塔机附着方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 昆明市2012年市级统建保障性住房（吉惠园）大漾田项目QTZ80（TC6010-6）塔式起重机附着方案编 制： 审 核：审 批：编制单位： 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司日 期： 2013 年 09月 10 日目录一、编制依据1、中联重科QTZ80（TC6010-6）塔式起重机使用说明书2、GB5144-2006塔式起重机安全规程3、GB/T9462-1999塔式起重机技术条件4、使用单位提供的施工图纸二、工程概况昆明市2012年市级统建保障性住房（吉惠园）大漾田项目位于昆明市五华区泛亚洲区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。项目用地东西长约230m，南北深约400m。工程名称：昆明市2012年市级统建保障性住房（吉惠园）大漾田项目工程地点：昆明市五华区大漾田建设单位：昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司代建单位：昆明市万科房地产开发有限公司设计单位： 成都基准方中建筑设计事务所监理单位： 云南世博建设监理有限责任公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司三、施工现场概述：设计概况：楼号地上总高度地下室层数地下室层高地上层数标准层高度194.934.05，3.85，3.6322.8210126.5，3.6342.8310126.5，3.6342.8410126.5，3.6342.8594.934.05，3.85，3.6322.8687.9516.41282.8766.8523.9，3.5242.8866.8523.5,3.5242.8961.2526.2，3.6212.81061.2526.15，3.6212.81161.2526.2，3.6212.81278.514.88213.61311.6515.1724.5，3.91411.6515.124.5，3.91514.0501.6533.6塔机现场概况塔机编号所覆盖的楼栋号所覆盖面积中最高的楼号塔机预计安装高度（m）设备编号1#塔机1#楼、2#楼、7#楼2#楼121.71012TC2#塔机2#楼、3#楼、10#楼、11#楼3#楼124.51012TC3#塔机4#楼、5#楼4#楼121.71012TC4#塔机6#楼6#楼104.361012TC5#塔机10#楼、11#楼、14#楼11#楼82.51012TC6#塔机10#楼、11#楼、13#楼、14#9#楼40.51012TC7#塔机7#、8#、9#、12#、13#楼12#楼93.71012TC塔机附着平面图1#楼塔机附着平面图附着点坐标（1-23交1-Y，23交1-V）3#楼塔机附着平面图附着点坐标（1-7交1-G,1/1-7交T,1-8交T）5#楼塔机附着平面图附着点坐标（23交2-H，1/2-6交T）6#楼塔机附着平面图附着点坐标（M交7，H交7）8#楼塔机附着平面图附着点坐标（1/1-21交A，1-20交A）11#楼塔机附着平面图附着点坐标（1/1-C交25,1/1-B交25）四、附着设置指导书1、基本要求(依据地方标准DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则)。2、塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装附着装置。附附装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。塔身与建筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。3、当附着距离大于设计值时，应验算附着杆的稳定性。4、附着框架应尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装（横隔，即标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造）。5、同一道附着装置的附着框及各附着杆应处于同一水平面内。附着杆与附着框附着连接件之间必须采用销轴铰接。附着杆的长度宜可调节。6、建筑物附着点处于钢筋砼以及附着连接与建筑物之间的连接强度必须大于使用说明书的规定的强度。7、安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂的位置，使用塔身处于最佳平衡状态后再安装附着杆。8、附着装置安装后，最高附着点以下的塔机轴心线的垂直度不大于高度的2/10009、附着设置高度QTZ80(TC6010-6)塔机独立自由高度起重臂能达到40.5m,最大附着高度可达220米，当塔机的独立高度超过其自由高度时，须进行塔身附着； （1）、QTZ80(TC6010-6)塔机说明书技术说明 附着架以下的塔身高度h1：18（m） h131（m）即第一道附着架以下的塔身节数n1为：6.4n111.1 附着架以上塔身悬高h0： h035（m）即附着架以上塔身节数：n012.5 图3第一道附着图（2）、第二道或第二道以上附着 两道附着架之间的距离h2: 15(m) h226(m)即两道附着架之间的塔身节数n2为：5.4n29.3附着架以上塔身节的高度h0：工作高度h100m时，与11.8.2中的一致；工作高度h>100m时，需少加一节：即附着架以上塔身节数：n011.5 图4第二道或第二道以上附着图（3）、第一道附着最大高度：31M（第十一节标准节上部）、附着框以上最多允许安装12个标准节（每100米减1节）、两个附着框之间标准节数最多为9节（每100米减1节）、最多可以安装8个附着框，高度达220M。