原材料进场检验管理制度_1.docx

原材料进场检验管理制度原材料进场检验管理制度1、试验人员应严格遵守国家、铁道部及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当缺乏上述数量时也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。监理见证取样送检，所有进场材料未检合格之前不得使用。3、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，缺乏400m3或600t也按一批计。试验人员及时取样，在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。监理见证取样送检，所有进场材料未检合格之前不得使用。4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，缺乏400m3或600也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位获得组成一组样品。监理见证取样送检，所有进场材料未检合格之前不得使用。5、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，缺乏50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所获得试样；混合样是三逐步构成或更多的点样等量均匀混合后而获得的试样。每一编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理见证取样，所有进场材料未检合格之前不得使用。6、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，缺乏200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干灰含水量小于1%计的质量计算。取样应有代表性，可连续取，可以从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。检测项目按补充标准进行。监理见证取样，所有进场材料未检合格之前不得使用。7、磨细矿渣粉：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，缺乏200t时也按一批计。取样应随机取样，要有代表性。可以连续取样；可以在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。硅灰则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，缺乏30t时也按一批计取样量能够酌减，但总质量至少4kg。试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。检测项目按补充标准进行。监理见证取样，所有进场材料未检合格之前不得使用。8、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t时也按一批计。原材料取样做拉伸和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少0.5米处获得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。取样长度为：拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：5d+150mm。监理见证取样送检，所有进场材料未检合格之前不得使用。10、土：去除表层覆土约50cm后,每组取样50Kg进行室内实验。其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。