输油管道防腐-精品文档.docx

输油管道防腐输油管道防腐随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其外表锈蚀。这种现象是特别普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因而，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着特别重大的意义。根据金属腐蚀经过的不同点，能够分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。1.化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2、H2S、SO2、CI2等接触时，在金属外表上生成相应的化合物如氧化物、硫化物、氯化物等。通常金属在常温和枯燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成，同时还会发生脱碳现象。此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。2.电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。它和化学腐蚀不同，是由于构成了原电池而引起的。金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于外表的吸附作用，就使铁外表上覆盖一层极薄的水膜。水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因而，铁和杂质就好似放在含有H+、OH、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，构成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。由于铁和杂质严密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe(OH)2附着在铁外表，这样铁便很快遭受腐蚀。其反响如下：阳极铁Fe=Fe2+2eFe2+2OH-=Fe(OH)2然后，Fe(OH)2被空气中的氧气氧化为Fe(OH)3。Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。在一般情况下，假如铁外表吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子：阳极2Fe=2Fe2+4e阴极O2+2H2O+4e=4OH-所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。3.腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来讲，金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。输油管道的防腐一般采用如下方法：3.1上管道外防腐根据以往经历，普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好，与钢铁外表附着力强。施工现场用樟丹和清油现配，要把握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6%、清油37.8%。另外，加汽油或煤油5.6%左右，以利调和快干。待底漆枯燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉或称银粉漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强，并有金属光泽。施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油重量比为1：1.5:1.5。3.2埋地管道的防腐绝缘3.2.1内防腐由于油品的干净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，由于这些残留物的存在，管道内壁也会构成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应到达国标Sa2.5级GB8923-88。做两道036-1底漆，再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度。3.2.2外防腐埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率3、主要技术指标组份检验项目技术指标检验方法03610362甲组份漆膜颜色和外观铁红色，漆膜平整白色，漆膜平整光滑目测粘度，s40603570GB/T172393细度(m)6060GB172479固体含量，%70±270±2GB172579涂层遮盖力，g/100180GB172679枯燥时间(h)表干44GB172879实干2424光泽，%可调GB174379硬度0.56GB/T1730-93附着力(划圈法)(级)11GB172079柔韧性(mm)11GB/T1731-93冲击强度()5050GB/T1732-93比重1.531.53GB1756储存期(y)1.51.54、用量比和包装该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验比照选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。0361底漆(铁红色)0362面漆(白色)甲组份(铁桶)2222乙组份(塑料桶)1.11.15、施工方法1)底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应去除基材外表的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。2)其详细要求：(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应到达Sa2.5级(GB892388)。(2)若采用手工除锈，质量应到达St3级(GB892388)。(3)涂漆前，应除去外表的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。3)配漆(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。4)涂漆(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并到达规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。(2)涂装程序：涂装程序组份配比()颜色膜厚(m)用漆(g/)第一道底漆甲组份+乙组份22：1.1酱红3050130第二道底漆甲组份+乙组份22：1.1酱红3050130第三道面漆甲组份+乙组份22：1.1白色3050150第四道面漆甲组份+乙组份22：1.1白色3050150(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。6、注意事项1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。2)请于阴凉、通风、枯燥处储存涂料。3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。036-3、036-4型导静电耐油防腐蚀涂料1、产品用处及性能特点036-3、036-4型涂料是在原036(036-1，036-2)耐油防腐涂料的基础上研制成功的一种新型油罐内壁导静电防腐蚀涂料。本产品底漆为酱红色，面漆为浅灰色，外表电阻率10?，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。经军内外机场、油库的多年使用，证实性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。2、涂料组成底漆(0363)甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体)面漆(0364)甲组份(浅灰色液体)乙组份(棕色液体)3、主要技术指标组份检验项目技术指标检验方法03630364甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整白色，漆膜平整光滑目测粘度，s40703560GB/T172393细度(m)6060GB172479固体含量，%70±270±2GB172579涂层遮盖力，g/8060GB172679枯燥时间(h)表干44GB172879实干2424光泽，%可调GB174379硬度0.49GB/T1730-93附着力(划圈法)(级)11GB172079柔韧性(mm)11GB/T1731-93冲击强度()5050GB/T1732-93外表电阻率105109GB1690697体积电阻率m103108GB1334892储存期(y)1.51.54、用量比和包装该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。0363底漆(酱红色)0364面漆(浅灰色)甲组份(铁桶)2222乙组份(塑料桶)1.11.15、施工方法1)外表处理涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。涂漆前应彻底去除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。2)详细要求用喷丸或喷砂除锈，质量应到达Sa2.5级(GB892388)。若采用手工除锈，质量应到达St3级(GB892388)。涂漆前，应除去外表的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。3)配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二特别钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。4)涂漆可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。如需稀释，可参加专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并到达规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。6、注意事项涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。请于阴凉、通风、枯燥之处储存涂料。作业时做好防护，作业时间不宜过长。1、产品用处和特点HT515特种防腐涂料是一种新型油罐内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可到达200-250um以上干膜厚度。该涂料机械性能优异、化学稳定性好，其中耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油混合液等性能尤为优异。适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，十分适用于涂装条件特别苛刻，要求一次涂装的场合。2、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体)涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。3、施工方法1)外表处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应去除基材外表的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的外表应及时涂漆，防止重新生锈。2)配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。3)涂漆(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，根据施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并到达规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用，若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。4、注意事项1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。2)请于阴凉、枯燥、通风之处储存涂料。