（注：具体次数应根据楼层具体情况和施工进度调整确定，但间距和自由高度不应超出技术参数要求。）10附着布置形式（1）布置要求A、撑杆布置角度a: a45°，要求尽可能保持范围：30°45°，此时撑杆受力较为理想。B、撑杆长度：L 以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不宜过长。连接方式采用焊接。焊缝长度保持10CM。锚固装置应尽可能保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10°，以适应建筑结构需要。C、通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，预埋件应在拟定附着楼层浇筑前预埋。D、附着锚固点在建筑物附着点处应牢固、可靠，钢筋砼强度满足承载能力要求。E、建筑物附着点处钢筋混凝土强度达到C30以后，安装单位再进行附着安装工作。F、塔机附着的安装需要土建施工方提供安全的作业平台，作业平台采用48*3.0钢管穿过塔吊标准节搭设，作业平台每边宽0.8m，下设3根水平杆并用钢笆网封闭；平台四周用3根水平钢管搭1.2m高防护栏杆，防护栏杆每边设1.2m高立杆，立杆间距1.6m；防护栏杆内侧每边设18cm高踢脚板，外侧用密目式安全网封闭。（2）附着装置配置依照建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号），附着装置应由原厂制造。（3）基座连接配置：预埋基座螺栓有以下两种方法（4）附着结构示意图附着点的载荷：五、安装工艺（1）以下吊装工作由塔机自身起吊完成。作业时配备2T（以下）葫芦23台。（2）在塔身上装附墙框的位置加高临时性安装平台，作好安装准备。（3）在塔身上装附着框架：A、将一侧的附着框架吊至塔身的附着点处（应使附着框架水平吊起），先用铁丝将其固定在塔身上。B、将另一侧附着框架吊起就位，然后将两外侧框架联接在一起。C、附着框架在塔身轴向固定使用4根直径7.7的钢丝绳吊在塔身上，侧向固定靠每个框架自身的固定装置，在确定框架处于水平位置之后再进行固定。若未处于水平位置，应作适当调整后理固定。（4）吊装附着杆：A、将附着杆在地面上装配到所需长度。B、将附着杆吊至附着点处，对准附着框架的销轴孔，打入连接销轴，然后再调整至建筑物预埋支座处。（5）调整塔身垂直度：A、可起吊一重量适当的重物，移动起重小车至前后边矩处于平衡位置。B、用经纬仪在横向和纵向两个方向检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直高，与建筑物附着端待塔机垂直度调节正确后连接。C、将起重小车所吊重物卸下，使塔机进入正常状态。D、对附着装置进行检查，确认牢固可靠，不得有任何状态。（6）加节准备：顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，进行顶升试，并调整套架与塔身的间隙，必须注意电缆长度略大于顶升高度。按正常顶升工艺程度顶升加节，顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并锁住回转，严禁回转及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。（7）对塔机进行检查验收，合格后方可正常使用。六、质量保证措施1、安装作业前，按要求对塔机进行全面检查，对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题立即解决。只有达到条件才能安装作业。2、附着框架与塔身之间的联接应符合要求，固定牢固，不应松动，此外附墙框还应用4根直径7.7的钢丝绳吊在塔身上。3、在安装附着杆时，必须使塔机处于顶升时的平衡状态，使两臂位于与附着方向相垂直的位置，不得任意升高塔身；建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，保证作业中塔身与建筑物不产生相对运动。附着后，附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于2/1000.4、顶升前确保升、变同步、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶升系统的机械装置、顶升横梁、标准节踏步等完成可靠。5、顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于2次，每次不小于20分钟。6、塔身加节必须在白天、无雨雪、风边小于4级的情况下进行。7、顶升横梁必须由专人监护，塔机严禁回转。8、所有销安装完毕后，应即刻穿入开口销。9、塔机顶升加节完毕应调整力矩、重量是、起升限位，时行自检验收。七、安全保证措施1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。3、参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。4、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。5、作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。