工业实习报告范文汇总七篇.docx

工业实习报告范文汇总七篇工业实习报告范文汇总七篇在当下社会，越来越多的事务都会使用到报告，写报告的时候要注意内容的完好。那么报告应该怎么写才适宜呢？下面是我帮大家整理的工业实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。工业实习报告篇1等待已久的生产实习环节终于来到了，我们工业工程专业全体师生在南院3教101老师进行了实习发动。班主任龚教师对这两周的实习内容做了扼要的介绍，教研室主任陈教师对实习做了具体的安排并提出了几点要求。同学们认真记录并承诺遵守实习要求，积极认真的投入到实习环节中来。实习的第一站是在湖南地区享受盛名的株洲齿轮有限责任公司，一早我们包车集体到达株洲，在前校友(现株齿精益生产部主任)的细致安排下，在会议室接受了入厂教育及精益生产介绍。株洲齿轮有限责任公司是由株洲齿轮股份有限公司和湘火炬共同出资组建的合资公司，二零零二年十二月二十二日注册成立，是以生产重型汽车、中型汽车、稍微型汽车总成、齿轮及轴为主的大型专业化公司。主要开发和生产中重型卡车桥齿轮、中重型分动器、中型卡车变速箱、轿车变速器、发动机齿轮等产品系列。实现了产品从制坯到成品整个工序由先进技术严格控制，齿形加工的铣、刨、滚、插、磨、珩、轧、精锻装备齐全，关键工序采用数控机床、加工中心、组合机床，热处理全部采用计算机控制，以保证产品内在质量。重型卡车桥齿轮和重型分动器处于国内领先地位。一流的产品质量，优良的企业信誉，使公司博得了一大批国内最优秀的整车厂和主机厂的青睐与赞誉。公司在全国拥有20xx多个维修服务网点，是中国汽车齿轮行业7个优秀供给商之一。公司秉承“持续创造高于竞争对手的市场价值的经营理念，致力于成为国内最大最强的桥齿轮、分动器专业公司和主要的OEM配套基地，成为国内先进的轿车变速器制造企业，并决心用战略去实现“为市场创造价值、为员工创造价值、为股东创造价值的企业宗旨，立志成为国内领先、具有国际竞争力的汽车齿轮专业企业。人力资源部的叶部长热情的接待了我们并进行了工厂介绍，他讲：“株齿公司能获得今天的成绩，是公司领导正确领导和公司全体员工辛勤工作，共同努力的结果。同时也与公司积极竟取的企业文化是分不开的。公司秉承“快乐竞争，事在人为;坚定执行，天道酬勤。以及奉行“为市场创造价值，为员工创造价值，为股东创造价值的信条。株齿不断改革创新并积极引进国外先进的设备技术，融为己用，坚持发展强势拳头项目，并在机械齿轮相关衍生行业进行了初步涉及。公司技术队伍建设健全，与湖南大学、中南大学进行技术挂靠，邀请国外专家到公司现场讲学。营销队伍年龄构造合理，具有另一般敏锐的市场洞察力及捕捉能力，也是株齿近几年销售记录屡被刷新的保障。听完叶部长对公司整体的简单介绍后，我对株洲齿轮场有了比拟好的印象，感觉这是一个积极向上的企业，它有着很强的生命力。当然我们工业工程专业的实习还是要多关心些与本人本专业相关的内容。接下来精益生产推进部的谢部长给我们介绍了目前公司正在实行的精益生产情况。由于精益生产方式在该公司还是刚刚起步阶段，存在很多尚需改良的地方，他希望我们工业工程专业的学生结合专业知识，用专业目光来提出问题并给出解决问题的方案，进行现场工作分析，并填写（问题发现与解决方案表）。精益生产是制造业企业谋求利益最大化必需采用的生产方式，在国外已有多年的发展历史，并被像丰田、通用这样的国际大型制造业企业成功运用发展。面对近几年汽车齿轮行业的毛利率持续走低和汽车市场对厂家的开发能力和交付能力要求越来越高等市场压力，公司就必须具备一流的低成本制造能力和快速反响能力，精益生产是解决上述难题的唯一工具。因而，株齿公司于20xx年9月导入精益生产，并获得了令人瞩目的成绩。株齿根据企业本身情况，讲推广改良经过分为了四个阶段：第一阶段：导入期(20xx年9月12月)，在这个时期中，公司成立了精益生产推进部，举办了大量的精益生产思想和知识的培训，利用单件流、标准作业、工序内造就品质等精益生产工具，成功地设计和施行了桥齿轮分厂的两条精益生产线。第二阶段：试行期(20xx年1月月)，在这个时期中，按精益生产的思想完成了桥齿轮分厂设备布局，增加了5S、TPM管理、时间管理、目视管理等精益生产管理工具，桥齿轮分厂生产制造周期缩短了48%，万元产值在制品占用额度下降47%，人均效率提高30%。