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图纸会审报审表工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程 致：淄博安泰工程项目管理有限公司 我公司承包施工的博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程的图纸会审已完毕，自检合格，申请会审。 附件： 图纸会审记录 承包单位（章） 项目经理 日 期 2011.3.17 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 图 纸 会 审 记 录 工程名称博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程图号记录人时间2011.3.17会审中发现的问题： 均按设计施工图施工 处理情况： 均按设计施工图施工 参 加 会 审 单 位 及 人 员建设单位：签名： （盖章）设计单位：签名： （盖章） 监理单位：签名： （盖章） 施工单位： 签名： （盖章）技 术 交 底 记 录工程名称博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程建设单位淄博港华燃气有限公司交底主持人施工负责人交底地点监理人员工程部人员交底内容及有关事项：技术部分：1、主管线沟槽要求：采用人工开挖，沟槽宽度为 1米，沟槽深度为1.6米.2、埋地燃气管道回填至0.5米时，敷设燃气警示带，管道沿线设置警示桩。 3、燃气管道于其他管道交叉敷设或过路敷设时，均加套管保护。 4、室外管道（包含架空管线）应先刷红丹防锈漆两道，再刷两道黄色面漆。角钢支架应刷两道红丹防锈漆，再刷两道灰色面漆。 5、焊接焊缝50%无损探伤，钢管位于地下部分采用环氧煤沥青做加强级防腐。其它一切均按设计施工图施工。记录人：安 全 交 底 记 录工程名称博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程建设单位山东淄建集团有限公司交底主持人施工负责人交底地点施工现场监理人员工程部人员交底内容及有关事项：安全部分： 1.临时用电设漏电保护器，电缆使用前检查有无破损情况，加强用电安全。 2.在工地必须佩带安全帽 3.沟底作业时，上部应有人监护。 4.高空作业时应扎安全带，下部有人监护。5.按作业要求施工，确保作业安全。6.发生事故，现场人员及时抢救，并及时送往就近医院。记录人：施工组织设计（方案）报审表工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程 致：淄博安泰工程项目管理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 2011.3.17 现场监理审查意见：现场监理: 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程施工组织设计 编制：李凯审核：王克军批准：刘卫国山东淄建集团有限公司二0一一年三月一、工程概况1、工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程2、工程地点：博山白塔跃进汽车板簧厂3、施工范围: 由原管线接至跃进厂内调压箱。4、工程特点：埋地钢管采用3PE防腐，过桥采用架空。5、主要工程量：无缝钢管管：D159 221.28米D108 26.1米，D89 2米。6、设计技术重点要求及施工重点：（1）设计重点要求：设计压力为0.4Mpa（2）施工重点：沟槽验收钢制管线焊口的内、外质量检查室内管线的外观质量检查 二、编制依据1、博山白塔跃进汽车板簧厂工程施工图2、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053、城镇燃气设计规范GB50028-20064、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、施工部署1、确定项目施工组织机构组织机构见下面组织机构图。项目经理：1名、技术员： 1名、质检员： 1名、安全员： 1名材料员： 1名项目经理：刘卫国技术员：李凯质检员：王克军安全员：牛传军材料员：李文英管道班组土建班组2、施工准备技术准备编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，并作好记录，将图审记录及时向工程技术部反馈，未经会审的图纸不作为施工图使用。编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图。编制与施工过程相关的资料表格，以备随工程同步填写。建立健全各种施工技术资料台帐。对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。施工现场准备建设单位应施工之前确保“三通一平”的实现。明确施工管线地下障碍物的位置，对地下管线、设施等的位置做出标识。解决施工用电，铺设临时电缆，将施工用电引至施工现场，对施工现场无法解决电源，采用发电机发电。劳动力准备序号工种单位数量进场时间1电焊工个1开工当天2辅助工个4开工前一天3土建人员个8开工前一天材料机具的准备主要设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间1电焊机ZX7-400台1开工当天2空压机台1试压前一天3套丝机3Z1T-BL1-50台1开工当天4五十铃轻卡1.5T辆1开工当天5氩弧焊机台1开工当天四、主要施工技术措施（一）施工工艺流程1、钢管架空管道施工工艺流程 材料验收、存放支架位置及标高确定支架预制、防腐、安装管材防腐管道焊接安装焊缝内外部质量检验管道吹扫强度试验气密性试验管道防腐竣工验收2、测量放线施工前，参加工程技术部组织的技术交底，确定测量基准点，提出工程现场存在的问题，答复后办理签字手续。