化工厂实习工作总结 .docx

化工厂实习工作总结化工厂实习工作总结总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回首和分析的一种书面材料，它能够使我们更有效率，让我们一起认真地写一份总结吧。怎样把总结做到重点突出呢？下面是我为大家整理的化工厂实习工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。化工厂实习工作总结1一、实习简述这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。固然只要一个星期的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。二、实习工作讲明：我们这次实习，主要在尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的！管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。三、实习单位简介、经营理念及发展历史：1、xx集团化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰辛创业，公司屡次遭到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，化肥厂生产尿素和碳铵；化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了诸多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局分局副局长、着名书法家为化工有限公司题写的一幅对联，以讲明今天的xx公司如一棵参天的大树，听凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。化肥厂已走到了破产的边沿！化工厂实习工作总结2单位大概情况：正泰化工集团有限公司是大型化工企业，为国家六部委倡导成立的、中国新一代化工产业单位。为全国“五一劳动奖状获奖单位、全国守合同重信誉企业、全国精神文明建设工作先进单位。能在这里实践我感到很荣幸，因而我也学到了很多有用的知识，开阔了眼界，对社会有了新的了解。社会实践活动是每一个大学生必须拥有的一段经历，它是我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。我觉得实践还能够让我们更实际的了解和熟悉工作，只要在实际的工作中，我们才能够知道工作到底是怎么一回事，怎样处理工作中的人际关系等等，这将有助于我能更全面的认识和了解职业。在这几天的实习中我的思想还有很大的一个转变：在以前的头脑中，我以为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。如今不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。但实际的情况并不是这样的，一下车我就傻眼了，天哪！这个地方四处都是刺鼻的气味，四处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相比照较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能到达当代化的工厂水平。这也是我国化工行业相比照较落后的一个现状，但是这也讲明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是讲我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。经过几天的实习参观，在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用处，碰到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。我们不但学习到了很多书本中没有的知识，同时我们接触到了好多化工原理课本中的换热器，冷却塔等很多化工生产中的生产流程。在这短短的几天时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，如今我们已经是大三了，还有一年多的时间就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来讲是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深化的了解。前半段时间，可能本人觉得工作很简单，就粗心大意，马虎了事，而且还有点心浮气躁，经常出现错误，但由于和他们未熟悉，所以不敢和他们讲过多的话，而且对工作未曾了解，开场觉得不太适应。后来我渐渐发现，只要真诚待人，虚心请教同事，他们也很愿意和我交往，还教会我一些实际的东西，由此我深感真诚的重要性。这是我明白了做任何事。哪怕是一件小小的事，也是需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸。在这里不但要学会怎样做事，而且要学会怎样做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的，它会关系到你能否开展工作，孤芳自赏并不能讲明你有个性，过于清高是很难融入大集体的。社会实践活动带给我的是欣喜，喜悦、在实践活动中我感觉到本人的微薄，体会到合作的气力。一方面，我锻炼了我本人的能力，在实践中成长，在实践中学习，充实了自我，加强了口头表述能力，与人沟通，真正的走出课堂，怎样服务大家，享受本人的成果，使本人沉醉在喜悦中，有时忙的时候也会觉得很累，但更多的是感觉本人在成长，我在有意义的成长。另一方面，我也意识到了本人的缺乏，在与人沟通的时候有比拟大的欠缺，但通过这次在化工厂的实践，我发现本人在渐渐的进步。通过这次短暂的实践，我有下面几点体会：第一、真诚待人。我刚来报到时，碰到很多新的面孔，由于和他们未熟悉，所以不敢和他们讲过多的话，而且对工作未曾了解，开场觉得不太适应。后来我渐渐发现，只要真诚待人，虚心请教同事，他们也很愿意和我交往，还教会我一些技术，由此我深感真诚的重要性，在这里不但要学会怎样做事，而且要学会怎样做人。第二、不要偷懒。我曾问我们的经理，什么样的员工在这里会受欢迎？他的回答是不偷懒的员工。我觉得很有道理，试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属的？于是我很认真的工作，不管有没有经理在，都做好本人的本分工作。第三、勤学好问。刚来到单位时，我对很多方面都未熟悉，这就需要我勤学好问。但必须注意的是，在问人之前要分清哪些问题能够问，哪些问题不该问，还要注意在什么时候问会好一点。比方新来的员工就尽量避开报酬这个话题，不要对薪水太在乎，对于新人来讲，能学到东西才是最重要的。擅长总结。天天我们都会碰到新问题，我们只要在总结前一天工作详细情况的基础上制定出预防方案，这样才能保证按质按量的完成工作任务。同时，这也提高了我们解决问题的能力和应变能力。这是一次本人完全投入的实践经历，天天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成本人的工作任务，不能草率敷衍了事。这次的实习让我深深认识到：没走出校门，不知道学校能给我们什么；走到校外，才知道学校对我们意味着什么！出了门，我们才知道，原来我们本身的荣辱，身价，发展是和学校严密联络在一起的！出了门，我们才知道本人在校园里，以为简单的专业课，其实离现实还有很多的不同，为了更好的化知识为技能，我们需要努力的还有很多很多。我实践也让我感悟了很多，我最大的收获莫过于不管在敬业精神、思想境界，还是在业务素质、工作能力上都得到了很大的进步与提高，同时也鼓励我在工作中不断前进与完善。讲实话，对于这次实践活动，我以为是一种敢于接受挑战的基本素质。带着这样的理解，踏上了社会实践的道路，也结束了实践。在这几天里，我已顺利地完成了从学生到化工员工的角色转换。固然时间不长，但我感受颇多，主要有下面几个方面：一、对化工厂的工作人员有了更深化的了解。我们知道，中国的企业文化是“正德厚生、臻于至善，这就要求我们的员工不仅是业务方面的能手，而且还应该是有爱心、有热心、有恒心的高素质员工。在实际的工作中，我已真实地见证了这一切。她不顾平常工作的繁忙，积极地参加社会爱心活动。作为一名优秀的社会义工，只要一有时间，她就会抽空去敬老院、孤儿院，给那些孤寡老人和残障儿童带去幸福和暖和。从这些同事的身上，我已深深地感悟到加强本身的道德修养是对每一位中国员工的基本要求。二、对化工厂的业务流程有了更深化的了解。理论;于实践，实践能更好地检验理论。讲起轻易做来难。在理论的学习经过中，我们总是不以为然。当本人上台操作时，这才发现不是丢东就是落西。可想而知，在以后的实际工作中，一定要兢兢业业，戒骄戒躁，时刻保持谦虚慎重的态度。此外，在熟悉流程之后，我发现有些流程过于繁琐。这就导致了客户需求服务的短时间性与操作相对长时间性产生了矛盾。也许这一矛盾引起了很多客户在业务受理经过中的不耐烦。在工作中我已碰到屡次，由于长时间的等待让他们产生了不满的情绪进而造成了冲突。社会，是一所没有围墙的课堂；实践，是一种无形的锻炼。今天我们付出了，明天将收获金黄。套用米卢的一句话“态度决定一切。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而获得正确的结果。此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加实践，无论从业务能力，还是从思想上都存在很多的缺乏，在这些方面我得到了同伴们的正确引导和帮助。有了正确的方向，我的工作能力提高很快，这将为我的发展打下良好的基础。社会实践活动已经结束，我也该开场新的大学生活。在不多的大学生活里，我还需要做好很多事情，将来不管做什么，大学时期的每一次社会实践经历必都将是我人生的一笔珍贵财富！