第三阶段：推广期(20xx年11月06年3月)，在第二阶段成功经历的基础上在全公司范围内推广精益生产，完成了变速器分厂、特种传动事业部VOLVO生产线的设备布局和搬迁。第四阶段：改善和提高期(20xx年3月至今)，在这个阶段中，公司全面推行5S、TPM、标准作业、单件流、目视管理、品质改善、时间别管理等精益生产工具的应用，推行持续改善活动，人月均提案超过1条，介入率达95%，大大提高了公司的生产能力和现场活力，变速器分厂在制品下降36%，生产周期由8.95天缩短到5.7天，同时，通过在特种传动事业部施行快速换产使换产时间缩短50%，产能提高了10%，在轿车变速器事业部利用JIT、看板拉动使机加工生产生产周期由14.4天缩短到6.7天，装配线生产节拍由210秒缩短到170秒。总之，公司通过两年多对精益生产的探索和实践获得了较大的成绩，06年销售收入由05年的2.3亿提高到4.56亿，增长速度占同行业第一。公司坚信只要充分利用好精益生产工具，坚持持续改善活动，就一定能够不断地消除浪费、创造价值，实现07年销售收入7亿的经营目的。下午我们参观了生产线现场，首先到了变速器分厂。该厂全面实行看板管理。现场油料，润滑剂摆放有条有理，这与该公司正在推行的“5S管理方式是离不开的。该厂正炽热推行“持续改善的管理政策，也获得了骄人的成绩。例如：奔驰桥贯穿加工方式改良、6T53的后盖的改良、10T37双联齿钻孔工艺的改良等等，都很大程度上节约了原材料，缩短了加工时间，降低了产品的废品率，进而提高了生产力。生产现场照片如下：公司正在推行的精益生产方式确实获得一些成就，但是精益生产的全面施行不是短时间内能成功的，不是一蹙而就的，而是要长期的坚持，严格执行，以及公司上上下下共同努力才能获得全面的胜利。因而，如今工厂内仍存在这样和那样的问题。也正如我们看到的。在参观现场经过我发现了一些确实存在的问题。工业实习报告篇2毕业实习是每个大学生必须应有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，也让我学到了在课堂上根本学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。我所实习的单位是徐州市纤维检验所，这是一个机关单位，我是通过熟人才进来实习的,刚开场工作不是很累，也不算太忙，由于是在业务室所以天天都要守在电话和传真机旁，忙的时候我也帮助打打报告，整理整理文件等等，有时候也会无聊到一坐就是一天，记得刚来的第一天就坐的我腰酸背痛的，但是几天以后就稍稍有点习惯了，天天都会去学习不一样的东西，也会向我们室主任询问一下工作上的事情，偶然也跟着学习业务知识，刚步入工作岗位，才发现有很多的事情都不懂，在办公室闲着的时候就看些其他方面的书，固然跟本人所学的专业没有联络，但是感觉进入社会以后要学的东西实在过多了，多学点还是有好处的。单位刚刚又建了一个实验室，桑蚕干茧公证检验试验室，领导还安排我到缫丝厂去亲身体验缫丝技术，还有生丝检验，所以把我安排带厂里去学习，在哪学习的几天里也受了不少罪，大热天的就要在40多度的车间里学习，不过实习的那几天还是比拟开心的，十分感谢在那教我的小师傅，把原来什么都不懂得我教会了能够本人单独去挡车，固然不是多么熟练但还是很开心，回到单位就开场忙于我们的实验室，干了将近三个月终于结束了，之后单位有安排我去济南学习半个月的选茧技术，想想本人还真是幸运啊，在我不断地努力学习下终于半个月的学习也圆满结束了，我考了一个省级的选茧证书，那里的教师们都夸我不错，我想只要本人兢兢业业的去做，努力了，皇天不负有心人啊！如今上班近一年了，在这短短的的一年里，本人曾经为工作和生活也泄气过，哭过，总觉得本人做什么都格格不入似地，后来仔细想想，刚开场不都是这样吗，哪个人也不是与生俱来的，每个人都是通过本人的努力才获得收获的，我想只要努力了没有什么事情是能够难得住人的，一开场，就应该踏踏实实的干好本人的工作，毕竟刚刚进入社会又没有什么工作经历，跟着师傅们多学学还是有好处的，如今既然有这个时机，就应该从各个方面去锻炼本人，不然以后本人什么都会做不好，我想我如今的工作与其他的同学相比应该还是不错的，工作也不是很难，如今渐渐也感遭到了工作中的喜悦，偶然单位也会安排我去外地学习，平常不忙的时候大家也会坐在一起聊聊天，也会组织一起出去旅游，娱乐娱乐也挺开心的。