影响机械加工表面质量的因素及采取措施ppt课件.ppt

尊敬的评委老师下午好！自我介绍： 我叫王永兵，我来自四川省广安市，是电子科技大学的一名学生，同时也是一家阀门企业的一名技术人员。毕业论文的题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 背景背景 强大的制造业是一个国家工业实力的体现，航天、化工、水利、天然气等各个行业都离不开机械设备的使用，机械加工是制造业的基础，是对产品质量、性能、零件的通用性、互换性的保障，具有非常关键的作用。特别是当下我们国家正在大力倡导和推进制造业向高科技转型升级，鼓励制造企业不断创新，掌握其生产产品的核心技术，打破国外公司的技术封锁，使我们国家的制造业达到甚至超过国际先进水平。 本论文以金属密封球阀为切入点，介绍了金属密封球阀球体和阀座最新的材料和加工工艺，影响机械加工影表面质量的因素及采取的措施。什么是金属密封球阀? 金属密封球阀作为化工、水利、天然气等管道的启闭装置，起着接通和截断管道，确保管道的正常运行的作用。 如图下图所示，包括阀体、连接体、球体、阀座、阀杆、蜗轮等零件，球体中心设有一圆柱形的孔，通过转动逆时针蜗轮上的手轮，传动至阀杆，再由阀杆带动转动球体90度，使球体上的孔与阀体孔相对，实现球阀的开启，再顺时针旋转球体实现球阀的关闭。金属密封球阀结构图金属密封球阀图片论文的大纲 第一章是总的概述 第二章和第三章分别对传统与创新的材料及工艺进行论述，讲述了在加工过程中机械加工表面质量的因素。 第四章是论述对影响机械加工表面质量的因素及措施。 传统的材料及工艺传统的材料及工艺 金属密封球阀传统的工艺是球体表面镀硬铬或渗氮，阀座密封面堆焊D507Mo或司太立合金等，但由于渗氮层的厚度只有0.050.1mm，镀硬铬的厚度只有0.08mm，并且与基体的结合强度低，在含有颗粒的介质中耐磨性差，球体易损伤，因球体和阀座在球阀开关过程中不断的摩擦，阀座也随之损伤，球阀的使用寿命较短。三种创新的材料三种创新的材料1、 球体氧乙炔热喷涂Ni60合金、阀座热喷涂Ni55合金,涂层硬度高，球体与阀座摩擦面有HRC5的硬度差，Ni60硬度大于HRC58，Ni55大于HRC55，并且涂层厚度大于0.8mm，涂层与基体的结合强度大于300Mpa，提高了球体与阀座的抗擦伤、耐磨损性能。2、 球体和阀座超音速喷涂WC（碳化钨）粉末，硬度大于HRC68，涂层厚度大于0.2mm，涂层与基体的结合强度大于70Mpa，能有效防止煤粉、硅粉对球体和阀座的冲蚀，提高了球体与阀座的抗擦伤性能。3、 球体和阀座超音速喷涂CrC（碳化铬）粉末，硬度大于HRC64，涂层厚度大于0.2mm，涂层与基体的结合强度大于70Mpa，最高适用温度可达810。这三种球体和阀座密封面新涂层材料具有优异的抗腐蚀、高硬度、高结合强度，所以提高了阀门的抗冲蚀、耐擦伤、耐磨损、耐高温、耐高压的性能，最近几年新涂层材料及其制造加工技术被应用在国产金属密封球阀上，并被我国众多煤化工、多晶硅企业应用，其质量已经与进口相当，有的使用寿命甚至超过了进口的球阀，大大提高了国产金属密封球阀使用寿命。 球体超音速喷涂Ni60球体超音速喷涂WC第二节第二节 球体加工艺对表面质量的影响球体加工艺对表面质量的影响球体加工艺路线：球体加工艺路线：锻造热处理粗加工喷涂 车内孔和外圆镗上下孔磨削球体外圆打磨球口圆角与阀座研磨。4.1.1工艺系统的振动对工件表面质量的影响 4.1.2刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 4.1.3切削液对表面质量的影响4.1.4工件材料对表面质量的影响4.1.5切削条件对工件表面质量的影响4.1.6切削速度对表面粗糙度的影响 第三节第三节 阀座加工艺对表面质量的影响阀座加工艺对表面质量的影响 阀座加工艺路线：阀座加工艺路线： 锻造热处理粗加工喷涂精车与球体研磨。 第四节第四节 球体与阀座的研磨球体与阀座的研磨 研磨应选碳化硅粉末或金钢石微粉研磨沙，碳化硅有400、600、800、1000、1200的粒度，含义是单位体积的颗粒数量，粒度低的适合粗磨，粒度高的适合精磨；金钢石微粉有W12、W8、W5、W3、W1.5等规格，含义是粉末的平均颗粒大小，颗粒大的用于粗磨，颗粒小的用于精磨。 第四章第四章 提高表面质量的途径及措拖提高表面质量的途径及措拖 第一节第一节 控制表面质量的途径控制表面质量的途径1、超精密切削和低粗糙度磨削加工、超精密切削和低粗糙度磨削加工1.1 超精密切削加工超精密切削加工 1.2 小粗糙度磨削加工 2、采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为 最终工序加工2.1 珩磨 2.2 超精加工 2.3 研磨 2.4 抛光 第二节第二节 提高机械加工工件表面质量的措拖提高机械加工工件表面质量的措拖1、制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础。 2、合理的选择切削参数是保证加工质量的关键。 3、合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件。 4、工件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要。