存储要求,将产品进行分类,对于重要的产品、数量少品种多的产品的使用定位储存。而由于公司的产品特性几乎都一样,它们的特性就是不会互相排挤的,这从产品特性上瞧就是能够把它们随机放在一起的。另外,该公司在仓储管理的货位分配上也有一些原则:(1)先进先出原则,即就是祖先库的货品先出库的原则,该原则一般适用于寿命周期短的货品。(2)面对通道原则,即指将货品的标志、名称面对通道摆放,以便让作业员容易简单地辩识,这样能够使货品的存、取能够容易且有效率地进行,这也就是使仓库内能流畅作业的基本原则。(3)重量特性原则,即指根据货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言,重物应该保管于地面上或货架的下层位置,轻的货品则保管于货架的上层位置。假如就是以人工进行搬运作业的时候,人的腰部下面的高度用于保管重物或大型货品,而腰部以上的高度则用来保管轻的货物或小型货品。这个原则,对于采用货架的安全性及人工搬运的作业有很大的意义。根据这个原则,该公司的仓库备货就采用了摘果式。这种方式,对于该公司对仓储要求的现状来讲,就是非常合理的,而且对于工作人员来讲也就是很方便的。在详细的货位管理经过中,我们能够通过以上的介绍瞧出:她们还就是使用了较多的当代管理方法与原则。而这些方法与原则。对于大多数较为传统的仓储业务管理来讲还就是比拟科学合理的。当然,在管理的经过中也会有问题,比方在实际的操作中,有些操作人员的不注意、不仔细、不小心也使得我们的一些原则执行的不够好。在公司产品的销售旺季,仓库的货位管理睬出现混乱局面,有些产品还会存放在作业通道与安全通道上,这样不利于我们作业,十分影响仓库作业人员的安全,存在安全隐患。由于这些问题往往就是在销售旺季的时候十分突出,所以,针对这些问题,我建议将一些货物存放在露天货场,但在存放的时候要做好保护措施。3建议应用产品ABC分类管理法要想对库存进行有效的管理与控制,首先就要对存货进行分类,只要这样我们才能对货物进行更好的管理与控制。因而,我分析后以为,在原仓储设施条件不变的情况下,采用对货品进行ABC分类而施行管理。这样可有效的利用原仓库的空间与货位。即通过对货品的分析,找出主次,分类排队。根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数与次要的多数的规律在管理中加以应用。因而,可根据产品价值、销售量、缺货成本或订购提早期等指标来将产品进行分类。其中A类产品就是属于价值最高的库存产品,一般它的库存占总库存的15,而它的价值却就是占总数的7080;B类产品就是属于价值中等的库存,这些品种占全部库存的30,价值占总价值的1525;而C类产品就是价值最底的库存产品,它的价值只占总价值的5,但它的库存却占了总库存的55。仓库就能够通过货品分类并针对每一类不同的产品制订不同的管理策略,进而施行不同的控制措施。在管理经过中,对于A类产品,要求仓管员天天都对产品进行检查与盘点,操作时应仔细,可明显的体现出此类产品其它产品的不同之处,进行了重点管理;对B类产品,采用次重点方式管理,可23天进行检查与盘点。与此同时,并不忽视对C类产品的管理,每周都对C类产品进行一次检查与盘点。4库存控制系统分析该公司的产品销售存在着销售旺季与淡季,这直接牵涉到存储成本中的订货成本,所以对于库存系统的选择就特别关键。企业的库存控制系统的构造有输入,输出,约束条件与运行机制四部分组成。能够控制的一般就是何时发出订货(订货点)与一次订多少(订货量)两个参数。库存控制系统正式通过控制订货点与订货量来知足外界需求并使总库存费用最低。该公司我觉得应该采用最大最小库存控制系统。最大最小控制系统就是一种固定间隔期系统,只不过她需要去定一个订货点S。当经过时间间隔T时,假如库存量降到S及下面,则发出订货:否则,在经过时间T时在考虑就能否发出订货。如下列图所示:
