金工钳工实习报告合集九篇.docx

金工钳工实习报告合集九篇金工钳工实习报告合集九篇在如今社会，报告与我们愈发关系密切，要注意报告在写作时具有一定的格式。写起报告来就毫无眉目？下面是我精心整理的金工钳工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。金工钳工实习报告篇1实训目的：主要学习了焊接生产工艺经过、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。2钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要构造，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；焊接步骤：1、引弧接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到24mm距离，就能使电弧引燃2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起3敲打焊缝，露出焊条的本质材料注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺序号内容工具序号内容工具1、锯割下45*16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻8。5府孔，扩12孔口麻花钻8。512各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥m10注意事项：一、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整洁，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业特别重点的一个模块：金工实习。固然讲在离开南校的那一刻身体还是特别的疲惫，但是心情却是异常的安静冷静僻静，那是一种成大功后的安静冷静僻静，像丰收了累累硕果一样充实而知足。在金工实习的经过中我们熟悉了机械制造的一般经过，把握金属加工的主要工艺方法和工艺经过，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联络实际的严谨作风。固然讲金工实习只要两个周，恍惚之间，悠然而过，让我特别留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该满足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要十分的感谢两位教师给予我的帮助和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是教师那和颜悦色、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！我特别相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！金工钳工实习报告篇2金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑当代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，十分是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习知足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰苦，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我愈加认真的学习，努力充实本人，用科技知识武装本人，以求尽快的投入到当代化建设中。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当等待新奇变成了如今的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿教师既和蔼又严格，讲起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是耐心解答。工作时教师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，教师会忽然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要谨记每个注意事项，时时精神集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感悟到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想讲，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对本人，对学习有了重新的考虑和认识。金工实习，真棒!金工钳工实习报告篇3钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下：1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。2用可调式锯弓锯割刚刚做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。3用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。4用锉刀把六边形锉成形。5用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完成工件。日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今天进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：1选择直径为25毫米的低碳铁。2用平口钳安装工件。3铣削出适宜的外表，并进行量度，以到达精度要求。4进行工件的外表加工，如磨平面与面交界处的铁刺。5理论报告考察。日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。金工钳工实习报告篇4一、实习目的：学好理论知识虽然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼时机的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验。亲身感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。二、实习XX年X月X日-XX年X月X日三、实习单位：XX四、实习经过：针对这两个多月的实习内容我详细总结如下：一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，天天都要搭着校车去那里，而我偶然能够搭搭我们教师的私家车，值得讲一下的就是那条路空气很差，据教师讲那是由于周边有很多私人炼油厂。第一天，教师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此经过中，教师给我们强调最多的是安全问题，在操作经过中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个教师给我们的第一忠告。接着，教师给我们示范了怎样画展开图，我们本人动手操作，我们那组一开场画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们如何画图，在我们屡次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，教师讲星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天，教师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，教师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲身操作给我们看，以前我在工厂也看过，但本人去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作可以以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还能够四处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给教师捉住了，他讲很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣特别，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和教师聊天，那些教师都很和颜悦色，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据讲很幸苦，不过我还是很等待的。二、第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听讲钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间固然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开场锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。讲短不短，讲长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。五、实习体会：在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅。通过实习，我的专业知识把握的愈加牢固了，同时我的专业技能也有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要性。除了这些，我也觉察到了本身还存在着很多的缺乏，包括专业知识把握的还不够牢固，操作能力有待加强等。因而这让我觉得本人在后阶段的学习中，需要对于这些缺乏之处进行改良，不断的加强，进而让本人能够愈加优秀，成为符合社会需要的复合型人才!金工钳工实习报告篇5焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度，我想应该是焊接的关键，在实际操作的经过中，也往往是这“三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是特别的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的熟练之后才知道，然而刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了，再低点或是提醒着“低了，再高点的，由于高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接经过中会发出极其强烈的扎眼的光辉，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因而是绝对严禁烟火的，在进行焊接的经过中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，由于它里面藏着我们过多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代讲的那样要将铁棒磨成针似的，由于这所有的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的杜教师了。冷加工冷加工，我印象不是很深，由于它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们介入的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的介入会多一些，多介入一些实际的操作，多加强本人的才干。铸造对我而铸造言，我很高兴，由于我的成绩是十分好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要讲对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水安然平静技巧，因而本人参加铸造可谓是使我得到了一次实验的时机了。铸造讲起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因而，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我讲能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师讲我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起互相监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更加强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！车工车工是最脏的活了，然而却是最当代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因而我们也是很高兴的。首先教师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工确实是是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工介入外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给本人的锤头按一个把，因而每个人加工的都是很认真仔细，教师也在一旁不停的指点，出现了缺点，教师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完好的锤子，我很感谢当代训练中心的各位教师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必定会是我一生的财富。