如东盛世华城21#、22#大体积砼施工专项方案(共9页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上大体积砼施工方案一、 工程概况：如东盛世华城3#地下室中21#、22#楼对应部位的地下室筏板基础，砼底板为C35S6,顶面标高4.45m，厚1200（其中电梯井四周局部厚度达27503750），砼工程量约800m3，属大体积砼。为保证工程质量，特编制本方案。二、 主要技术措施 1、钢筋采用钢材制作的钢筋支架； 2、砼： 选用低水化热的普通硅酸盐水泥，粗骨料尽量用粒径较大、级配良好、含泥量少的洁净石子和中粗砂，并掺加一级粉煤灰； 砼内掺加高效减水剂和JM，它具有缓凝微膨胀和防裂等作用；要求砼初凝时间1012h； 充分利用砼后期强度，建议用砼60d强度作为砼强度评定标准； 砼浇筑采用斜面分层法，按照一个坡度、分层浇筑、逐步推进，使砼在浇筑期间能有较好的散热条件，浇筑过程中加强振捣，浇筑后及时排除表面积水； 埋设测温设备，及时进行测温，加强砼的养护。三、 钢筋支撑架施工1、 根据图纸会审共用部分，1200厚筏桩基础；支撑架；181000的钢筋作为立柱立柱底脚：20，=250，每根立杆一个立柱剪刀撑：166000，两个方向均布置2、 钢筋支撑架安装 支撑架立柱安装在下层钢筋之上，并在下层钢筋的保护层垫块上方或附近。安装时，立柱底脚与下层钢筋点焊后绑扎固定。 立柱安装后，及时安装剪刀撑。其中，上部水平杆可用基础的上部22钢筋代替，拉结筋及剪刀撑与立柱间均为焊接，剪刀撑间距6000。 安装及绑扎基础上层钢筋。安装时，应对称施工，使支撑架受力均匀。四、 砼工程 1、砼材料： 使用商品砼，泵送至浇筑点。在我方与商品砼厂签订的供货合同中，需对材料提出要求： 水泥：经对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥综合比较，作为防水砼，宜采用普通硅酸盐水泥，并加掺加料。 掺加料：采用一级粉煤灰，尤其是其细度和三氧化硫含量必须符合1级粉煤灰指标要求，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15% 石子：采用粒径较大，级配良好的坚硬石子，针、片状颗粒含量15%，含泥量1%，硫化物及硫酸盐含量1% 砂：采用区中粗砂，含泥量3%，硫化物及硫酸盐含量1%。 外加剂：采用引气型减水剂。它能在砼搅拌过程中，引出大量分布均匀的微小气泡，减少砼拌合物泌水离析，改善和易性，减少用水量。具体品种和掺量由砼厂提供。 微膨剂：建议使用目前建筑市场应用较成熟的JM3（或JM8),掺加后能使砼起到早强、微膨胀的作用，可以减少砼收缩裂缝，起到较好的防水效果。 砼初凝时间1012h，坍落度160±20；砼进场后应按规定进行坍落度检测，不符合要求的砼立即退货，不准往砼里加水。2、 为保证砼连续浇筑，在供货合同中要求砼厂必须有预案，有备用搅拌站，防止出现意外情况中断砼连续供应。浇筑前，会同建设单位、监理单位到砼厂实地检查各种原材料备料情况，确保材料质量符合要求，数量充足。3、 本工程大体积砼标号为C35。为充分利用砼的后期强度，报请建设单位、设计单位认可，建议采用砼60d强度作为砼强度评定标准，在满足使用要求的前提下，减少水泥用量，降低水化热，减少砼出现裂缝的机率。4、 砼浇筑前的前期工作： 、钢筋、模板工程已完成，预埋管线、预留孔洞全部安装到位，经施工班组自检和项目部检查合格后，报监理单位验收合格并办理隐蔽工程验收手续；并由监理单位报质监站验收。 