有时在工作上碰到困难的时候，我也会主动去找领导谈谈话，沟通沟通，从他们的的讲话中也是受益匪浅，有时候真想那个本子记录下来。在工作的时候，本人也挺认真，很容易就进入工作状态，关键是对人的态度以及应该怎么对人讲话，还有为人处事，由于本人的经历少，在工作方面也有所欠缺，如今才明白作为一名学生的时候是多么的好啊，但是想想，这些事情早晚都要学，早晚都要工作，都要进入社会，早晚都要面对这些避免不了的事情，所以如今我很珍惜学习的时机，感觉如今所学到的知识都是那么的来之不易。在工作中相互谅解是我很感谢他们，他别是那些领导还有我的室主任，他们都对我十分的好，毕竟本人年龄小也很尊重他们，把它们当做本人的叔叔阿姨，和同事之间也没有什么隔膜，所以如今渐渐的喜欢上这份工作了，最重要的是有一个好的工作环境，还有那么多对我好的人，感觉本人真的挺幸运的。在这实习的一年里，让我体会到了工作中的喜悦，我很感谢这些领导给了我这一次学习的时机，以后做什么事我都会兢兢业业的去做，也为本人的以后打下一个坚实的基础，如今明白了，不管做什么事都要有虚心请教的态度，还要懂得扬长避短，最重要的一点就是“忍了也就是坚持不懈，如今我工作的时间固然不久，可是我发现本人真的变了一点，会比以前为人处事了，相信会在以后的工作中愈加得心应手，表现愈加出色，不管在什么地方任职都会努力的！工业实习报告篇3第一章仓库物料规划与管理1.1仓库物料规划与管理实习内容概要在第一环节的实习经过中，首先，上午在吴主管的讲解下，对五层的各个仓库进行了初步的了解。例如，每楼层的仓库的总体布局、主要物料类型、基本运作形式、与其他部门联络等等。其次，在下午开展工作之前，先对早上了解到的情况进行了整理与总结，并对各层仓库的情况有针对地对各层仓库情况提出疑问点。然后深化到各楼层进行了解。在当天下班前，聚集、整理和总结确定需要报告的问题，并尝试提出部分问题相应的解决方案。我主要负责的是第四层的物料仓库。其主要是为生产部门的各个产品生产线提供产品的塑料套件、五金器件等。塑料套件如充电器、数码电池、笔记本电池外壳等，其主要是;于一楼注塑车间的成品入库以及外购塑料件。五金器件如电源插头插脚、电池电极片等等。由于涉及到物料的入库、出库、存放的空间布局与规划安排，所以为了方便对其物流规划进行分析，特此绘出了此仓库的平面布局图。如下一页所示。1.2四楼仓库物料规划与管理学习与分析在进行了对企业总体物流系统的认识与了解之后，带着整理、总结后产生的疑问，下午，我开场针对四楼仓库物料规划与管理的现状进行认识与分析。经过一番认真的观察、仔细地分析以及严谨的调查之后，我发现四楼仓库主要存在下面几个问题：图1-1四楼物料仓库布局1.物料规划分区的问题。据仓库管理员的介绍，他们有实行按物料类别，再详细按产品型号的物料放置形式储存物料。而我们在现场并未发现仓库方面有进行详细的按类别、产品型号放置的相关指示牌，有的只是模糊的易让人无法分辨的物料分界。如上布局图所示，在绘制此图时，已将各类物料存放的分界理想化了，而实际情况是其分界是模糊而难以分辨的。不同类别的物料摆放方式不尽一样，摆放区域规律也不尽一样。当问及管库存管理人员仓库为何没有相关的分区安排时，他们的的解释是，由于新搬迁厂区，将来得及做出相应的分类规定，但他们目前正进行这项工作。2.物料叠放的问题。我们发现，在仓库缺乏货架的区域，不同型号的物料纸箱、塑料筐都是堆叠存放的。这给相关人员对物料的存、取操作造成了相当大困难。但据了解，这种堆放方式在原厂区的物料都是这样堆叠存放的，由于考虑到货架成本因素等等。另外，有不少塑胶套是用大纸箱封装的，尽管没有超出仓库相应的限高线，但堆叠之后在无物流搬运辅助设备的帮助下，是很难让物流人员搬上或搬下货架的，更不用讲装满物料的箱子本身约25kg左右的重量会大大地加重仓库管理人员的负担、降低库存管理效率。3.物流流程问题。据仓管人员反映，第二、三、四、五楼层的物料与第一层物料的物料接受管理出现不一致的情况。尽管一楼物料接收和物料搬运的相关人员的确实确已经把物料送进仓库，但在上层的楼层仓库往往会“找不到已经入库的物料，以致不能及时地送往相关的生产线。在新产品的物料接收、库存管理方面，这个问题尤为突出。