型钢混凝土施工技术.docx

型钢混凝土施工技术第1节型钢混凝土组合构造施工方案1钢骨柱工程大概情况主副楼核心筒柱为钢骨柱。钢骨柱型钢截面H形柱和箱形柱。钢骨柱预埋钢柱脚在基础筏板中，办公塔楼钢骨柱高度217.5m，酒店塔楼钢骨柱高度143.2m。部分钢骨柱在高度方向截面变小。钢骨柱混凝土同核心筒混凝土，混凝土强度为C30、C40、C50、C60、C80。钢骨柱采用场内塔吊安装。钢骨柱构件分节、安装经过中的校正、临时固定及变截面处的连接形式详见钢构造施工方案。2钢骨柱施工流程钢骨柱安装钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑。3钢筋工程3.1钢骨柱钢筋工程施工时，应采用计算机三维放样技术，钢骨柱臂板同普通钢筋穿插的位置需要准确放样和成孔。3.2钢柱脚部位底板钢筋绑扎底板底层钢筋绑扎钢骨柱位置测量放线钢柱脚底板定位架焊接钢柱脚底板、预埋锚栓及底板中层钢筋安装钢柱脚安装底板顶层钢筋安装底板顶层钢筋同钢柱脚壁板相遇时，半数钢筋穿壁孔锚固，半数与壁板上焊接的水平钢板焊接锚固。3.3钢骨柱钢筋绑扎钢柱安装到位已浇筑完接缝面的清理竖向主筋调直套下部几道竖向箍筋机械连接竖向主筋绑扎柱箍筋焊接钢牛腿加塑料垫块、在柱顶和柱脚箍筋上焊接短钢筋头以控制保护层厚度安装模板绑扎框架梁钢筋框架梁主筋同牛腿板焊接。钢筋混凝土内主梁碰到钢骨柱腹板时，在腹板相应位置钻孔穿越锚固。其余钢筋绑扎同剪力墙钢筋绑扎。4混凝土浇筑1混凝土采用混凝土输送泵泵送和布料杆布料。2由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中能够采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在160180mm。3待钢骨柱钢筋绑扎好、模板支设完后，进行混凝土的浇筑。根据本工程整体施工部署，地下室竖向构造同水平构造一起施工。地上构造竖向构造领先水平构造五层。4混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，初次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。5混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.4m，布料杆软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在2030s。6为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。在浇筑经过必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。7当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若外表出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土外表进行拉毛处理。8为防止水分蒸发，在混凝土施工完成后随即用湿阻燃草帘袋覆盖钢骨柱混凝土外表，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿阻燃草帘袋，保证阻燃草帘袋的吸水饱和。混凝土终凝后，外表仍盖阻燃草帘袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。第2节钢管柱混凝土施工方案1钢管柱大概情况1300×301200×301100×281000×25800×251300×361200×361100×361000×25800×252钢管混凝土浇筑方法选择2.1方法比选钢管混凝土柱的浇筑方法有泵送顶升法、高抛免振捣法、人工振捣法和高抛振捣法，现将各种施工方法列表比拟如下：2.2本工程钢管混凝土施工特点1钢管单节施工高度在3.8m到7m；直径在900mm到1300mm间，单次浇筑量较大，构件截面较大，混凝土振捣量较大。2连接体桁架的框架柱内节点板复杂，其余位置钢管柱内节点板较为简洁。2.3选择结果根据钢管混凝土施工方法的使用范围及本工程钢管混凝土柱的构造特点，本工程钢管混凝土柱子决定在F16F20层钢管混凝土柱使用泵送顶升法施工工艺，其余钢管柱采用高抛振捣法施工钢管混凝土。高抛振捣法就是在高抛法的同时，对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实。3钢管混凝土的施工性能要求钢管混凝土构造要求拌和物具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。这要求选用适宜的外加剂、粗细骨料、掺和物，并进行特殊混凝土配合比设计。为保证钢管混凝土知足施工性能与强度等级要求，应与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配，寻找最适宜的混凝土配合比，并在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标，最终构成最优配合比。4高抛振捣法施工方法4.1钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程见下列图。钢管混凝土柱高抛振捣法施工流程4.2高抛振捣法施工要点1钢管柱校正、焊接完后，在钢管柱或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用布料机浇筑。2每次浇筑高度控制在距钢管柱上口边200mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌入混凝土量，并与理论量比拟，控制钢管柱内砼浇筑量，以防混凝土从钢管柱内溢出伤人。3钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口300mm处，每次浇注混凝土前铺设20mm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶去除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护，能够避免高处自由下落的混凝土产生弹跳现象。4采用在布料机头上接90°弯管，再接帆布软管伸入柱内，帆布软管分别为9m、4m两种长度。根据混凝土在管内的浇筑高度，更换不同长度的帆布软管。5选择用于高架桥桥墩施工的60mm的12m长的超长振动棒，采用分层振捣方法。每次在钢管内分层的高度为3m，每层混凝土浇筑后，插入振动棒振捣40s左右，当第二层混凝土浇罐好后，再对下层混凝土复振一次使混凝土密实。6钢管柱内混凝土终凝后，在其外表凿毛，处理干净。上节钢管柱吊装完后，在其上口覆盖，以免杂物进入钢管柱内。7一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土外表无气泡泛出为准，设专人监控。8钢管内混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口封盖，以防止杂物、雨水等落入钢管内。5泵送顶升法施工方法在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。5.1钢管混凝土柱泵送顶升法施工流程钢管混凝土柱泵送顶升法施工流程见下列图。2焊接单向阀，单向阀伸进钢管混凝土柱内。单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为60°70°，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。用套箍连接截止阀，在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管。若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复利用截止阀。3浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升从混凝土拌合至开场顶升的时间应控制在混凝土初凝前，防止混凝土在运输经过中耽误造成顶升中断。同时，及时做好混凝土坍落度及扩展度的检测。4在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆去除干净后再进行柱内混凝土的浇筑。5混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。6在拆除混凝土输送管经过中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。若拆管经过中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀。7浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。少量混凝土使用吊斗配合塔吊浇筑。8混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板。6钢管混凝土质量保证措施钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性，加上钢管不象木模板一样有一定的吸水性，所以混凝土还要有良好的保水性能，不得有离析、泌水现象。我单位拟采取下列措施确保钢管混凝土的施工质量：