化工厂毕业实习报告汇编九篇.docx

化工厂毕业实习报告汇编九篇化工厂毕业实习报告汇编九篇我们眼下的社会，报告的使用成为日常生活的常态，要注意报告在写作时具有一定的格式。写起报告来就毫无眉目？下面是我帮大家整理的化工厂毕业实习报告9篇，希望对大家有所帮助。化工厂毕业实习报告篇1一、实习简述这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。固然只要一个星期的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。二、实习工作讲明：我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。三、实习单位简介、经营理念及发展历史：1、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰辛创业，公司屡次遭到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地-xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了诸多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、著名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以讲明今天的xx公司如一棵参天的大树，听凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！XXX日期:20xx年X月XX日化工厂毕业实习报告篇2一、实习简述这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。固然只要一个星期的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。二、实习工作讲明：我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的！管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。三、实习单位简介、经营理念及发展历史：1、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰辛创业，公司屡次遭到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！化工厂毕业实习报告篇3有幸能在大一获得到化工厂参观学习的时机，固然实习的时间不长，但在实习中体会了化工行业的工作、任务，学习到了一些原来不懂的知识，激发了对本人专业的热爱和求知欲，对本人将来的工作有了个具体明确的目的。实验目的：通过了解实习教师的讲解，茂石化1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。20xx年以来，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置构造进一步合理。20xx年12月15日，公司对乙烯施行改扩建，仅用21个月就于20xx年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还能够带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，如今我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来讲是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深化的了解。在以前的头脑中，我以为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。如今不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方四处都是刺鼻的气味，四处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相比照较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能到达当代化的工厂水平。这也是我国化工行业相比照较落后的一个现状，但是这也讲明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是讲我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，如今的化工厂自动化程度比拟高，工人劳动相比照较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是讲，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开场我们都觉得不可思议，对于我们来讲，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道本人的想法是多么的幼稚，我们如今吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的本人养活本人！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠本人的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。今后走入社会，我想我首先应该克制的就是眼高手低的缺点，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累本人的经历，增加本人的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，能够讲比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会愈加珍惜本人的学习。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到本人想要的！XXX日期:20xx年X月XX日化工厂毕业实习报告篇4这两天，我的BT实习之旅到了第二站：大沽化工厂。两天的实习几乎是无厘头至极，送它“变态二字绝对不冤枉它。先讲第一天。也就是昨天，我们经历了一次最不搭调的实习：坐在教室里上了一天课。早上例行登上驶往大沽化工厂的“伊斯兰专车，经历近两个小时的路程最终停在了大沽化工厂附属的一个技校门口。本来我们以为只是像去碱厂一样进行一些例行的安全教育，但很快我们就发现判定错了。学校竟然安排了7个厂房的技术、安全人员为我们进行各种教育，最后还差点搞个什么考试。就这样，每个“教师讲半个多小时，一天的美妙光阴就这样“糟蹋了。上课倒是轻松，玩手机，看杂志，偶然讲到有趣的案例就听一下。最后还是拿着几张白纸回到了学校。再讲今天。今天去了就直接参观厂房了。上午参观电解车间。该企业的烧碱制备工艺主要有两种途径：隔膜电解法和离子膜电解法。其中后者是比拟先进的电解方法。但在实地参观经过中，我个人感觉两种方法的厂房都很干净，自动化程度很高，和碱厂恶劣的生产环境构成鲜明的比照。工程师一路为我们讲解，但无奈他蚊子般的声音很难让我的听觉神经构成有效的神经冲动。唯一值得称赞的就是该厂对泄漏控制的比拟好。氯碱工业重要的有害物质就是氯气了，但在电解车间这个生产氯气的地方几乎闻不到氯气味道。比碱厂那个四处都是氨气味显然进步了一大截。不过下午的参观就比拟过分了。另一个“小白脸技术人员带着我们大队人马爬上爬下，而目的就是让我们看看他们蒸发车间的Dell电脑。很过分的一点就是，当我们面对屏幕上那堆看不懂的流程控制画面，他竟然不给我们讲解，只是让我们“论着看看。讲不好听就是敷衍了事，成心耗点。当然，我们也很知趣，每次进入控制间就围绕着空调进行“参观，等汗没了就立即冲出控制间。在我们的“压迫式参观下，整个时间从原定的1个半小时缩短到40分钟。就这样，我们的第二站实习结束了。通过和天津碱厂的比照，我们领略了一下较当代化的工艺和生产流程，同时较好的工作环境也让我们对化工这一行有了一丝的期望。当然，对于参观实习，能够讲收获也就仅限于此了，再多也就是题图那张偷拍的控制流程了。我个人以为这种实习真的是可有可无，一点意义也没有，还不如把人家的技术人员请到学校里来，好好的说说课。毕竟我们将来进入生产线的时机微乎其微，而这种“形式主义的实习除了消耗人力、时间和珍贵的汽油外，别无任何意义了。化工厂毕业实习报告篇5姓名：学号：专业年级：见习单位：年月日目录1见习时间32见习单位33指导老师34.见习目的与要求34.1见习目的34.2见习要求35公司大概情况3-45.1重庆市佐能化工有限公司大概情况35.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司大概情况46见习内容4-56.1对整个长寿化工园区进行参观46.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习56.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座57见习总结与心得体会61见习时间年月号2见习单位重庆长寿化工园区3指导老师教师、教师4见习目的与要求4.1见习目的1.了解重庆长寿化工园区的规模和发展，各个企业的分布情况并分析其原因。2.了解化工厂的工作环境，进而对化工厂有个更深的了解。3.了解反响釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。4.熟悉各种化工设备和各种产品的工艺流程。5.熟悉化工企业常用的安全管理方法和管理制度。6.通过工厂参观和教师讲解，讨论在校做的实验与实际生产的区别和联络。4.2见习要求1.遵从教师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。2.认真听取教师和工作人员的讲解和介绍，并照教师的规定和要求操作，把握各种物质的工艺流程及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。4.及时总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关知识，写一篇见习报告。5公司大概情况5.1重庆市佐能化工有限公司大概情况重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁化工专业化工厂毕业实习报告(共6篇)山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二甲苯、芳香烃等。