4.库存水平高。如图1-1仓库平面布局所示，在仓库入口不远的塑料筐物料存放区，即原来厂区搬迁过来物料存放区域，有相当多的塑料筐、封装物料的塑料袋上布满了灰尘。问及仓库管理员，他的解释是库存水平过高的缘故，造成的物料积压、久未出库。他举了个例子，若某顾客对某种产品的需求为100单位，涉及100单位的某元器件物料时，采购部门往往会订购200单位该物料元件。因此，这种库存水平过高的现状，造成了目前可利用空间较少的现状。我想这也是造成仓库物流通道有较多物料堆放，未能摆放到相关货架的原因。1.3解决仓库问题的建议1.物料堆放分区的问题。要解决物料分区不明确的问题，我建议仓库的主管重新明确主管本身与一般仓库管理员的岗位职责分别是什么，捉住本身岗位的主次，物料管理事务凡事不必身体力行。主管需要从比一般仓库管理人员考虑的角度更高的层面考虑物料存储问题，例如，推行物料存放规划相关规定、制定合理的物料入库、存放、出库流程等，而非是身体力行地忙于各种物料的存放与出库事务。2.物料叠放的问题。造成物料叠放问题的原因是，仓库缺乏足够数量的货架。这是已经从几个仓管人员的口中得到证明的。迪比科电子生产规模的扩大，原先三个厂区的大部分物料都集中到了一起。因而，与已经扩大的生产规模不匹配的物流系统设备更新及添置已成为迫切的需要。尽管购买足够数量的货架，需一次支付较大的购置成本，但我相信随着公司生产规模的扩大，这些成本的付出将会成为必然。这就需要企业管理高层在库存成本与管理效率、产出效益之间做出权衡。3.物流流程问题。这个问题涉及到多个部门，需要各个部门进行沟通协调方能解决。相关高层管理人员应该组织协调这些部门进行物料入库、出库流程改善，同时采取有效措施提高仓库物料管理水平，以避免已入库物料出现“找不到的情况。另外，为公司物流系统增加当代化的物流管理辅助系统很有效的一种解决途径。譬如，在进行物料接受、入库或出库时更多地使用信息化的管理工具，如安装信息管理系统或者ERP系统等，进行更为科学、可靠、高效的库存管理。4.库存水平高。“库存水平较高，空间利用率不高，这是仓库管理员反映较为普遍的的问题。在仓库入口不远的塑料筐物料存放区，即原来厂区搬迁过来物料存放区域，有相当多的塑料筐、封装物料的塑料袋上布满了灰尘。要解决这个问题，需要公司高层和仓库相关的职员共同讨论。在讨论中，寻找合适企业本身的库存策略，进而确定是选择较多的库存还是较少的库存策略。另外，仓库管理应该配合ABC分类法、定期盘存系统、连续盘存系统或复合系统等手段，以不断提高仓库物料的管理水平，进而减少持有较多库存的压力，充分利用库存空间的同时，又减少物料的长期积压而导致增加的库存成本等等。第二章工模车间平面布置和途径分析2.1工模、注塑车间实习内容简介实习的第二环节中，我们小组的实习内容是第一层的工模部门和注塑部门生产车间的情况。我们的成员首先对车间的各部门、作业区域的分布及运行情况做了整体全局性的了解，绘出了车间的平面布置图。在利用平面布置图的基础上，结合主管、组长等人员的介绍，以及组员们深化的观察和仔细地分析，绘出了模具制造、注塑零件的工艺流程图。另外，在分析了模具制造、塑料件注塑生产经过和工模部与其他部门的联络之后，我们还结合了教材的方法、理论进行了作业测定的秒表测试、方法研究的的人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析，以及作业环境问题的分析与改善等。我主要负责以制模经过为主的车间布局与途径分析，作业环境问题的分析与改善等方面的内容。一楼车间布局图如下一页图2-1所示。图2-1一楼车间布局图2.2工模车间布局与途径分析工模与注塑车间主要包括模具制造和数码产品的塑料件生产两大模块。其中模具制造的布局与途径分析，可简述如下：首先，当工程部接到客户订单，确定生产成品之后，将模具生产指令下到达工模办公室。工模办公室接到生产指令，开场由办公室的模具设计工程师设计相应产品的模具。待工程师完成模具设计，工模办公室的经理或主管将模具试制指令分派到各个制模组的组长处，并由组长安排剩下的模具制造经过，主管人员在其经过进行监督。鉴于模具制造主管所讲的，每个不同模具的制造流程是不尽一样的，生产安排也主要是由主管及各组组长灵敏安排，因而只能大概将其大体流程简述为：从供给商处购得的模具制造材料首先经过铣、磨等先头工序，再进行EDM加工、省模、CNC加工等环节，最后经过制模组之手完成模具制造。