基坑排桩支护.docx

基坑排桩支护1.1.1.基坑排桩支护1)浆液拌和储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2%体积计,水泥掺入量实搅时为18%，空搅时为7%。浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度缺乏最佳稠度812s时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料用量不得调整。浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有太多的集存。超过初凝时间的浆液不得再用。为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。2)2浆液压送：压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的去除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应知足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在812s范围内。3)搅拌下钻：一般城区地表下均有12m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻机会架定位应准确，机架底盘含轨道应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平回填土填平的地基应夯实，确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。搅拌经过中碰到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。4)喷浆提升：至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开场向上提升喷浆。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力应控制在0.40.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。在喷浆提升经过中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下面50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥,并对超过三个小时的桩进行重复搅拌。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm,且不高出地面。应根据两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。5)质量控制：1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比0.450.55。3.开钻后天天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头600mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于150mm。4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.8m/分钟。6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。7.桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。