圆管涵工程施工工艺方法.docx

圆管涵工程施工工艺方法圆管涵工程施工工艺方法1、施工方法1管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。2基坑开挖：对已具备施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师认可后的应立即进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工去除，不得超挖。3基坑检测：对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。4垫层施工：经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。5基础施工：C20基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至设计标高为止。6管节安装：在第一次管涵基础混凝土到达一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开场，接头面向上游，每节管节应紧贴于混凝土基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。7接缝处理：管内接缝宽度应控制在mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每m设一道沉降缝。8洞口施工：管涵洞口采用M7.5浆砌片石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20混凝土浇筑，帽石和端墙身采用C20混凝土浇筑。9回填：当混凝土强度到达设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方可进行回填回填采用透水性材料分层夯实，每层松铺厚度不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于96%。2、施工注意事项1施工前应首先测量设计进出口涵底标高与实际能否吻合，如相差较大，应及时上报。2基坑开挖后，应立即进行下一道工序施工，开挖好的基坑不宜长时间暴露，并做好临时排水。3浇筑第一层基础混凝土时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度2cm与管壁厚度。4对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。5当图纸示明或工程师有指示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。6在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多余的部分上下游均分。7在敷设经过中，应保持管内清洁无杂物，无多余的砂浆及外来物。8相临两管节底面错口应控制在5mm以内。9管顶填土小于50cm时应禁止重车通行。3、验收标准圆管涵实测项目1管节成品：管节运输到工地前由质检人员进行质量检查，对不合格管节立即予以报废处理。每节管节必须具备出厂质量证实，吊装经过中要注意保护好管节，以免破损。2施工原材料控制：对砂石料进行现场取样，坚决清退粒径过大，含泥量过高的材料。水泥进场后进行检验，堆放时离地1m以上，以防止水泥硬化结块。材料堆场在堆放前进行硬化处理。3施工控制：现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立即组织施工。拌制混凝土应均匀连续，随机取样制作混凝土试块，混凝土试块如强度不合格作返工处理。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。4管节回填：回填按每10cm一层，压实度>96%。管节回填高于管顶50cm后方可通行车辆。