开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，确定已有地下管线位置，根据施工图纸及测量基准点对每条管线的起始点进行测量，对沟槽边缘撒灰放线，并加以保护。测量放线时要对地下障碍物准确定位，以便沟槽开挖时对其采取加固或保护措施。对图纸管线位置有异议可根据规范或向设计部门提出进行调整。沟槽开挖完毕，应对沟槽的位置及其标高进行测量，使其符合设计及规范要求并由质检人员（或监理人员）进行确认。管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实值后，修改原施工图，重新标注施工实际数据。测量施工时，定位控制根据基准点使用经纬仪或钢尺，高程控制时采用不低于S3型的水准议，施工误差控制在施工规范允许的范围内。3、材料检验、存放接收管材、管件、附件（如阀门等）必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材(GB15558.1-2003)和燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-2005)进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳（带）捆扎，管材端头应封堵。管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。管材存放时，应做好标志工作。管材从生产到使用之间的存放期不宜超过1年，管件不宜超过2年。超过以上期限时，应进行抽样检验，合格后方可用于工程之上。管材搬运确需吊装时，必须用非金属绳（带）吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。4、管沟开挖施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下管线、地下隐蔽设施及建、构筑物，坐标与水平基准点。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。管沟按设计图纸要求的位置进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖.人工开挖且无地下水时，槽底预留50-100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；管道安装前应人工清底至设计标高。管沟沟底宽度要求如下： 单管沟底、沟边组装沟底宽度尺寸：管道外径DN40DN63DN90单管沟底组装0.5m0.6m0.7m单管沟边组装0.4m0.4m0.5m 沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。5、沟槽验收检查沟槽的位置是否符合设计要求。检查沟底标高是否符合设计要求。检查沟底管基的质量是否符合规范要求。合格后填写验收记录，有关责任人签字。（三）钢管架空管道主要施工技术措施1、材料验收、存放工程中所采用的管材、管件、附件，须具有制造厂的质量证明书和合格证，且应对其进行必要的外观检查; 所选用的焊条，其外观质量及焊接工艺性能应满足有关标准要求，并应具备质量证明书。不同材质、规格的材料要分类堆放，做好防护和标识工作。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、管件、附件等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。2、支架位置及标高的确定根据施工图纸及工程施工现场具体情况，确定支架的形式。根据施工图纸及规范要求，用米尺或水准仪确定支架安装位置，用十字线标识清楚。3、支架预制、防腐、安装型材下料应使用无齿锯或气割切割。焊接前，应用磨光机清除切割时产生的铁屑、毛刺、熔渣等影响焊接质量的表面层。支架预制时，应由具有上岗证的焊工施焊，焊角尺寸应符合相应规范的规定，不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架上钻孔应位置准确，孔径符合设计要求，不得采用气割方式开孔。支架预制完毕，及时按设计要求对支架进行防腐处理。预制支架上的铁锈、油渍等污物清除干净，确保涂漆与支架型钢表面附着良好，并防止漏涂质量通病出现。支架安装前应进行标高及位置的复测，确保其正确合理，符合规范规定。固定支架用膨胀螺栓处应采取防水措施，避免雨水渗漏现象出现。支架安装应平整、牢固。4、管材防腐管道安装前，应按设计要求对管道刷防锈漆两道（管端100150mm范围内不涂漆）。管材防腐注意事项及涂层质量要求，应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005第10.2节的规定。5、管道焊接安装5.1、57管道焊接采用采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，57管道焊接采用氩弧焊。5.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。5.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。5.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。5.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。5.5、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。