6、高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。7、作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。8、顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，顶升结束后，各部位的安全装置必须全部恢复。9、在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部分，防止发生事故。10、为能安全地进行塔机附着顶升工作，需要土建施工单位大力支持配合。塔机附着的安装需要土建施工单位搭设架子配合，做好安全防护措施。安装过程中，与本塔机有交叉的其它塔机应停止使用，以免出现再碰撞事故。八、塔吊附着计算1、参数信息塔吊型号:QTZ80塔吊最大起重力矩:M=800kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1718kN.m塔吊计算高度:H=120m塔身宽度:B=1.6m附着框宽度:2.2m最大扭矩:303kN.m各层附着高度分别(m):22,42附着杆选用格构式：角钢+角钢缀条截面尺寸：280mm2、支座附着杆内力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，依据最不利状态下的最大附着反力，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。现场只有1、2、7#塔吊的附着距离超出说明书的附着距离，现对他们进行受力计算。2.1、1#塔吊；附着杆1：12179mm；杆2：11029mm；杆3：11237mm2.2、2#塔吊：附着杆1：7786mm；杆2：7215mm；杆3：6225mm2.3、7#塔吊：附着杆1：6554mm；杆2：7378mm；杆3：7320mm3、附着杆强度验算3.1撑杆整体稳定性核算1#塔吊的1#杆为最不利受力杆件，只要杆1满足要求，其他塔吊的杆件全部满足要求。Fmax=300kN 撑杆力学模型如图所示计算长度To=12180mm 格构式的最大=150 （1）刚度验算：A、初选角钢L70*7，四肢构成的截面为L*L=280mm*280mm（见图）B、主要参数：主角钢：70×7：截面积A：9.424cm2; 高度b：7cm；厚度d：0.7cm；惯性矩Ix：37.77cm4；回转半径ix：2.15cm-1；y轴线间距Z0：1.95cm腹杆角钢：40×4：截面积A：3.086cm2; 高度b：4cm；厚度d：0.4cm；惯性矩Ix：4.6cm4；回转半径ix：1.22cm-1；y轴线间距Z0：1.12cmC、对焊成方：整体惯性矩Ix=Iy：=(Ix+a2A)4=(37.77+12.052×9.424)×4=5625cm4最小回转半径：Rmin=（Ix/A）1/2=12.2cm；=100<=150所以附着杆整体稳定。3.2、附着杆主肢的临界应力：100>2>2=60，属于中柔度压杆；应按直线经验公式进行验算校核。A、附着杆的许用应力：=a-b；cr=192Mpa；B、附着杆实际最大应力1=F1/A=132Mpa；查表=0.6041<cr所以附着杆主肢强度满足要求。3.3、附着杆腹杆的临界应力：取腹杆长为36cm；回转半径ix：1.22cm-1=29.5；=0.958N=（300/4）×cos450=53kN=N/A=89.6Mpa；<=60，属于小柔度压杆；应按材料的屈服极限s进行验算校核。s=235Mpa<s所以附着杆腹肢强度满足要求。4、双头螺杆强度核算最大轴心力Pmax=300kN1.打25mm孔处的强度校核：截面积A=2104mm2 =Pmax/A=143Mpa =370/1.34=276Mpa2.螺纹部分强度校核：螺纹小径d1=52.428mm =Pmax/（d12/4）=139MPa0.8 此处强度满足。3.稳定性校核：=l/i=351由以上计算可知，双头螺栓满足要求5、耳板强度校核因框梁和基座上的耳板厚度和圆弧半径均大于撑杆上的耳板、接头A、B的耳板、螺纹接头的耳板的厚度和圆弧半径，且所有销轴孔均相同，故耳板强度的校核只需校核撑杆上的耳板、接头A、B的耳板、螺纹接头的耳板的强度，其相关参数均见图h=55mm R=52.5mm =28mm A=h=1540mm2最大受力Pmax=N 材料：Q345B= o/1.34=257.5MpaK=Rln（2R+h）/（2R-h）-h=6.07 a-a截面：amax=4 Pmax/2A+2 Pmaxh（4/2-1/）/2k（2R+h）=98.5MPab-b截面：耳板孔壁承压应力验算：bmax=4 Pmax/2A+2 Pmaxh（1/24/2）/2k（2R-h）=196MPa耳板孔壁承压应力验算：=Pmax/d=159.8MPa1.5=386.25Mpa由以上计算可知，耳板满足强度要求。6、销轴强度校核材料为：40Cr= s/1.34=403Mpa =0.6=241.79MPa按弯曲梁校核强度因销轴1、2双面受剪，故集中力Qmax=Pmax/2=150kNmax=4 Qmax/3A=75.8MPa由以上计算可知，销轴1、2满足强度要求。7、焊缝强度计算7.1接头A、B的焊缝强度校核 h1=10mm 材质：Q345B焊缝有效长度L=80mm Pmax=300kN=0.8/2 =145.64MPa=Pmax/0.7hrL=57.35Mpa焊缝满足强度。7.2.螺纹接头焊缝强度校核有效焊高.7h1=16mm 材质：Q345B 有效焊缝长度为50mm Pmax=300kN=Pmax/0.7hrL=93.77Mpa焊缝满足强度。专心-专注-专业