工业实习报告篇4行程无甲子，岁月逐飞云。转眼间我们的实习就画上了句号，回忆这期间的点点滴滴，感触很多，收获很多，成长很多。下面我就将我这段时间的实习进行总结，内容如下：在实习开场的初期，是我们自行查资料的阶段，这期间通过各种途径，我搜集了一定的资料并收获颇多，是我对大自然和工艺品的认知水平有一定的提高，培养了和提高了一定的美的修养和感觉，而且使我的思维也变得活跃起来，为下一步到实地考察学习做好了铺垫，在这之外，我又附加的多了解了一些工业设计公司的操作形式，产品设计流程，以及工业设计师所需要把握的知识和技能，进而明确工业设计设计专业的学习方向。在北京实地考察期间，我们先后参观了兆维技术开发有限公司、洛可可设计公司、北京工业设计创意工业基地、易造设计公司，这期间我们还自行参观了北京“798艺术园区，在这期间，给我印象最深的是在北京工业设计创意基地，它是中国首批被上级批准作为工业设计发展的基地之一，承当这工业实际最高奖项红点奖的审批和颁发。来到基地，进入中心吸引眼球的是展厅中的一个个具有划时代意义的著名设计，这些产品印证了设计发展也见证了工业设计一个个辉煌的时代，这里不仅有产品的展示，我们还看到一些创意作品，还有设计公司的创意流程，在多媒体室里，北京工业促进中心的接待员向我们讲述了北京工业设计创意基地从无到有的经过，以及工业设计在中国的发展历程，也就是具有历史性的创意产业基地带动了整个中国工业设计的蓬勃发展。在这经过中，我们还去了参观了几个工业设计促进中心，从设计师之家到创意空间，从中国创新公司红星奖博物馆到快速印刷中心，再从快速成型室，CNC,创新材料中心到会议展览中心，整个经过让我们感遭到一种史无前例自豪感。798艺术园区也是我喜欢的参观地点，798艺术区是以现代艺术的展览，展示中心，成为国内为具有影响力的文化创意产业集聚区。在参观经过中，我看到班驳的红砖瓦墙，错落有致的工业厂房，纵横交织的管道，墙壁还有保留着各个时代的标语，历史与现实，工业与艺术在这里完美的契合在一起，在这里，我们参观了画廊、设计室、艺术展示空间、时髦店铺、艺术家工作室、餐饮酒吧等诸多的文化符号，其中来自法国、意大利、英国、荷兰、比利时、德国、日本、澳大利亚、韩国等国家。在这里我充分感遭到了“创意地区、文化名团气氛，让我倍受熏陶，使我对艺术的理解有了进一步提升。最后一阶段是在哈尔滨的实践实习，在这期间，我充分感遭到设计在企业中的重要作用，设计日益进入到了企业的决策中心，很多公司正以一种系统的方式来使用设计师。设计不只是设计作品本身，也对这些作品组织进行设计。因而，设计实际上已成为一种重要的管理手段，同时，由于设计经过已成为一门新型的系统工程，它本身需要管理，以保证设计机制的正常运转，协调一致。设计管理作为一门新兴的学科，已经成为企业管理不可缺少的重要方面，这些都是工业设计将来发展的方向。改革开饭以来，中国工业设计已经有了较大的发展，杜宇改善我国人民的生活品质，加强我国工业设计产品和服务在国内外市场的竞争力，创造知名品牌都起到了显著的作用。在我国已参加世界贸易组织的条件下，工业实际必将在我国国民经济和社会发展的各个方面发挥愈加重要的用，是中国从国际制造大国转变成设计大国和设计强国，也将为工业设计的历史再添崭新的篇章。以上就是我这期间的实习总结感受，在这个经过中，我把握着每一个细节，认真对待工作，在实习经过学到很多知识，很感恩这次的实习时机。工业实习报告篇5实习安排：实习时间跨度三个星期8月30日9月18日，实习安排如下：8月30日9月3日许昌烟草机械公司9月6日9月10日郑州纺织机械有限责任公司9月13日9月18日同学分组讨论、沟通实习体会、完成实习报告相关准备知识：工业工程(IE)的目的：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统工厂、医院、学校、商店等进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门根据IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。