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注塑机说明书BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护讲明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司LiuzhouSCUTBestryR&PCO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必具体阅读本讲明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请介入本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置(4)1-1对人体可能发生伤害的防止(4)1-2烫伤的防止(4)1-3防止的电击(4)1-4作业环境发生危险的防止(5)二、安全装置确认(5)2-1紧急停止开关确实认(5)2-2安全门、电气、液压、机械安全装置确实认(5)三、用处与特点(6)四、技术规范(6)五、机器构造及动作(7)5-1注射部份(7)5-2锁模部份(8)5-3床身部份(9)5-4液压部份(9)5-5冷却部份(10)5-6电气部份(11)六、开机运转注意事项(12)七、运输与安装(13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。下面将分类叙述怎样防止危险性的伤害：二、安全装臵确认?操作机器之前，先行确认本机各安全装臵功能能否正常。任一安全装臵失常时，严禁操作机器。2-1紧急停止开关确实认：启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停止开关，马达即停止运转。同上方法确认反侧紧急停止开关功能。2-2安全门、电气、液压、机械安全装臵确实认：2-2-1确认安全门功能检视安全门能否完好无损(正、反侧安全门)。打开又关闭安全门，反复数次，检查能否滑动自若(正、反侧安全门)。2-2-2确认电器安全装臵检视安全门极限开关(操作侧、反侧)能否固定良好，无松动现象。关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进行中，打开操作侧安全门，此时活动模板应即时停止前进。如项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进行检视能否正常(正、反侧安全门)。2-2-3确认油压安全装臵打开安全门后检视油压安全阀能否正常压着。关闭安全门后进行关模操作，当关模动作进行中压下液压安全阀，此时动模板应即时停止前进。2-2-4确认机械安全装臵检查机架上的机械安全装臵挡板能否活动自若。检查动模板的机械安全装臵挡杆能否固定良好。打开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强迫抵挡动模板前进。此装臵严禁拆除或任意改变其保护功能。三、用处与特点本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。本机采用电脑控制，利用液压控制及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进行预塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵敏方便。在手动箱上可显示出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上随时进行参数修改，有手动、半自动、全自动操作。本机采用机械液压锁模，具有三段开合模动作。机械合模力强劲而稳定，移模快速平稳，有粗、微调模装臵，调模同步而迅速方便，缩短调模时间。本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装臵，在不关闭安全门时不会关模.如不违背操作规程，不致于发惹事故。本机顶出制品机构灵敏而敏捷，可选用定次(屡次)顶出、顶出不退及震动顶出,并设有机械手、公母模吹气电路接口，方便用户选择，不至于因顶出而使制品破裂或变形。五、机器构造及动作本系列卧式热固性塑料注射成型机由下列部件组成：(一)注射部分(二)锁模部分(三)床身部分(四)液压部分(五)冷却部分 (六)电气部分这些关联部分都能严密配合，互相作用，能够生产出高精度、高质量的产品，为塑料工业提供最优良的设备。本机外观见所附外观图，现将本机各个部分构造及动作叙述如下：5-1注射部分：注射部分是本机的主要部分，装在机身的右上方。其中有主关件机筒、螺杆、轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装臵等组成，与其它有关组件组装成该部件整体。注射部分的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗储存，料斗可储存一定数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向打开位臵，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺杆均匀地向前推进。