重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业,是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是2×5万吨/年粗苯精制项目，采用的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了（项目投资协议），项目一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准当代化的发展思路，根据“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型的建设理念，依托长寿经开区创造的优良投资环境。5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司大概情况重庆欣欣向荣工厂坐落于重庆化工园区,这是一个年产值500亿的全国商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的工业园区。6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习参观完好个化工园区后，我们进入了佐能化工有限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的安全方面的宣讲，告诉我们一些进入车间后需注意的事项，做好安全防备。比方勿拍照、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不小心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产经过出现故障，影响产品的生产。听完安全知识讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发现这些生产设备就是我们平常做实验时所有的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了改变。王经理告诉我们他们公司采用的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过观察，我们发如今各个塔上都有相应的标示，由英文大写字母和数字组成，比方在预精馏塔上标的为T501，萃取精馏塔上标为T502。王经理还给我们讲了这个详细的生产经过。各种原料首先进入预精馏塔分离出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最后进入蒸馏塔。王经理给我们讲了很多，几乎是有问必答，但是有些知识还是很难懂，我们只了解了些基础知识，不过整个参观讲解经过还是收获良多，也很愉快。6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座下午，我们进入了重庆欣欣向荣精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了安全讲解，由此看来化工厂对安全是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领我们先参观了生产车间，逐一给我们讲各个反响釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在所有的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、使用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采用的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是由于它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的详细流程如下：苯苯酚邻苯二酚乙基愈创木酚乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。参观完车间后，该公司的韦总就他们公司的一些大概情况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了欣欣向荣公司的历史，生产，销量等众多情况。还给我们讲述了创业时的艰苦与欢乐，同我们共享他们成功的经历与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的知识，互问互化工厂毕业实习报告篇6实习单位：石家庄双联化工有限责任公司1.实习单位介绍：石家庄双联化工有限责任公司始建于1965年原名：石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司，是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,20xx年经石家庄市政府批准，进行了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。20xx年更名为石家庄双联化工有限责任公司。双联化工集团占地548万平方米，是以纯碱为主业并拥有5个子公司，集基础化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。是河北省100强优势企业和重点保护企业行列，石家庄市工业50强企业，曾荣获全国五一劳动奖状。目前公司现有合成氨生产能力12万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产能力30万吨，氯化铵生产能力33万吨，高浓度系列复合肥50万吨。此外，公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已建成完善的集中供热网络，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力为75t/h。截止20xx年，公司拥有总资产6.05亿元，固定资产原值为4.43亿元，净资产为2.4亿元，负债为36480万元，实现销售收入72358万元。公司现有员工1827人，大学以上学历占公司员工的14%，具有中、高级管理、技术职称的员工占公司员工20%。公司拥有一支团结奋进，文化水平较高，专业技术较强的职工队伍。2.实习大概情况：实习时间安排在20xx-20xx学年第二学期的第一周到第四周2月29日-3月20日，实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。首先要进行实习发动，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导教师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载天天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面上的认识，同时在某一点上深化学习，积极与工人师傅沟通，切实了解实习单位详细的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的根据。3.实习详细内容：氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺。1)安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因而由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。a)注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。b)严禁接触阀门、仪表、按钮。c)工厂区禁止吸烟。d)进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要阻碍正常生产操作。e)出现事故迅速撤离至下风处。2)造气车间工艺造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反响，制取合格的半水煤气CO+H2/N2为3.1-3.2。造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反响，制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶参加，在造气炉内构成燃料层。来自鼓风机的空气，送入煤气发生炉底部，经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反响后，生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶参加，经与灼热的燃烧层反响后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程一样；最后经空气吹净阶段，流程与吹风阶段一样，但气体不放空，经洗气塔后回收入气柜。最后生产出CO+H2/N2为3.1-3.2的半水煤气进入气柜。每个制气循环包括5个阶段：1吹风阶段：来自鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后，经总管送至三废混燃炉。2上吹制气阶段：蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的燃烧层反响后，气化层上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却，由洗涤塔顶部引出送入气柜。反响方程式：C+H2O=CO+H23下吹制气阶段：在上吹制气进行一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进行制气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。4二次上吹阶段：同上吹制气阶段，但不参加空气，其目的在于置换炉下部管道中残余的煤气，防止爆炸现象发生。5空气吹净阶段：其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系统中的煤气至气柜。以上五个阶段的操作程序为一个循环经过，由DCS程序控制。反响方程式如下：C+O2+Q2C+O2CO+Q2CO+O2CO2+Q2CO2+C2CO-QC+H2OCO+H2-QC+2H2OCO2+2H2-QC0+H2OCO2+H2+QC+2HCH4+Q3)净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化经过。