生产计划与控制：研究生产经过和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产经过的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划计划评审技术PERT、关键道路法CPM、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，当代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是当代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。MRP-II、ERP、PDM、CIMS当代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺经过设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统Re-configurableManufacturingsystem、孤岛制造系统(HolonicManufacturingSystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingsystem)、自组织制造系统等企业资源计划EnterpriseResourcePlaing，ERP：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划MRP时代和制造资源计划(MRP)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开场提出，MRP进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存投入品、半成品、成品、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改良和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。生产实习认识许昌烟草机械公司许昌烟机公司是从属中国烟草机械集团有限责任公司，是专业生产卷接设备的国家大型二类重点骨干企业。是由当初的一个仅有资产10万，职工百余人的小厂，发展为今天占地60000平方米，职工1700多人，固定资产1.5亿元，产值近2亿元，利税1000多万元的国家机械工业500强企业之一。也是国内最有实力的机械加工企业之一。许昌烟机公司特别注重企业的技术革新，在许昌烟机公司40年的历史中，一直致力于各种烟草机械的研究、开发和制造，迄今已有近百种优质烟机产品进入国内大、中型烟厂，远销越南、柬埔寨、坦桑尼亚、格鲁吉亚、拉托维亚等欧亚非国家和地区。为了给产品的精细加工提供了质量保证，许昌烟机公司引进德国、日本、意大利、瑞士等国家最先进的数控加工中心MPE-1635(5H)龙门式五面体加工中心，VCP600高速铣削立式加工中心，BTD-200QE卧式加工中心，VCP600五轴五连动加工中心，PLANOMAT412高精度数控平面成型磨床，GEMINI五座标数控工具磨床，AQ550L数控慢走丝线切割机，DMC60H卧式加工中心，KELVARIA175/1500数控内外圆磨床，L3030激光切割机、数控热处理GN70/120井式气体氮化炉、数控检测Chameleon7107三座标测量机，PMI-MASTER便携式光谱仪等设备数十台套，其中不少机加工设备在国内都处于领先地位。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。烟草机械固然是国家垄断行业，许昌烟机公司在国内从成立至今一直处于领先地位，但许昌烟机公司并没有固步自封，而是在不断的寻求突破，向国内外同行业虚心学习引进先进技术，力求到达国际领先水平。早在1984年，许昌烟机公司在国内烟机行业中率先成立了烟草机械研究所，专门从事各种烟草机械的开发和研制。1984年研发成功国内第一台吸丝成型卷烟机YJ13型卷烟机，同年引进英国莫林斯MARK16YJ31装盘机技术。1985年试制成功第一台国产MARK8YJ14卷烟机。