高分子实习报告合集8篇.docx

高分子实习报告合集8篇高分子实习报告合集8篇在现实生活中，我们都不可避免地要接触到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我为大家收集的高分子实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。高分子实习报告篇1实习第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等，金工实习报告-材料学院高分子材料专业马新。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告诉我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！于是，第一天就给我留下了深入的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常慎重科学，由于这关系着人的生命安全。接下来的天天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰苦！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果本人亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它珍藏起来了作为以后的美妙的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！线切割：第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产，冲动的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧张设计，终于设计出了本人心目中的产品，可是师傅却讲“切不了，真是叫人失望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，显然，只要用心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是伟大的，而作为大学生的我们，还有很多东西要学习PLC培训部的日子：固然由于英语课，错过了半天的实习，但是在PLC培训部的日子是和学生生活最类似的，由于这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有充满智慧的设计人员，通过一个个小小的按钮，就能够模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发如今PLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得本人真的需要静下心来放心学习知识明锻炼学习的能力，才能应变将来世界的技术革新，任重而道远电火花：同样是半天的实习，感受仍然深入，固然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，准确度如此之高，竟然能够准确至0.001米！注塑挤塑好似金工实习这么久，终于有一件本人能够拿得出去的产品了，固然几个塑料杯经常出如今生活中，我仍然为本人的产品感到骄傲，听讲南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的，还真的感谢这样的全自动的设备，造福了一方水土，养育了一方人，别看简简单单按几下按钮，里面融进的都是劳动人民智慧的结晶，挤塑做出来的塑料棒固然不能直接使用，但是他的制造思想还是给了我们很深的启发热处理：在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观察时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋式的震动，实习报告（金工实习报告-材料学院高分子材料专业马新）。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。焊接：在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎样调火焰和平焊。刚开场大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，由于大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在教师的指导下，大家一下就上手了。别讲！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的本质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和怎样操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！数控板金：给本人的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，固然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，如今出自本人手中的小小产品也能够给本人一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。还有很多其他的工种，固然印象不是很深入，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！实习就这样结束了。后记在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！总而言之，固然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。同时，也很感谢实习教师兢兢业业的教诲，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深入的职业道德课程！高分子实习报告篇2两个星期很快就过去拉，我也不知道该讲什么好啊，开场的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天。教师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该讲些什么，好象有学到很多东西，又好象没什么好学的。然后就有人讲要写实习报告，很是为难拉一阵，如今都结束拉，又觉得应该写一下本人的感受，所以写实习报告也没什么怨言。感觉好象学到东西应该写出来。本人也有收获。挑几天讲讲那样。第一天是车工，上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其别人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西可以以用。外面看上去破破烂烂的窗子，灵敏度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精巧工件的“橱桌之上聆听师傅的教导。师傅讲的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们碰到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。然后幸亏军训的衣服没有扔拉，况且我很喜欢军服，所以很高兴，本人和其他7个人有幸分到了一起，。师傅一开口，XX话，亲切。更增加了我们的自信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开场练习摇床子。3个方向，3个手轮。开场了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了14号床子特别好用，陪我度过了幸福的开场。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开场比拟床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子竟然有4种。虽大同小异但比拟是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开场了！美！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平常被以为高不可攀的钢铁竟然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开场干“私活。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的经过。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了。