在前进经过中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪切作用，产生互相摩擦，料温不断升高，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前端，由于塑料不断向前推进，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位臵时，预塑即停止。在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油缸即行充油推动螺杆进行注射，即将机筒前端储存的匀化塑料在高温下从射出嘴射入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。按下座进按键，射台即向前进。螺杆由液压马达带动，其转速在0150转/分左右,此转速可由操作者设定适当的压力、速度值获得。易损件之拆换一、机筒与螺杆之拆换拆卸螺杆前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷却后按下列程序进行：只拆螺杆动作松退到底动作座退到底拧下注射底座的固定螺钉将注射部分向前摆转松开螺杆与传动轴的连接取下射出嘴打注射动作拔出螺杆。机筒和螺杆同时拆换注射到底螺杆与传动轴的连接松开座退到底拆卸恒温油管吊住机筒松开机筒螺母用铜棒将机筒从注射座中打出将机筒与螺杆整体吊下。在重新装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进行装配。二、主要轴承的拆换(传动轴)注射到底松开螺杆与传动轴的连接松退到底拆下液压马达拧下传动轴上螺母用铜棒将轴承打出换上新轴承。2.换上新轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进行。三、座进油缸油封的拆卸：拆卸程序为：拆下与定模板连接的压盖拆掉连接杆动作座进拆油管、把油缸拆下。换好油封，按上序步骤相反程序装配。四、注射油缸油封的拆换调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。调换后盖侧活塞上的油封：动作射出到底松开活塞杆与轴承座的连接拆下后盖用铜棒将活塞打出少许换上新油封后，按相反程序装上。调换前盖及衬套内油封：松退松开活塞杆与轴承座的连接射出拆油管拆下衬套及前盖换上新油封后，按相反程序装上。调换前盖侧活塞上的油封：松退松开轴承座与活塞杆的连接射出垫上木块松退(加大轴承座与注射座的间距)拆下前盖及衬套把活塞拔出少许换上新油封后，按相反程序装上。注射部分润滑点：注射座轴承座5.注射部分使用轴承：轴承:29326H-1.32022-1.2锁模部分本机锁模部分是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手连杆及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装臵、行程控制装臵、安全门等组成。本机采用液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模具，在锁模经过中设有低压护模的保护。调模采用液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母，靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。本机通过电脑的设定，还具有微调模装臵作微调用，并装有调模退接近开关作保护用。本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来控制移模和顶出运动所需的各种动作。本机设有自动润滑装臵，定时进行加油，以保证整个锁模机构得到充分润滑。本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装臵，可靠保护操作工人的安全。易损件之拆换一、锁模油缸的拆卸拆卸程序为：关模拆下螺母开模拆油管把油缸整体吊下。换上新油封后，重新装好油缸打关模动作锁紧螺母。二、顶出油缸的拆卸拆卸程序为：顶出进松开顶出板与活塞杆的连接托退拆油管、把油缸拆下。换上新油封后,按上序步骤相反程序进行安装。锁模部分润滑点：动模板的拉杆、滑脚调模板的齿轮螺母、滑脚曲手的曲手轴十字头的导杆注意:每次开机时,需确保各点到油.5-3床身部分机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要部分。注射部分装臵在床身的右上端，锁模部分装在床身的左上端，油路、水路装在床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位连接起来，油箱焊接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常运行。5-4液压部分特点：该液压系统采用国外先进的液压元件，流量和压力控制都采用变量柱塞泵，各动作切换平稳、无冲击，因而真正具有可靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省能的特点。液压系统的调试：(1)本机液压系统采用的液压油，应控制粘度等级在4668cst(在40时)的范围，在我国使用的牌号为N46号或N68号抗磨液压油。(2)在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作顺序。