1992年引进英国莫林斯MATCH(YF11型)烟支存储系统技术，PAIM7000(ZJ19型)卷接机组技术，德国虹霓公司PROTOS70普洛托斯ZJ17型卷接机组技术，实验用小型成套卷接机技术，成功消化吸收我国第一台引进技术ZJ14型卷接机组，成功消化吸收我国第一台高速机组ZJ15型和具有二十世纪九十年代国际水平的ZJ19、ZJ17高速卷接机组，并在ZJ19卷接机组基础上进行重大技术改良，自主开发出了生产速度达每分钟8000支的高速卷接机组，使我国跨入了世界上为数不多的几个能制造高速机组国家的行列。加工技术的提高，产品科技水平的领先给企业的发展奠定了基础，也给今天许昌烟机公司新厂区的当代化奠定了扎实的基础，创造良好了环境。许昌烟机公司新厂区是许烟机人的骄傲，也是许昌烟机公司走信息化市场化道路丰富成果展示。新厂区占地100亩，有四个车间组成：机加车间，热处理车间，仓库，机装车间。机加车间，热处理车间全部是数控设备，机组机群式布置，机群按机加工工艺流水线布置，在保障机加工精度水平的的基础上，力求生产物流的最优化，以贯彻企业的精益生产思想。整个车间有条有理，干净整洁，生产效率之高在河南省远远高于其他机加企业，在全国也处于领先地位。设备是企业的硬件，管理是企业的软件。硬件优越，软件缺乏，显然会制约企业的发展。只要先进的管理方法来优化先进设备的资源配置，才能使企业的资源得到充分的利用。许烟机人也意识到了这一点，在改善加工水平引进先进技术的同时也在积极尝试管理的革新。20xx年企业开场论证明施信息化管理，同年12月开场试行ERP系统，经过4年的经历积累，系统完善，今天企业ERP管理已覆盖了企业的每一个部门。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而当代管理思想以为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流动资金，浪费企业的资源，进而制约企业的发展。机械加工企业生产周期长，很容易造成库存积压。为了严格控制企业库存，许昌烟草机械公司从20xx年开场论证建立立体仓库，20xx年8月建成投入使用。立体仓库巷深50米，货架高10米共20层；箱宽1.2米大)0.75米；货位单元：1200*1000*1000768个，600*100*2809600个，货位总数10388个；单元承载量：600*400*280货箱50Kg,1200*1080托盘500Kg；有自动货箱和手工操作两种运作方式，采用条码识别入库过账及提货过账。这种规模在河南省独此一家，在全国也处在领先地位。工业实习报告篇6本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，加强专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队教师组织同学们分组讨论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。实习安排及相关准备知识实习安排：实习时间跨度三个星期8月30日9月18日，实习安排如下：8月30日9月3日许昌烟草机械公司9月6日9月10日郑州纺织机械有限责任公司9月13日9月18日同学分组讨论、沟通实习体会、完成实习报告相关准备知识：工业工程(IE)的目的：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统工厂、医院、学校、商店等进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门根据IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。生产计划与控制：研究生产经过和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产经过的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划计划评审技术PERT、关键道路法CPM、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，当代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是当代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。