都是心血啊！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。教师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了四处去吃的问题。还好终于完成拉，真的很高兴，车工，拜拜了！有一个值得讲的是铸造，很高兴的做沙胚，感觉很漂亮，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联络。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简单的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！在被教师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！有啥辙？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天缺乏。由于在教师给起模的时候就由于太潮湿给掉了一块。还是由于砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！并且最有作用的泥号，还让我做的太薄弱了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？！上午浇了铝水，下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最有趣的是把本人的小榔头头处理了，让它真正能够砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。第二天回来拆小飞机。打开一看，还真不错！外表匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺过多。没啥，本人做的，看着就是舒适！然后做分模造型。我一个人一组，一举夺得了a+分的桂冠为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎样调火焰和平焊。别讲！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观察时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。总而言之，固然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。很快实习结束拉，好象还有很多东西要讲，要学习，但结束的时候大家也很高兴，问他们为什么这么高兴，都讲学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么以为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。还有就是想讲，谢谢那些教师，真的很感谢。高分子实习报告篇3本次实习持续三周。在这次实习中，我们分别参观了四川省宜宾普什集团、中像炭黑研究院、中昊晨光化工研究院，以及四川省聚酯股份有限公司。在实习中我们既接受了理论知识的教育、现场的观看还本人动手实际操作。通过本次的实习，我学到了很多书本上所学不到的知识，同时也增长了很多的见识。这些对我今后的工作都是有很大帮助的。现做下面报告。一、实习发动及安全知识教育1、明确实习目的和要求，认真做好实习前的准备。2、一切行动听指挥，服从带队教师和实习单位的安排。3、进出厂区需佩带临时出入证。4、进车间需做好一切安全措施。如：佩带安全帽、女生必须盘发。5、在厂区，注意行路安全。做到一站、二看、三通过。6、在车间内，严格遵从指挥，不得乱动任何一个按钮或阀门。二、实习单位简介1、中橡集团炭黑工业研究设计院中橡集团炭黑工业研究设计院简称CCBI是中国炭黑行业唯一的科研设计单位和专用炭黑生产基地。该院已获得一百多项科技成果，其中32个项目被国家和省、部、委授予重大科技成果奖，申请受权国家专利15项，新工艺软硬质炭黑技术先后三次获国家科技进步二等奖。炭黑院的炭黑技术在国内炭黑行业的覆盖率达85%以上，其万吨级新工艺炭黑生产成套技术和设备已出口到欧洲，炭黑产品出口名列全国前矛。炭黑院是国家有关主管部门认定的炭黑行业技术开发中心、工程中心、炭黑及白炭黑淡色补强材料标准化归口单位、国家炭黑质量监督检测中心，同时也是炭黑行业科技信息中心和培训中心。炭黑院具有国家甲级工程设计资质、国家甲级工程咨询资质和国家环保设计资质，同时具有国家授予的外经资质与外贸资质，并通过ISO9001-20××国际质量认证。炭黑院注重科技成果产业化方向。目前生产规模为8万吨/年，是全国最大的专用炭黑生产基地，可提供优质的色素炭黑、导电炭黑、汽车专用炭黑和低滞后炭黑等系列专用产品，同时提供优质橡胶用炭黑软质、硬质产品。产品质量符合国际ASTM标准和国家GB标准。在该院，我们观看了一系列的炭黑样品。2、四川省宜宾普什集团中国四川省宜宾普什集团有限公司位于万里长江第一城宜宾，是五粮液集团下属子集团公司，其前身是五粮液酒厂615车间，98年成立五粮液集团塑胶公司。因产业增加，20××年8月公司更名为四川省宜宾普什集团有限公司。经过9年的探索发展，公司规模迅速扩大，产业链逐步延伸，产品构造日益多样化，现已发展成为拥有员工4000多人，各类专业技术人员500多人，固定资产40多亿元，下属5个事业部，6个全资子公司，多个控股合资公司的高科技企业集团。20xx年公司实现销售收入36.78亿元，利税5.6亿元。目前，公司主要由“机械制造、“PET原料生产及深加工、“包材、建材三大产业构成。“机械制造产业由普什模具、普什驱动、普什铸造、普什工具、广州普什、南京六和普什等子、合资公司以及数控机床、汽车发动机、汽车零配件等项目构成。产品涉及精细注塑模、汽车的模具、压铸模、冲压件、汽车发动机、汽车零配件、柱塞泵、优质铸件、刀具等。“PET原料生产及深加工产业由普什3D公司、聚酯事业部、瓶胚事业部等构成。产品主要有：三维立体防伪包装、光栅/光面片材、立体影像及广告、聚酯切片、聚酯瓶胚、聚酯瓶等。“包材、建材产业由瓶盖事业部、包材事业部、机动事业部、普什建材公司、普光科技公司、青岛普什宝枫公司、成都普什医塑包装公司等构成。产品包括：瓶盖、托盘、周转箱、礼品袋、烤标瓶、管材、管件、镭射膜、薄壁容器、医药塑料包装等。3、中昊晨光化工研究院中昊晨光化工研究院是我国在60年代兴建的专门从事高分子合成材料研制和生产的重要基地之一。晨光院于1965年集全国24家科研院所的技术优势组建而成。我院主要从事有机氟、有机硅、环氧树脂、新型工程材料、特种树脂及各种粘结剂、医用高分子药品与材料、塑料成型加工、专用塑料机械、化工设备与防腐等方面的技术开发、应用研究和生产。现生产的产品有20多个大类、200多个品种、千余种规格。其中有25个产品获部、省级优质产品称号。产品广泛用于航天、航空、电子、石油、化工、煤炭、汽车、纺织和机械等工业部门。先后开发新产品20余种，是国内唯一能从氟石生产氟化氢AHF、氟利昂F22等基础原料，再合成全氟辛酸、四氟乙烯、偏氟乙烯、全氟丙烯等含氟精细化学品，进一步聚合成氟树脂、氟橡胶到氟制品、成型加工的完好配套生产单位。4、四川省聚酯股份有限公司四川省聚酯股份有限公司由四川省投资集团公司、自贡市投资公司和四川省纺织集团有限责任公司发起组建的大型股份制企业。总资产144911万元，占地面积22万平方米。公司建有10万吨/年聚酯切片、2万吨/年涤纶长丝和7万吨/年直接纺涤纶短纤生产线。主要生产装置系全套引进国外先进技术和设备，其中：聚酯生产线为美国杜邦三釜技术，三菱加拿大公司设备；长丝生产线前纺为瑞士伊文达技术，德国巴马格公司设备；后纺为英国立达-斯克拉格公司SDS9000型设备；短纤生产线为日本东洋纺技术，邯郸、郑州和上海二纺机厂设备。我公司主要生产半消光纤维级聚酯切片，用于纺制POY、DTY等涤纶长丝及短纤；50D300D不同规格的常规、细旦和异形产品的涤纶长丝；1.56dtex×38mm和1.116.67dtex不同规格的涤纶短纤维以及异型纤维、中长纤维、三维卷曲中空纤维，高强力纤维的涤纶短纤。三、实习内容及心得体会20××年12月14日，我们参观了中橡炭黑研究设计院和它的生产厂区。在那里我了解到：炭黑是烃类物质固态、液态、气态经过并不完全燃烧或裂解生成的。当今炭黑这一术语，通常是指由炉法炭黑、热裂法炭黑和灯烟炭黑等所构成的一组工业产品。炭黑的基本粒径在12100微米之间，是人类最早制造和应用的纳米材料。炭黑的类型和品种根据生产方式可分为：油炉法炭黑、全炉法炭黑、等离子法炭黑等。“白炭黑二氧化硅因其对橡胶有补强填充功能与炭黑基本一样。但颜色显白色。