气体保护焊作业指导书_2.docx

气体保护焊作业指导书气体保护焊作业指导书优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲惫。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。3322推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，包容较多的焊丝，是应用最广的构造形式。由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短一般为3米。根据送丝辊轮的构造，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3323推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝遭到推拉二个力的作用，因而送丝软管可增长至2030米。但由于其构造复杂，制作技术要求高，所以较少应用。3324长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达3135米。333选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。334选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。34焊接工艺341焊前准备。?3411焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因而板厚在8mm下面的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至503412焊丝，坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。3413焊接区域的风速应限制在1米/秒下面，否则应采用档风装置。342焊接参数3421焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为根据。在电流一样时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。3422焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，可以用正接。3423焊丝伸出长度a，焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。b)，焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。c)，焊丝伸出长度过长时，容易构成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，构成气孔；焊丝伸出长度过短时，会阻碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护构成气孔。1.2mm，焊丝伸出长度以815mm为宜，粗丝时，在1525mm之间。d)，一般以为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。3424焊接电流a，在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b)，焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c)，送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d)，焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6a，为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表8表8焊接电流有所降低。c),电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝构成。3426焊接速度a，焊接速度过高，会毁坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，构成粗大焊缝组织。b),半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。3427气体流量a)，气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性加强而构成氧化皮，降低焊缝质量。b),气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c)，当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。343药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。焊接速度大于30米/时，焊接电流和电压值可在较大范围内调节。使用时，由于药芯焊丝钢性较差，送丝辊轮外表最好加工成U型槽，同时采用二联式送丝辊轮双轮双主动送丝方式。35操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊类似，且比手工电弧焊容易把握。351平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。?15?左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝构成较平，改善焊缝构成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因此，一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10。焊脚在5毫米下面时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易构成咬边垂直板和焊瘤水平板。?水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45352立焊喷嘴向上，气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅，成形美观。?10?对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。353横焊。?15?焊接规范可与立焊一样。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5354仰焊。?15?仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。通常采用右焊法。焊枪可作前后左右摆动。焊枪倾角5355水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离L。L的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。356引弧一般都采用直接短路引弧。