数控类实习报告模板合集九篇.docx

数控类实习报告模板合集九篇数控类实习报告模板合集九篇在当下这个社会中，报告对我们来讲并不陌生，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么一般报告是怎么写的呢？下面是我为大家整理的数控类实习报告9篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。数控类实习报告篇1这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开场为期3周的金工实习。这次实习我充满等待，由于这学期的实习是数控方面的，而我本人对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到当代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，固然这是我们第一次接触这两个软件，但比拟容易上手，教师也悉心指导，最后本人也设计了一份比拟满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听教师讲它几乎能够切割任何导电材料，所以一开场就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制本人喜欢的图案，然后生成代码，最后我们本人对刀加工工件。数控车削加工。第一天里，教师主要是教我们怎样去对刀。由于是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和教师的教诲中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开场学习梯形图的设计。固然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑考虑能力，只要设计中间的哪一个小环节出现过失，就很到达料想结果，对一个人的考虑严密的要求很高。热处理。这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种本人也自信心满满。由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬度、金相组织观察等步骤，不过收获还是很多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，教师格外强调使用砂轮机的使用，我本人格外小心，并有深入体会。电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要慎重和细心。同时还能够本人利用石墨雕刻出属于本人的图形，然后再去加工出相应的工件。当看到本人亲手的设计加工出来时，一股成就感涌上心头。快速成型和数控铣床。这是最后实习的两个工种，主要都是学习了solidworks软件，通过学习，我认识到这个软件是个非常实用的三维设计软件。经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，能够制作复杂、精细的模型，减少了对熟练技术操作者的需求等特点。而在数控铣中我们深化学习了PowerMILL软件，编出刀路，实现全自动化编程，特别方便，唯一觉得困难的就是有很多数据，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的数据。我也在金工实习的最后一下午争取到一个名额来本人动手加工一个心形工件，并在教师的耐心指导下顺利完成铣床的使用操作。短短的三个星期过的很快，这意味着大学期间金工实习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工考证强化训练。金工实习给予了我们一个对机械技能认识拓展很好的平台，经过这短短几周的实习，我对这些工种有了比拟全面的认识，固然每个工种实习时间只要那么一两天，但这远比在课本上所能学到的知识多。此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方向的区别，也对本人后面学习方向打下一个坚实基础，并在我头脑中有了选方向的大概计划。这次实习给我留下最深入的两个印象，一个是教师的耐心指导，另一个是一个团队合作的重要性。数控类实习报告篇2实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业合适干哪方面的工作？本专业前途怎样？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个教师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习内容这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比拟简单的工件。车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。机床类别及代号：类别车床铣床钻床镗床磨床刨床拉床锯床齿轮机床螺纹机床其他机床代号CXZTMBLGYSQ实习工具及设备第一天早上，王教师和阳教师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有个大字：“安全第一，文明实习。听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先，教师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。其他机床主要有下面几种型号详细规格型号等略：Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床主要的车床有下面几种型号详细规格型号等略：C6132A、C616、主要的铣床有下面几种型号详细规格型号等略：X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。注：型号简单讲明：例如C6132A车床：C：车床代号，6：组别代号落地及卧式车床组，1：系别代号卧式系列，32：主轴参数车削最大直径的1/10，：第一次重大改良。车床的组成及作用：接着，教师介绍完了机床以后便带我们详细地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，由于想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。砂轮机安全操作规程1.砂轮机转速高时，使用时十分注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准人以上同时使用一个砂轮机。4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐步用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。刨床实习安全规程1.操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。3.机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。4.工作时不得离岗，不得聊天或追逐。5.保持润滑部位，按时加油。6.发现异常，立即停车报告教师，不得自行处理。7.小心工作。铣床实习安全规程1.操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。3.开车前应检查机床能否正常，并进行润滑，方能开车。4.开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准人以上同时操作按扭和手柄。5.刀具工件夹要牢固，符合规范。6.纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开手柄运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。7.发现异常，立即停车。切掉电源，即便报告教师，不得隐瞒或擅自处理。磨床实习安全规程1.开车前，必须检查机床能否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。2.磨削时，必须检查工件的装夹能否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作能否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。3.磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。4.测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。5.工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡位置上，以免开时忽然运动而发生事故。车床实习安全规程1.上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.开车前，应检查机床能否正常，并按要求润滑机床。3.主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。4.严禁人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5.工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。6.不准随意动别人的机床，禁止戴手套操作。7.发现异常，立即停车。切掉电源，即便报告教师，不得隐瞒或擅自处理。实习的目的和要求一、实习目的：1.了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习教师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达下面要求：1.