高分子实习报告篇4这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产经过、培养实践动手能力、学习（机械制造技术基础）等后续课程的实践性教学环节，使学生熟悉机械制造的一般经过，把握金属加工的主要工艺方法和工艺经过，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；把握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联络实际的严谨作风；并为学习（工程材料及成型工艺基础）和（机械制造技术基础）等后续课程打下良好的基础。实习的第一天，大家的心情都很冲动。毕竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题。统一我们的服装，穿戴要严格根据金工实习工厂的要求，以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。车等多个工种。平均每个工种只要1天的时间，所以时间是很紧的。我们必须在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来。下面，我结合实习期间碰到的一些困难、问题总结了下面几点：第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们本人实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着本人的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可本人耍小聪明第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要互相照应，避免造成事故。操作经过中也要做到细心、耐心。比方，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。十分是精车时，稍有不慎则会影响到准确度。第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比方，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随意应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不讲专业知识把握的怎样。单是这种坏习惯、坏缺点，用人单位会如何看待呢？最最少这是对师傅们的不尊敬。所以我以为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只要树立正确的学习、工作态度，那才能真正的把握和更深化的学习到专业知识。第四，是合作。在实际操作中我们应该学会怎样和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，互相照应。还能够提高我们的实际解决问题的能力。加强合作，团体意识。第五，金工实习中，我们在完成各项工作，把握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。在教学经过中能够把教学与日常生活用品,比方讲杯子,手机卡座等联络起来,使我们对教学理解愈加深入.以上是我在10天实习后，本人的体会，小结。通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作经过，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力.在此顺便提出些建议：一，希望学校能更新部分设备，增添数控车床。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的要了解的还过多过多了.希望以后学校还能给我们更多的时机参加类似的活动,让我们能够将学到的理论知识与实际愈加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位教师耐心的教诲.高分子实习报告篇5高吸水性树脂英文名为SuperAbsorbentResin，简写为SAR，或者称为高吸水性聚合物英文名为SuperAbsorbentPolymer，简写为SAP，是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可到达自重的千倍以上，而且保水性强，即便在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。高吸水性树脂的开发与研究只要几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持本身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即便加压也很难把水分离出来。这是由于其分子构造上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可构成各种相应的复杂构造，进而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开场了高吸水树脂的发展。Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后构成的膨润凝胶体保水性很强，即便加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在HenkelCorporation工业化成功，其商品名为SGPStarchGraftPolymer。1971年GrainProcessing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、NationalStarch、GeneralMillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并获得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a，1990年增加到207kt/a，1999年猛增到1292kt/a。目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNFFloerger公司，比利时的BASF公司和NipponShokubai公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国IndustrialZeolite公司等。美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280kt，约占世界总消费量的35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200kt，约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt，约占世界总消费量的10.0%;其他地区的消费量约占30.0%。根据预测，20xx年世界高吸水性树脂的消费量将到达10001100kt，消费量年均增长速度为3.8%5.5%。随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国UCC公司开场将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。如今，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食操行业、日用操行业、人工智能材料等各个领域。高分子实习报告篇6每当看到一些穿着军装，带着“金工实习牌的同学，心里就很羡慕，能够摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。终于盼到了金工实习的.到来，本人也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰苦，以及它所带来的成就感。在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习教师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本把握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的考虑，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。当代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的发展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；很多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到很多与当代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，现代工科类大学生必须具备当代的科学技术才能胜任将来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位确实立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。