金工钳工实习报告篇6经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。化学加工及外表处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。经过教师的讲解，心理就开场觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们本人地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。固然图案不好看，但是没有失败。Yeah!数铣第二个工种是数铣，一个数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill。一开场以后，教师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，本人学习PowerMill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，把握它的要点在于把握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后能够进行仿真加工，检查效果。之后就能够转化为NC程序了。当代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。数车928这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和把握对刀的经过，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有本人的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的.基础之上。所以对刀是很重要的，对刀经过中不能有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立即浮如今脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。模具CADCAM工件的设计的当代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来讲确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。加工中心加工中心这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道本人是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备。这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的把握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的把握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要把握。数控的东西果然不是一般的东西。数车980，延续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一种基本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差异。主要使用了一些基本的程序。4月11日，实习已经进入了后阶段，好似看到实习快要完了，有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比拟粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本。经过了千年仍然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。铸造技术必需要经过改进，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是聪明的，中国人也将更聪明。跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能到达要求的。那就是人工生产在如今始终是不能被替代的。讲到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽讲是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的。平常坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，固然把握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的时机是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得本人有了神的气力一样。坚硬如钢又怎样，都随我的一挥手之间而熔去。电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的。外表一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一个实验：用本人的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。以上就是这次实习的流程和内容，总得来讲这次实习对我来讲首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，固然天天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习经过。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是由于本人不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的。就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它能够这样用。当代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因此有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进经过中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。十分是我们国家的技术还是比拟落后，需要大力发展。金工钳工实习报告篇7时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得本人刚开场有多讨厌这个实习，可是如今，我竟然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我本人动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现本人原来也这么厉害，才知道那些以前在本人看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。假如毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。我知道，作为机电的学生，学好理论知识虽然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼时机的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习经过中陪伴着我们的教师们，他们孜孜不倦地教诲我们，指导我们，让我们都能顺利地完成本人的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，天天都要搭着校车去那里，而我偶然能够搭搭我们教师的私家车，值得讲一下的就是那条路空气很差，据教师讲那是由于周边有很多私人炼油厂。第一天，教师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此经过中，教师给我们强调最多的是安全问题，在操作经过中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个教师给我们的第一忠告。接着，教师给我们示范了怎样画展开图，我们本人动手操作，我们那组一开场画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们如何画图，在我们屡次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，教师讲星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天教师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，教师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲身操作给我们看，以前我在工厂也看过，但本人去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作可以以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还能够四处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给教师捉住了，他讲很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣特别，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和教师聊天，那些教师都很和颜悦色，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据讲很幸苦，不过我还是很等待的。第二项、钳工第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听讲钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间固然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。金工钳工实习报告篇8钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成本人设计的图形。实习第一天，由教师带队初步介绍了钳工的的大概情况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，教师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着教师通过本身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们怎样去确认所锉的面儿能否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开场钳工实习了。拿到工具后同学们都开场认真的实习了。首先教师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据教师教给大家的方法正式动手开场了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的经过，一开场我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。固然锯的经过出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。实习的最后一天教师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。教师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对本人的这一步操作最为满意，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着教师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的经过以及注意事项。最后大家拾掇完本人的工作台，上交完本人的作品便结束了此次金工实习。金工钳工实习报告篇9经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是讲不清楚，到如今总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就讲这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰苦了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开场锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割，它是必须按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也讲不上本人花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开场锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么讲吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看本人的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。【金工钳工实习报告合集九篇】