5.6、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。5.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。5.8、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。5.9、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。5.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）5.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。5.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。5.13、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min72.52.572203009125.14、管道焊接表面质量要求A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。5.15、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的100%， III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、57管道焊接采用氩电联焊，57管道焊接采用氩弧焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径3.2。 B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 C、焊接采用H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采用磨光机打磨坡口。 F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。 G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 H、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 B、表面余高小于5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。5.16、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。5.17、焊接工程竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。5.18、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。管道安装管道安装前，应对管道按设计要求刷完底漆（除焊缝、管道连接件处）。管道预制，宜按管道系统单线图施行。管段预制完毕，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道安装不宜使用临时支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支架。管道安装前，应首先清理内部污物，连接时不得强力对口。 架空管道，可将钢管及管件 焊接成预制管组。架空管道的管组长度应按空中就位焊接的需要来确定，以2倍支架间距为宜。管组或单管应平稳地起吊就位，吊起的管段不得急速下降。固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线对好管口。对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。焊缝、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊口距支架的净距不应小于50mm。管道穿套管处，应进行加强级防腐处理；支架处的管段按设计要求防腐涂漆后再缠一层PE胶带，然后再安装型卡子固定。连接件用螺栓在安装时应涂黄油，防止螺栓生锈，便于维修。室外架空管道安装允许偏差为：坐标小于25mm；标高为±20mm。6、焊缝质量检验对钢管外部焊缝质量进行100%检验管道焊接完成，首先必须对所有焊缝进行，在外观检查合格基础上，再对焊缝进行内部质量检验。焊缝外观检查：焊缝及两侧，不应有熔合性飞溅、点疤、药渣等；焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等现象；焊缝外观成形应美观、波形均匀、过渡圆滑，无焊瘤。焊缝内部质量检验应符合设计要求1、钢管安装应符合GB5023597、GB5023698中的有关规定。2、管道无损探伤比例为焊缝总数的100%3、焊接外部质量检验不得低于现行国家标准GB50236-98中级焊缝标准4、焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行标准GB/T12605中级质量要求。7、管道防腐管道试压完毕，应及时对管道进行刷漆。刷漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。室外管道（包含架空管线）应先刷红丹防锈漆两道，再刷两道黄色面漆。角钢支架应刷两道红丹防锈漆，再刷两道灰色面漆。 涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。涂层应完整，不得有损坏、流淌。（四）管道吹扫、强度试验、严密性试验1、系统吹扫吹扫的介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。