了解卧式机床和立式机床的用处，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解机床平面、沟槽、构成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。3.了解机床的主要附件铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的的构造特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法专用机床能够直接铣。5.了解并遵守各类机床安全操作规程，把握刀具的安装方法。三、文明生产与安全技术1)文明是以当代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2)基本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯润滑：半年或一年加一次环境恶劣时候用油绳润滑：用绵线润滑。油泵润滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。b)开车前，检查外部和安全装置能否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具多用于立式铣床，又分为直柄120和锥柄120。带孔刀具多用于卧式机床，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄13和锥柄13。2.按构造分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用处分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石天然，人造，陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：457590以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。工艺分析及经过第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3刀具应该垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很准确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来讲可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会愈加准确。榔头的加工经过以及工艺要求：1)下料：用锯床锯出40×95。2)加工2端面：40×90+13)加工四方：22×224)加工倒角：3×45×215画线打孔：186加工椭圆：7加工小斜面：8加工大斜面：9精加工各型面：10打上“班级+学好一个星期的机加实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.在实习经过中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。机加实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“机加实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来讲,机加实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在我以为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种讲不出的留恋，是由于我早已被教师们诙谐的讲解和生动的描绘所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在当代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是怎样得来的，假如偶然有人问起，也会很不以为然的讲，这不是我们所应该知道的。如今才知道这种想法是多么幼稚，进而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！实习心得体会“累并快乐着DD用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。有些教师不只教我们机加实习的内容，还教我们怎样学习，怎样做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只要与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深入的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机了!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过！一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢机加实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!数控类实习报告篇3一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使本人更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习20xx.4.12-20xx.4.25三、实习地点：XX市高新技术开发区四、实习单位及部门：XX市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中碰到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工对不需提高硬度部分淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选牢固可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。数控类实习报告篇4目录实习时间和地点.1实习目的和要求.1实习设备、工具、材料.1实习内容.1零件一.1零件二.6零件三.9零件四.11零件五.13零件六.16零件七.18零件八.21零件九.21零件十.21零件八.21实习小结.23一、实习时间及地点实习20xx年12月25日至20xx年12月6日实习地点：南京农业大学工学院当代制造技术实习部二、实习目的及要求1、学习并把握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。2、学习并把握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。4、设计零件的工艺规程，根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析能力。5、经数控机床操作把握基本量具的使用方法，通过加工出来零件的尺寸，分析加工经过中可能的影响因素。6、通过设计零件，加强CAD二维制图的能力。7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。三、实习设备、工具、材料斯沃数控仿真软件、绘图软件CAK6140数控车床直径20mm铝锭棒料。游标卡尺，千分尺、装夹工具四、实习内容零件一二维图如下：工艺卡：2程序如下:ZY01.MPFG94F100M03S400M06T01G00X22Z0G01X-2_CNAME="SK26"R105=9.000R106=0.250R108=2.000R109=0.000R110=1.500R111=80.000R112=50.000LCYC95G01X0.5Z0X8.5Z-20G03X16.5Z-24CR=4G01Z-28X12Z-36Z-46X18G00Z-28G01X16.5X8.5Z-36Z-46X18S800F20G00Z0X1G01X0X8Z-20G03X16Z-24CR=4G01Z-28X8Z-36Z-46X16Z-54G00X80Z100M06T02S300F30G00X20Z-54G01X-1数控类实习报告篇5数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判定等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，能够降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深化的了解，学习到了很多数控操作知识，把握了一定的操作技能。在实习经过中,教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就能够独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是怎样生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为本人储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只要与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。在实习期间我们有很深的感触，提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，固然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习到达真正的目的'。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。通过实际操练使我们对数控技术有了更深化的了解，学习到了很多数控操作知识，把握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供应我们的这个实习时机!感谢实习教师的精心指导!你们辛苦了!通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工