、现场垃圾、杂物清理干净，木模板浇水湿润，基坑内的所有积水均已排除； 、测温设备（测温探头、线）已按方案安装、固定牢固； 、砼厂的砼试配结果已出来，并有检测报告符合要求和配合比单，各种材料已备好； 、项目部与砼厂的合同已签订，并召开双方协调会（邀请建设单位、监理单位参加），确认可以浇筑砼； 、现场浇筑砼的准备工作到位（包括人员、机械设备、工具），人员分工明确，机械设备数量充足，进行了保养维修，标高控制点已测设标定： 、召开了技术、质量、安全交底会和书面交底书； 、与交警、市容、环保、供水、供电、气象等单位取得了联系，得到了他们的认可和支持，办理夜间施工许可证。 、编写切实可行的预案，对可能出现的停水、停电、交通堵塞、机械设备故障等意外情况有补救措施。 、尽量选择晴好天气进行砼浇筑施工。5、 测温点布设 使用普通温度计测温。共布设4个测温点， 1、4#点位于板厚1200处，2#点板厚2750，3#点板厚3750，详见附图。 测温点埋设：每个测温点用4.8钢管预埋在筏板中部，高出底板顶面200300，底部用3mm厚钢板封堵，钢管与筏板上部钢筋焊接固定。、测温：砼浇筑后，13天为升温阶段，36天为高温阶段，6天后逐步降温。测温频率：16天4h一次，710天8h一次，1115天每天一次，15天以后视具体情况另定。每次测温均要作出书面记录。测温过程中，如发现升（降）温速度过快等情况，则增加观测频率，项目部及时组织有关人员或聘请专家研究分析，查找原因，采取增（减）保温层等相应措施。_工程测温记录表时间气温1#点2#点3#点4#点上中下上中下上中下上中下6、 大体积砼浇筑施工 使用泵送商品砼，布置2台汽车泵（另要求砼厂有1台备用泵，可以随时进入现场），运输车数量应满足连续浇筑的需要。 人员组织：（两班制，每班人数）岗位人数岗位人数指挥1砼工长1技术员1砼工19质量员1其中：卸料 下料 振捣 配合试验员24×24×21安全员1试验员1电工1机修工1瓦粉工8木工2焊工1钢筋工2安装工2塔吊2合计45人砼厂调度1 机具设备名称数量插入式振捣器10只平板振动器2只试模15套抗渗试模4套坍落筒1只铁锹10把料斗1只磨光机2台 、进度计划：按6070m3/h，15h内完成。 、砼浇筑采用全面分层与斜面分层相结合的方法：从电梯井处开始，电梯井周边加深部位（标高5.65m8.20m），采用全面分层，浇筑至标高5.65m后，大面积浇筑采用斜面分层，从中间向两侧同时浇筑，见图示。斜面分层按照一个坡度，分层浇筑、连续施工。 、分层厚度：每层浇筑厚度400500，不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，且应在下层砼初凝前浇筑上层砼。 按基础最大宽度18.5m，坡度1：8计算，每层最大砼量为18.5×1.2×8×0.5=88.8m3，每台泵机浇筑速度30m3/h，每层完成浇筑时间88.8/30=2.96h，砼初凝时间1012h，满足要求。 、砼浇筑必须连续进行，施工过程中用餐采取轮流的办法，做到不停机。 、砼必须均匀下料，不能靠振捣器赶料，遇到下料不均匀处用人工持铁锹将料摊平，刚开始用于润滑泵管的水泥浆料（无石子）应均匀铺开，不能集中在某一部位。 、电梯井、集水井周围下料须均匀、对称，防止一侧过厚而将电梯井模板挤压变形，甚至造成位移。、砼浇筑至最后靠近端（侧）部位时，宜采取反方向浇筑措施，可有效防止端（侧）部位砼浆多石子少的质量缺陷，见图示。 、砼振捣：砼振捣的好坏是砼质量的重要环节之一，必须认真振捣，确保砼密实。 、每台泵机在出料口用3台振捣器同时振捣：1台在出料口，1台在坡脚处，1台在中间。振捣采用行列式，振捣棒插入点间距在400mm左右（振捣器作用半径的1.5倍之内），插入下层砼50左右，每个点振捣时间为1530s，快插慢拔，当该处砼无气泡冒出，砼无明显下沉时即可拔出，并且在间隔2030min后进行二次复振。 、砼浇筑至标高后，宜用平板振捣器在表面再次进行振捣。 