吹扫时，管道应与无关系统和已经运行的系统隔离，并应设置明显的标志，不得用阀门隔离。调压器、阀门、过滤器、燃气表等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。吹扫时吹扫口应设置在开阔地段，不得朝向人行道，设备等处，并将吹扫口予以加固。吹扫口处严禁站人。吹扫气体压力不应大于0.3Mpa。吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。每次吹扫管道的长度，不宜超过500m。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶板上无灰尘、塑料碎屑等其他杂物为合格。吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的作业。2、强度试验强度试验的介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。强度试验时，管道应与无关系统和已经运行的系统隔离，并应设置明显的标志，不得用阀门隔离。本工程的强度试验压力调压后管线强度试验压力为0.6Mpa（终点为用户引入管阀）居民用户：用户内引入管阀门至用户计量表进口阀的强度试验压力为0.1Mpa.试验用压力计应在校验有效期内，量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升压至试验压力的50%，应进行初检，无泄露现象及异常，继续缓慢升压至试验压力，稳压1小时，观察压力表不应小于30分钟，无明显压力降为合格。3、严密性试验严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。严密性试验时，管道应与无关系统和已经运行的系统隔离，并应设置明显的标志，不得用阀门隔离。本工程严密性试验压力调压后管线严密性试验压力为0.46Mpa试验用压力计应在校验有效期内，量程应为试验压力的1.52倍。进行严密性试验，压力缓慢上升至30和60试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常继续升压。把压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录；严密性试验稳压的持续时间为24小时，稳压24小时压力降应根据试压期间管道内温度和大气压的变化按以下式予以修正:P'=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/（273+t2）公式中 P'修正压力降(Pa)； H1、H2试验开始和结束的压力表读数(Pa)； B1、B2试验开始和结束的气压计的读数(Pa)； t1、t2试验开始和结束时管内的温度()。当修正压力小于133Pa时为合格。（五）管沟全部回填管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实。管道系统试验合格后，施工单位会同建设单位监理单位及相关单位责任部门检查确认后，及时回填土，并及时填写隐蔽工程记录。（六）管道涂漆管道试压完毕，应及时对管道进行刷漆,室内燃气管道刷银粉漆两道（管件连接处安装后应先刷两道防锈底漆，然后再全面刷两道银粉面漆）刷漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色、涂敷层数和标记应符合设计文件的规定。 涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。涂层应完整，不得有损坏、流淌。（七）工程竣工验收1、工程竣工验收应由建设单位组织相关单位进行。2、工程竣工验收的基本条件：完成工程设计和合同约定的各项内容。工程自检合格，并提报工程竣工报告。工程资料齐全。工程施工过程中，工程质量检验合格，检验记录完整。3、竣工资料的收集、整理应与工程施工同步，工程完工后及时做好整理和移交工作。4、工程竣工验收完毕，填写竣工验收记录。建设单位及时办理工程移交手续。5、质量记录管道组成件，支撑件的制造厂质量证明书；管道主要施工材料(防腐材料等)合格证；管道组成件，支撑件现场复验记录；开工报告；各种测量记录；管道焊接记录；PE管电熔承插连接质量检查记录；管道吹扫记录；管道强度及严密性试验记录；隐蔽工程验收记录；防腐绝缘检测记录；焊接外观检查记录；阀门试验记录；设计变更通知单；工程竣工图和竣工报告；单线图；其它应有的资料。五、质量保证措施1、建立健全的质量保证体系，做到层层分解，责任到人。2、强化跟踪监督检查，严格工序自检、互检、交接检和评定检查验收制度，行使工程质量否决权，确保工程质量。3、认真执行计量法，对施工用仪器如经纬仪、水准仪、压力表等，确认在鉴定有效期内使用，保证工程测量的准确性。4、特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，无资格证的不能上岗操作。5、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲乙双方人员及监理人员共同验收签证。6、继续加强对质量体系的管理工作，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序 不得施工。7、加强材料、设备的进出场的验收工作，不合格的材料、设备不得用于工程之上。8、电熔和热熔连接设备应定期进行校准和检定，检定周期不宜超过1年。9、强化施工人员的培训工作，使之满足工程施工需要。10、工程质量严格执行“谁施工谁负责”的“质量终身制”原则，实行质量一票否决权。六、安全保证措施1、施工前由现场安全技术负责人对施工作业人员进行书面安全技术交底。