实习第一天教师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听讲出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危险，挑动着紧张的神经。意识里闪过事故出如今本人身上时的痛苦和恐惧，金工实习渐渐变的深严而难以亲近。指导教师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤抖，这间教室，这幢房子，好像他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习似乎并不象想象中的轻松。可是当亲身经历过接近两周的实习，才觉察只要你根据规章，认真慎重，就不会出现那些危险，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，用心去做就足够。第一天，我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁重重的击打，然后那“铁就展现出另一番景色，心里很是佩服，而如今才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁只是力气活，多流汗，勤快点就能够做出完美的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让教师指点迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导教师的熟练程度和操作技艺。由于我们组做得比拟慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里顿时紧张了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。忽然想起很经常的听的一句话：无论别人做的怎样，本人都要把全部的经历集中在本人所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母，心里别提多开心了。这不仅是一个体力劳动的经过，也是锻炼心理，增进同学感情的经过。接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今天仍然魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的经过。而我们仅仅做了制造铸型这一经过，即砂型铸造。一开场，教师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有详细要求，一点偷工减料的成分都不允许。看教师那娴熟迅速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践经过却让我明白这是件需要时间和耐心的活。在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，终于没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用稍微力气敲钉，逐步使得它松动，就能够“安全将它拔出来，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的经过中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的教师表示诚挚的感谢。铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。原因不仅是它的累，更是它需要最多手工介入，没有什么当代化的机器让你“投机取巧，而且操作简单，不存在安全隐患。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆外表磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不小心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。这钳工还真的不算难，工具简单，操作也算简单，这使同学们很快“进入状态，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作经过中讲解诸如怎样弥补锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那本来黑漆漆的外表展现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异常亮堂。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件外表粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们本人就能够安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比拟轻松，只要熟悉各个按钮，了解它们的作用，你就能够游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对当代化大生产发展的成就感。在操作中，同学之间配合得很完美，固然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一的艺术哦！其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和当代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰的人好好享受了这清闲。回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，考虑种种经历，感触良多。既有获得知识带来的快乐，也有亲身操作各种车床并生产出本人的产品的愉悦，品尝实习经过的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的经过不仅是学习的经过，而且是同学之间培养友情的经过。我们就是在愉快的气氛之中，而且不失严谨的气氛里，相互帮助，互相指导，在许很多多的故事中，我们获得了快乐，也增进了友谊。总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的时机，提高了动手能力，加强责任感，所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次时机给我们，并感谢各位教师的悉心指点和教诲。高分子实习报告篇7我们在学校校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。天天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。当然，机床的操作是最重要的，根据教师所讲的步骤，经过一天的努力，终于加工出了一个成品，固然尺寸有点偏差，但是还是非常的冲动。在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。铸造固然最累的了，但是让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝。然而，如今的“沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥本人的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了本人喜欢的图案，我则画了爱吸烟的爸爸，写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了，把这个本人亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。难忘的回忆还有很多很多10个工种个不一样，但我从中学到了一样的东西：1、通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作经过，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。5、在整个实习经过中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。两年后我们就业的时候，就业单位不