(3)点动电机，观察电机转动的方向能否正确。(4)油路系统的排气：在操作面板上，对“座进、“座退这一动作的压力设定为140，速度设定为50，并对“座进这一动作反复进行几次压力预调，同时放松比例阀的排气螺钉进行排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重新拧紧，排气完成。(5)最高压力的调整：用“座进、“座退这一动作进行压力设定(175kg/cm2)，并进行压力预调，此时看压力表。同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力到达175kg/cm2。调整好后，将总压调整的螺母拧紧。注意在预调最高压力时，这一动作不要持续时间太长，以免油泵一直处于高压状态。一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，假如需要调整，请向我公司调试人员询问。液压系统的组成：。变量柱塞泵压力控制器：变量柱塞泵控制YF1溢流阀：控制加料背压。(3)换向阀：D1换向阀：控制加料油马达的运转。D2换向阀：控制注射和松退。D3换向阀：控制射台进退。D4换向阀：控制调模进退。D5换向阀：控制开关模。D6换向阀：差动关模。D7换向阀：慢速开模。D8换向阀：控制顶出进退。D9换向阀：控制抽插芯(由用户特殊定货时提出装配)。D10换向阀：控制抽插芯(二)(由用户特殊定货时提出装配)。D11换向阀：低压护模。了解各元件的作用后，就能够按动作顺序图进行工作了。注：开机前请一定从变量泵的加油口或泄油口给变量泵泵体加满新的N46号或N68号抗磨液压油。然后不上压力运行二十多分钟后，才能上压力。用户开场使用该机时，请密切注意观察高压滤清器换滤清指针，当指针指向红色区域时，请及时更换滤清。对于新机一个月后，换第一次整机液压油。再过半年后，换第二次整机液压油;以后，则每年换一次整机液压油。注意：保证液压油的清洁将影响到液压回路的稳定及液压元件的使用寿命，切勿忽略此事而给本人造成不必要的损失。润滑部分：本机的锁模系统是自动润滑系统，它由自动润滑泵站供油。自动润滑泵站，能够根据用户设定的时间间隔进行润滑。接通油管和电源后，泵站便定时启动进行润滑。该系统具有较高的自动化。5-5冷却部分：冷却系统设有分水器和冷却器两部分。分水器部分：分水器主要作用为冷却机筒、模具，共有进排水掣8个。进水掣在一端，对称的另一端为出水掣。除一对为机筒进、排水外，其余各对作模具冷却进、排水使用，该分水器进、出水接口为“Rc3/4，供外接水用。冷却器部分：冷却器安装在液压系统的回油管道上，主要用于压力油的冷却，进水和出水管接头为Rc1"。冷却器通常采用净化淡水，使用江河水须经过过滤。冷却器在较长时间(46个月)后，管壁外表逐步积垢，热交换性能下降。此时，应当进行去除水垢，以保持良好的冷却效率。5-6电气部分：概述1.1系统组成：塑料注射成型机专用控制器一套沟通供电电源油泵电机起动的Y/启动器加热回路和控制回路，控制电压为AC220V1.2塑料注射成型机专用控制器主要功能及特点：1.2.1记忆模组：具备记忆功能，可储存数十套模具资料。具备电池，停电时可保存记忆资料。1.2.2LCD显示：LCD显示运转中各项动作的压力、速度、时间、距离之资料。同时对于预定产量、实际数量、各段温度设定及实际温度皆可一目了然。1.2.3多功能动作：模测：具备双中子、公母模吹气、多功能顶针、三段开模控制、三段关模控制、产量预定、机械手控制、微动调模控制、电木产品排气功能。射测：具备射出三段控制、背压控制、保压三段功能。1.2.4比例阀：可分别调整压力、流量之上升、下降时间最大驱动电压至50V最大驱动电流至2.0A1.2.5电热控制：P.I.D式温度控制提供5段K-TYPE热电偶温度检测5组热RELAY驱动输出温度控制至450提供高低温机筒动作保护1.2.6位臵检出：采用直线式位移电位器提供3组直线式位移检出器控制介面12BITSA/D可供顶针、开关模、射料、射座之移动控制1.2.7面板美观：彩色薄膜面板防油、防尘1.3电气控制系统主要技术参数：开关量输入024VDC信号，024VDC开关量输出信号沟通供电电压220V，允差+10-15；50HZ，±1HZ输出最大驱动电流2A工作温度：055开模次数自动计数范围099999次流量比例输出电流信号分199级2.操作讲明：参看所配的电脑操作手册。3.注意事项：3.1试机时点动电机2次，确定油泵电机转向能否正确，以免损坏油泵。3.2Y/启动电机，一定要等到转到时，才能进行操作，以免损坏电机。3.3试机前选择好模具号，并将所要的参数设定在相应的数值，若各种参数已设定好，请再审查一遍。3.4试机前检查各接近开关能否在相应位臵，以便程序的实现。3.5新机使用一段时间，若发现机筒与加热圈间有明显间隙，应停电，并紧固。配模温机时无此要求3.6停电时，应将各控制按钮和开关处于停止位臵，以免开机时发生误动作。3.7调换热电偶时务必选用K-TYPE绝缘型，使用非绝缘型将损坏电路板元件。3.8调换电热片、保险芯及有关电气元件时，务必断开其控制电源，否则易损坏元件并造成人身危险。3.9电路板上调整温度上下限之“可调电阻，请不要调整，否则温度将失控。3.10微电脑各控制板上之可调电位器，在不明白其作用时，务必不要动，以免损坏机器。3.11为延长使用寿命，减少故障发生，请定时进行维护，去除灰尘油污。3.12机器安装好后，应接地良好，以免造成人身和设备危险。