化工厂实习工作总结3江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完好、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来讲，具有一定的生产实践能力是特别有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习经过中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的大概情况，为以后愈加专业的学习加强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习固然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习特别肯定。一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业形式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联络实际，稳固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能碰到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供时机。二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一劳动奖章。主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;三、实习内容(一)实习经过进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习经过的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作具体介绍。我们认真听讲并作相应笔记。(二)联合制碱法的方法、原理及特点1、经过氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。根据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K283K(510)时，向母液中参加食盐细粉，而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl总反响方程式：NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3+NH4Cl2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2(CO2循环使用)侯氏制碱法又名联合制碱法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3(3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2即：NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO32NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2优点保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到96%;NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。注：纯碱就是碳酸钠3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又能够循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战争的艰辛环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500屡次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，博得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法。所谓“联合制碱法中的“联合，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用途不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。侯氏制碱法的原理是根据离子反响发生的原理进行的，离子反响会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所讲的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，构成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。(三)氨合成经过1、基本工艺步骤实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;对未反响气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分离(4)气体的循环(5)惰性气体的排除(6)反响热的回收利用2、氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利,但能耗高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，在1530Pa的范围内，功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的,是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采用预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热，塔型选择见设备选型部分。3、生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。工艺流程图四、石灰乳制备的原理及工艺条件(一)石灰乳制备的原理1、消化反响CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热，体积膨胀的反响。2、四种产品(根据参加水的量)消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。任务二饱和盐水的制备与精制一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水能够来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。1、石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反响：Mg2+Ca(OH)2(s)Mg(OH)2(s)+Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反响为：2NH3+CO2+H2O+CaCaCO3(s)+2NH42、石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法一样，除钙则采用纯碱法，反响：Na2CO3+CaCaCO3(s)+2Na三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反响罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反响罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5-洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化(一)化学反响1、氨水生成反响NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)3、钙镁离子的沉淀反响(二)化学平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8×10,氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原盐和氨溶解度的互相影响1、溶解度互相制约NH3，NaCl;NaCl，NH3.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低2、控制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。(四)吸氨热效应热效应：溶解热+反响热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制在70左右，精盐水30-45。(五)氨盐水制备的工艺条件优化1、比的选择根据碳酸化反响经过的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。2、温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55603.吸收塔内压力为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。(三)氨盐水碳化的工艺条件碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以到达提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能到达180%190%。(四)影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因而，碳酸氢钠结晶在纯碱生产经过中对产品的质量有决定性的意义。1、温度在开场时(即由塔的顶部往下)液相反响温度逐步升高，中部(约塔高的2/3处)温度到达最高;再往下温度开场降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度能够稍快一些，由于此时反响速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度能够提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。