旋膜式除氧器工作原理及特点.docx

旋膜式除氧器工作原理及特点旋膜式除氧器工作原理及特点换热设备推广中心一、基本资料旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因而对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7/L。旋膜式除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。二、构造原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器除氧塔头是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器起膜管、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成如下列图。下面向您着重介绍除氧塔头的构造原理：1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰连接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式构造设计，使除氧器消除了排汽带水现象。3、旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，构成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，构成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.4、淋水篦子：是由数层交织排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.5、蓄热填料液汽网：是由互相间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6、水箱除过氧的给水聚集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。三、工作原理除氧的效果一方面决定于能否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁能否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触外表积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，构成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。构成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，构成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，遭到蒸汽的进一步加热。水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因而，固然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个经过。从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比外表积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热经过，而且有利于传质经过。锅炉来的蒸汽主要由设备上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，假如仍不能知足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的去除。四、除氧器技术特点1、除氧效率高，给水合格率100%。高压5/L,低压10/L2、除氧空间的富有量使除氧器能够大幅度的超负荷运行通常超出值在额定出力的50%3、因其换热效率非常高，可低温进水运行全补水。4、热损失大大减少，排汽量控制在0.3%下面5、运行稳定，无震动。当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行无需维护。6、适应性强：适应入口溶氧量高大气式10000g/L，高压式2000g/L适应入口水温低大气式15，高压式60适应压力变化大大气式0.020.05Mpa,高压式0.0020.85Mpa适应补水率大大气式100%，高压式45%五、停运当负荷小于20%额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。当机组停止运行后，根据详细情况决定能否停止除氧器上水。除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。