净化车间的工艺流程为：a)旋风除尘：旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。b)脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反响槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行进而完成气体脱硫净化。反响经过如下：H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=S+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2O2=2Q+H2Oc)变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反响，生成CO2和H2。合理利用反响热充分回收余热，降低能耗。CO+H2OCO2+H2+Qd)变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以知足化工厂毕业实习报告篇720xx年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同，被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期包括三个月的试用期，在这一年的时间里我们都要在车间里实习，在试用期间，我被分到脂肪酸车间，如今我已经到车间实习了一个多月了，在实习的经过中，本人学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且能够使本人更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如讲在象牙塔是看市场，还是比拟感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。由于，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联络，怎样躲避风险，怎样开拓市场，怎样保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判定就显得重要了。在企业的实习经过中，我发现了本人看问题的角度，考虑问题的方式也逐步开拓，这与实践密不可分，在实践经过中，我又一次感受充实，感受成长。下面是本人对工作经过的一些总结及心得体会：目的通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用处，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对怎样通过新流水线的建设，对降低生产成本的考虑，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的经过中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒一天白班12小时一天晚班休两天和常白班制度。我们车间有四个人主任，工艺员，等上长白班，其别人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。化工厂毕业实习报告篇8前言自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改进C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反响后的物料分段减压；加热使其中未反响的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收获氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，下面做出比拟分析及选择。1、传统水溶液全循环法中，未反响物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只要一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。2、改进C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间相互换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产大概情况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立考虑问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比拟与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望教师指正，敬请见谅。原料及产品的物化性质本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反响，在一定催化剂及条件下还能介入多种化学反响。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335g/cm3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反响，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。由于在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用处很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。小型尿素装置的生产工艺流程尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一原料的压缩和净化原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口参加少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。二尿素的合成合成塔出料减压至2.6MPa绝对压力，进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分离，液体则减压到2.3MPa绝对压力，进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分离。第一分离器采用CO2气提。出第一分离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二分离器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从分离器即可得到液体尿素产品。三循环回收从第二分离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最后在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合成塔。四尾气吸收与解吸从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液到达排放标准后排放。五蒸发造粒从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。水溶液全循环法制尿素工艺流程简图1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器；6-流体分离器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器；11-第二分离器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分离器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；20-第二冷凝器；21-尿素产品泵塔设备的分析塔设备的作用是实现气汽液相或液液相之间的充分接触，进而到达相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比拟高，假如使用板式塔极易反响结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因而，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。填料塔具有如下优点：生产能力大，分离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反响器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨含有钝化作用空气和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反响，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端构成开口的罩式分布器，反响液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流动，此时进行甲铵脱水的吸热反响。这样盘管内外热量匹配，最后到达塔顶。此种管壳式换热塔设备在设计与使用的经过中要注意流体流径的选择，要注意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流动较快，物料停留时间短，耐高温，高压，构造简单。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产经过中节能减排的环节中起到了重要的作用。化工厂毕业实习报告篇9时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回首这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。我们自从20xx年05月30日开场进入xx集团xx精细化工园开场实习，到如今已经一个月有余了。进入企业的第一天就开场了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开场试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然