2、添加晶种当碳化经过中溶液到达饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若参加少量固体杂质，就能够使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是参加晶种的量要适当。(二)碳化塔的操作控制条件1、碳化塔的构造气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产经过和反响历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。2、碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产能力。(2)氨盐水进塔温度约3050°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C下面，保证结晶析出。(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量缺乏时，反响区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反响区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔经过中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因而，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基本原理碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除经过。重碱煅烧工艺流程的组织及运行：1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4-煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵洗水内热式蒸汽煅烧炉操作条件：(1)温度为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应控制在160190，不得低于150。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2)蒸汽根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应到达2550，以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工艺条件(一)氨回收的基本原理1、目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出2、原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量一般控制在0.028滴度下面，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，讲明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则讲明参加灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。(二)蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段;3-分液槽;4-加热段;5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸馏经过是直接用蒸汽“汽提的经过，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏经过的主要反响与前述经过的加热段一样。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，便于吸收。六、上机实习上机实习内容见下列图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：七、实习心得固然只要短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到如今熟悉每个工序，并理解其含义，都是本人天天不断的探索和员工耐心的教诲息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。能够讲这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来讲，本身的责任重大，关系本身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了本身的很多缺乏之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开场，我会愈加努力的学习，弥补本身的缺乏之处，以便于以后在岗位上能做得愈加出色，为企业的发展，社会的进步奉献本人的气力。即便我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习经过中会碰到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我以为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。化工厂实习工作总结4回首这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下：我们自从20xx年05月30日开场进入xx集团精细化工园开场实习，到如今已经一个月有余了。进入企业的第一天就开场了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开场试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累我们实习生也不会例外。记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在繁忙中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶很大的那种排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了！任务下来了我们总得要干的，于是我们就开场一人一个的开场推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次能够多推些，可以以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就本人为本人鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开场了下一阶段的学习，由于如今试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开场从8楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西过多了有的有太重需2人才能抬动，加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开场从8楼开场清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，能够略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，讲是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在繁忙中度过。就这样在繁忙中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回首从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也加强了我的意志力。一番艰辛的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，忽然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的15楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开场忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐惧，在楼上的我们遭到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来讲，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响！但也让我体会到平常把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场非常特殊的安全教育培训！经过一段时间的检修，终于等到了开场试车的阶段。这些天我们能够讲天天都是常白班没有一天休息过，我的最深感触还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获吧。经过这么多天的磨练，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也！这句话。经过一番开车前的准备后，车终于开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简单，好在是开场了正常的倒班也就是两白两夜两休，6天一个轮回。开车期间也是非常忙的，很多阀门都需要人工控制。我和阳哥带我的师傅负责的是13楼，一楼主要是加催化剂铜粉还有排渣浆等其它任务归班上其别人负责；二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻CH3CL结晶致使失灵，需人工控制开关频率非常高有时一分钟需好几次，还有几个氮气阀门也需要人工控制，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉还有其它任务归班上其别人负责。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