MRP-II、ERP、PDM、CIMS当代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺经过设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统Re-configurableManufacturingystem、孤岛制造系统(HolonicManufacturingystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingystem)、自组织制造系统等企业资源计划EnterpriseResourcelaing，ERP：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划MRP时代和制造资源计划(MRP)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开场提出，MRP进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存投入品、半成品、成品、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。工业实习报告篇7姓名：学号：专业：一、前言实习x月x日到x月x日实习地点：电力电容器有限责任公司证券有限责任公司集团有限公司实习目的：我们的实习目的主要是了解一般企业的主要营运管理形式、企业的经营范围、企业的机构设置等。固然我们无法深层次的考察这些企业，但也能了解并学到一些东西，也一定程度上给了我们很好的启示。二、实习单位简介电力电容器有限责任公司拥有专门从事新材料、新技术及新产品研究和开发的试验研究室、高压试验大厅。其中试验研室是我国电力电容器行业唯一能够全面进行介质材料的理化和电气性能组合应用性能研究的研究基地。企业于1997年通过iso9001质量体系认证，建立的质量管理体系符合iso9001：标准，产品的技术经济水安然平静产品研究开发能力处于国内领先水平。证券有限责任公司前身是1988年创立的证券有限责任公司，是中国首批成立的证券公司之一，增资扩股到8亿元并更名为证券有限责任公司，是区内注册的唯一的全国性综合类券商。10月，证券获得首批规范类券商资格。证券中山中路证券营业部位于市中山中路46号置业广场证券大厦，是目前规模最大，软硬件设施最先进，服务质量最优良的证券营业部之一。集团有限公司是一家生产销售发动机曲轴、汽车离合器、变速器等汽车零部件和低速卡车为主营业务的高心技术企业。其注册资本为1亿元人民币，总资产为6.8亿元人民币，员工2300多人，其中各类管理和技术人员160多人。集团拥有汽车部件有限公司、曲轴有限公司、襄樊东康曲轴有限公司、北京汽车部件有限公司、传动系统有限公司、五菱车辆有限公司、清华-汽车系统技术开发研究所等7家生产和研发机构，构成了研发-投资-零部件加工-系统制造的新型企业集团。集团及下属子公司均通过iso/ts16949：等质量管理体系标准认证，多年来资信等级一直保持aaa以上。三、实习内容实习第一天，我们去了电力电容器有限责任公司和证券有限责任公司。我们的实习主要是以参观为主，9日上午8点20分，我们从雁山校区出发，9点到达电力电容器有限责任公司，在一段时间的等待后我由接待人员和带队教师领我们进行参观。我们主要参观了三个大是车间，首先是动力车间。讲是动力车间，但我看不出哪里有动力，也许是我的理解错误了。车间里主要生产的是一些小零件，详细是什么样的零件，负责任也没有过多的解释，通过双眼我们能看到的也就是一些形状不一的零件。接着我们又到了金工车间，在这里我们看到了很多大型的机器设备，以及一些成品和半成品，产品太多以致于车间都变得很小了。最后是美化车间。顾名思义，这个车间肯定是对产品进行美化的车间咯。确实也是这样的，这个车间的整体都建在山洞了，里面很多大罐状的机器装置，那就是用来美化产品的装置。这个车间名字很好听，但里面的气味可就不好闻了，我刚走到门口就受不了了。气味不好闻，但也必须的跟着大部队走，所以只能捂着鼻子走完这最后一个