钳工实习报告_1.docx

钳工实习报告钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。钳工实习报告110月8号，大二开学的第六周星期二。从那天开场，我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“xx实习，主要是数控和钳工的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知讲金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习基地。第六周的星期二，是我们参加金工实习的第一天，教师给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第1、2天学习数车，第3、4天学习数铣，最后一天是学习那个电火花加工机床的使用。由于前一个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地实验室，我就马上请教同学，上午讲了什么。下午实习教师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了g代码等一些简单的代码，还举例编写了一个简单的程序。教师讲得特别具体，就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然后教师示范了编写程序和铣床对刀等操作。第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。数铣车床和数控车床也很多类似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码类似。例如，g0快速定位，g1直线插补、g2逆时针转，g3顺时针转，等的一系列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的。然后就是实习教师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们本人操作。在自由发挥时间里，我也碰到了很多困惑，其中到如今都还有个困惑没解决，就是我跟伙伴斌斌同学编的一个程序，在铣床了不管如何修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到如今都想不明白，几乎一样的程序，为什么第一个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，教师盘点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做比照，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到本人的工作台，盘点工具完毕，教师讲集中，要求我们退到3张工作台之外的范围然后开场第一个钳工作业-六角螺母；跟我们讲做螺母的第一个步骤，然后就给我们每个人分配了一条铁柱，让我们本人用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学讲又辛苦又累受不了。然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀继续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过去了。习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午教师又布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，本来一个下午能够把所有事情都干完的，由于中途螺栓做错了，只能重新做过，最后还是完成了，就这样一个下午就做了那么一点点事情。就这样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不容易。这还多得教师在一旁指点，使我们少走了很多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提早来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位教师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着教师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修正六角螺母后接着听教师讲考核-考核件的做法，首先是读图直到10点半考核时间开场。钳工实习报告2众所周知，金工实习是一门实践性很强的技术基础课，而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能本人亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。我们的实习教师在我们进入车间前十分强调的是，安全第一!甚至因而给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故，这使得平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心慎重。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生十分要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。我们实习的目的是钳工，而钳工是学长学姐们讲过的属于最累的活，固然当时我们不以为意，但半天下来，我们所有的人胳膊都抬不起来了，不得不成认，钳工确实是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐懊悔们没听学长学姐们的将手包起来，免得起泡。不过就是这样，大家对于实习还是有些冲动和等待。钳工的设备工具比拟简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着教师讲的“平、稳运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按本人的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，渐渐挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了教师又本人渐渐的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这讲明基本上平了。其实不一定都完全按教师讲的做的进行，基本操作把握了技巧更多的是靠本人体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小讲明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比拟大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，本人的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边构成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们本人动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。三天的实习工作很快结束，固然只要短短的三天，但大家的收获一点也不少，从教师傅和实习教师那里学到的，是之前本人在学校理论学习的好几倍，以前在学校学习到的基础理论知识，在这里都得到了实践，我们对先前学到的知识愈加稳固，几乎是深入在脑海中。在临走时，对于在实习经过中帮助过我的教师傅们，和教师同学会们致以衷心的感谢!钳工实习报告3一1粗齿细齿中齿中齿2平板方三角半圆圆平板二1滚锉法横锉法2丝锥内螺纹板牙外螺纹D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35D=d-p=10-1.5=8.53机箱机柜三1划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理2平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸能否合格，合理分配毛坯各加工外表的余量，以保证它们之间的互相位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。3要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。穿插锉，顺锉，推锉4选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。5台钻、立钻、摇臂钻。6按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上将工件正面向上夹在机用平口钳上按要领钻孔正面锪1×45°倒角、反面扩10.5×4的台阶孔四领料：18×18方料锉削第一、第二面成17×17方，且保证两平面垂直。锉削第三、第四面成16×16方以一端面为基准，化尺寸界线51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面留11.5mm的余量锉削斜面以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩10.5×4台阶孔，攻丝。锉削SR24精修各外表并砂光，交检。