地下室墙体混凝土浇筑技术交底.docx

地下室墙体混凝土浇筑技术交底一、技术准备：1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是济宁市进行认证单位，规模和生产能力能够知足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。2、由于本工程单层面积较大，因而本工程采用流水的方法。基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用地泵。零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。3、根据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为根据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。4、在浇筑混凝土之前现场施工技术人员根据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点。地下室外墙标号为C50P8，内墙、柱为C50、考虑到砼标号种类较多、内墙、柱砼可采用C50P8代替，采用泗水搅拌站提供的商品砼。5、在浇筑混凝土之前，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑高度、振捣要求、布料点位置、成品保护及安全注意事项等。6、由于本工程墙体预留管口及洞口较多，对各个部位洞口位置施工人员要充分把握，且应对不易下灰部位要预留检查口，保证混凝土振捣密实。二十四、主要机具及材料：1、机具准备：地泵、插入式振捣器50、30、混凝土分层尺、木抹子、铁锹、铁盘、小线，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽采用布袋作为溜槽、混凝土标准试模；雨季还应增加彩条布、塑料布等防雨材料，确保混凝土养护到位。2、材料准备：水泥：根据工程特点、所处环境以及设计施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。细骨料：中选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土宜选用中砂。粗骨料：宜用中碎石，粒径5mm-32mm；或细碎石：粒径5mm-20mm。掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准（用于水泥和混凝土中的粉煤灰）、（用于水泥中的火山灰质混合材料）和（用于水泥中的粒化高炉矿渣）的规定。外加剂：外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种试验确定后，方可使用。水：水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准（混凝土拌合用水标准）JGJ63规定。二十五、作业条件：1、现场使用的架子及马道通道已搭设完毕，注意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子马道上，并经项目部专职安全员及监理验收，符合施工需要和安全要求。2、地下室墙体及接间顶板钢筋通过隐检，墙、柱模板支撑体系牢固可靠，符合技术交底要求，已经办理预检。3、水、电预埋位置及标高正确，并已经通过水电质检员验收。4、钢筋上混凝土污染物已经去除干净，剪力墙及框架柱根部松懈混凝土已经剔凿清净。模板下口、洞口及角模拼接严密。模板内部杂物已清理干净。4、测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。5、各种施工用工具已准备到位并有备用量。6、由于地下室墙体较高，内部埋管及洞口较多，为了便于墙体混凝土浇筑，在白天进行墙体浇筑施工。7、墙体浇筑前，应提早将顶板满堂红架体搭设竖向及水平剪刀撑，墙体模板底部斜撑有筏板承受，上部斜撑有满堂红架体承受斜向力。8、浇筑墙体混凝土前，应充分浇水湿润墙体模板。8、现场混凝土泵车和罐车行使道路保证能够通行。9、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并构成“混凝土浇筑安全检查记录。四、施工工艺:1、工艺流程：浇筑5cm厚同配比减石子砂浆分层浇筑墙、柱混凝土混凝土振捣墙、柱上口找平拆模养护2、操作工艺：1)地下室外墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东由南顺时针浇筑浇筑布料点。2)先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆，盛放在灰槽之中，可根据混凝土浇筑量分阶段要结合砂浆。在浇筑混凝土前先在墙体、柱底部接槎处用铁锹铺5cm厚的结合砂浆，不得用泵管直接灌入模内，不得在一处下砂浆太多，在窗口和有大的预留洞两侧应适量多铺一些结合砂浆。入模应根据墙体混凝土浇筑顺序图进行，随铺随浇筑混凝土，严禁一次将所有墙体的结合砂浆铺完，防止砂浆在混凝土浇筑前已固结。3)分层浇筑混凝土：混凝土下料严格空着地泵流速，低速下料，墙体第一层浇筑高度严格控制在1.5M内，墙体第二层浇筑高度也必须严格控制在1.5M内，墙体第三层浇筑至墙体上口，分层浇筑，下料点应分分布置。墙体应连续浇筑，间隔时间不应超过2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。4)洞口四周浇筑：洞口进行浇筑时，使洞口两侧浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防洞口变形，浇筑时，作业人员应随时检查洞口下方混凝土能否灌注密实，防止出现“蜂窝及“狗洞。5)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于5-10公分，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土外表呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，外表泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备3台30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体穿插节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。