2、所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，并在有效期内使用，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。3、施工现场所有的电器设备均由持证电工负责，且接地良好，确保安全供电，夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过36V电压。4、管道过路施工时，应在破路段两侧设置路障，并做标识，夜间挂红色指示灯。5、对进入施工现场的人员，配发安全防护用品，并对安全注意事项进行说明。6、施工区域要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。7、参加燃气管道施工人员均应遵守国家标准和行业安装操作规程要求，施工时佩戴合格的安全可靠的劳保用品。8、沟槽开挖应按要求设置边坡和加固支撑，人工开挖时，边缘堆土不宜超过1.5m，且距槽口不宜小于0.8m，沟槽较大时应分层开挖，使用机械开挖时按机械性能确定分层深度，使用机械开挖且土方量较大时，应用车辆将土方运离沟槽较远地方，防止沟槽边坡塌方伤人。9、沟槽开挖前，必须明确地下的电缆，管线等设施情况，否则应试验性开挖，确认无误后，方可连续作业。10、沟内组对作业时，应有2人以上，其中1人负责监视，防止塌方伤人事故的出现。11、进行防腐作业时，做业人员应佩戴好防护用品，防止中毒，雨天不宜熬制沥青，否则应设防护棚，且防护棚材料应不易燃。12、空气吹扫时，吹扫口必须加固，吹扫口朝安全方向，不得朝向人行道路、设备等处，必要时对排放口进行全封闭围拦。13、土方回填时，应分层分散回填，分层夯实，严禁集中推入，一次夯实，以免造成回填塌方，管道移位，接口破坏事故发生。14、施工场所、库房内应设置消防设施(泡沫灭火器，干粉灭火器，水桶，铁锹，板斧等)。15、施工用易燃物品(油漆、汽油有机试剂、破布等)应分类存放，严禁烟火。16、成立安全保障及应急指挥小组设有组长、：副组长、组员 每天至少有一名小组成员值班，负责施工现场及驻地的安全监督工作，配备一台值班车，出现安全事故及时向上级汇报并进行应急处理，出现人身伤害及时送往医院救护。七、文明施工保证措施1、对职工进行环保意识、文明意识教育，提高职工环保、文明观念，施工中力求降低对环境、市容市貌、市内居民的正常生活带来的影响。2、施工现场要经常撒水降尘，易飞扬颗粒的散状材料要设专库存放，运输时封闭，防止飞扬。3、施工垃圾集中堆放，及时清运，统一处理。现场不得焚烧油漆、油毡等产生有毒、有害、有恶臭气味的物质。4、施工现场每天定人清扫，以保证整洁卫生。5、开挖的道路要设立警示标志，必要时进行全封闭围拦。6、施工材料摆放整齐有序，施工现场的临时堆放点应征得有关部门同意。7、施工现场严禁大小便，施工前确定离施工点较近的公厕并将其位置通知给工人。8、施工组织力求开挖回填短时间内连续完成，避免四面开花，对市容带来影响。9、驻地卫生要求干净整洁，派专人值班，每星期进行一次彻底消毒，并注意预防肠道疾病。工程开工/复工报审表工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程 致：淄博安泰工程项目管理有限公司 我方承担的博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。 附：1、开工报告 承包单位（章） 项目经理 日 期 2011.3.17 审查意见： 项目监理机构 监理工程师 日 期 开 工 报 告建设单位淄博港华燃气有限公司施工单位山东淄建集团有限公司计划开工日期计划竣工日期工程名称博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程工程地点博山白塔跃进汽车板簧厂项目经理合同编号工程预算造价单位工程名称申请开工条件此工程各项筹备工作现已完成，已具备开工条件，拟订按计划日期开工，特此报告。项目经理：施工单位： （章）2011年3月17日图纸会审情况 已会审施工组织设计编审情况 已编审施工预算情况 已预算临时设施准备情况 准备齐全施工人员及机具配备情况 配备齐全工程主要内容：本工程为博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程，管线为无缝钢管：159 221.28米108 26.1米，89 2米。建设单位审批意见： 项目经理： 年 月 日监理单位审批意见：监理工程师： 年 月 日 定位（放线）测量记录报审表 工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程 致：淄博安泰工程项目管理有限公司我公司承包施工的博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程已完成定位（放线）测量，自检合格，申请验收。承包单位（章） 项目经理 日 期 2011.3.17 审查意见：项目监理机构 监理工程师 日 期 定位（放线）测量记录表 工程名称博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程建设单位淄博港华燃气有限公司施工单位山东淄建集团有限公司起止桩号测量依据施工图测量日期2011年3月17日使用仪器水准仪水准点标高（m）相对地平标高（m）经纬仪绝对定位（放线）示意图： 详见附页.施工单位意见：放线人：质检员：项目经理： （章） 2011年3月17日建设单位意见：质检员：项目经理： （章） 年 月 日监理单位意见：现场监理： （章） 年 月 日材 料 报 验 审 请 表 工程名称：博山白塔跃进汽车板簧厂天然气供气工程 致：淄博安泰工程项目管理有限公司我方于2011年3月18日进入现场的工程材料、设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上。拟用于下述部位：埋地部分安装请予以审核。附件：1.数量清单2.自检结果