、交接班时，振捣人员应交接清楚，接班人员应跟班一段时间，全面了解振捣情况后，交班人员才能下班。 、已浇筑砼在初凝前，瓦粉工用铁抹子进行两次抹压收光，终凝前再用磨光机再次打磨，以闭合收缩裂缝。并及时将表面的浮浆和浮水清理掉。 、砼养护 大体积砼温度计算： A、最大绝热温升： Th=（mc+KF)Q/c.p 式中：Th砼最大绝热温升（OC）； mc砼中水泥用量（kg/m3），暂取328； F砼中活性掺合料用量（kg/m3），暂取32； K掺合料折减系数（粉煤灰取0.350.4）； Q水泥28d水化热（kj/kg.k），查表取375； C砼比热，取0.97kj/(kg.k) P砼密度，取2400kg/m3 Th=（328+32×0.4）×375/0.97×2400=55OC B、砼中心计算温度 T1(t)=Ti+Th(t) 式中：T1(t)t龄期砼中心计算温度（OC）； Ti砼浇筑温度（OC），暂取36； (t)t龄期降温系数，查表（见下表）砼厚度龄期t(d)36912151.2m0.410.310.190.110.07 T1(3)=36+55×0.41=58.6OC T1(6)=36+55×0.31=53.1OC T1(9)=36+55×0.19=46.5OC T1(12)=36+55×0.11=42.1OC T1(15)=36+55×0.07=39.9OCC.砼表层温度 a.采用蓄水养护厚度计算 hw=XM（TmaxT 2）Kbw/(700Ti+0.28McQ) 式中：hw养护水深度(m)； X蓄水养护时间（h），取5d=120h； M砼结构表面系数，M=F/V，取0.5； F砼与大气接触的表面积(m2)； V砼体积(m3)； TmaxT2一般取2025OC； Kb传热系数修正值，查表，取1.3 w水的导热系数，取0.58 hw=120×0.5×25×1.3×0.58/(700×36+0.28×350×375)=0.018m 取hw=0.03m。 b.砼表面模板及保温层等的传热系数 =1/i/i+1/q 式中： 砼表面模板及保温层等的传热系数W/(m2k)； i各保温层材料厚度(m)； i各保温材料导热系数W/(mk)； q空气层的传热系数，取23W/(m2k) =1/0.03/0.58+1/23=10.50 c.砼虚厚度 h'=k/ 式中： h'砼虚厚度(m) k折减系数，取2/3 砼导热系数，取2.33W/(mk) h'=2/3×2.33/10.5=0.15 d.砼计算厚度 H=h+2h'=1.2+2×0.15=1.50m e.砼表层温度 T2(t)=Ta+4h'(Hh')T1(t)Ta/H2 式中： T2(t)砼表层温度（OC） Ta施工期大气平均温度（OC），暂取22OC h'、H、T1(t)见前各公式 T2(3)=22+4×0.15×(1.50.15）×（58.6-22）/1.52=35.2OC T2(6)=22+4×0.15×(1.50.15）×（53.1-22）/1.52=33.2OC T2(9)=22+4×0.15×(1.50.15）×（46.5-22）/1.52=30.8OC T2(12)=22+4×0.15×(1.50.15）×（42.1-22）/1.52=29.2OC T2(21)=22+4×0.15×(1.50.15）×（39.9-22）/1.52=28.4OC 对比以上计算结果中同龄期的砼中心温度和表层温度，基本上满足砼中心与表面温差25OC的要求。砼养护： 安排专人负责砼养护。当已浇筑的砼终凝后，立即开始浇水养护；待整个底板砼全部终凝后，即进行蓄水养护，养护水厚度为80mm，到时视测温情况、天气实况等再作调整，使砼中心与表面的温差控制在25OC，砼表面与大气温差20OC，时间为6天。蓄水养护结束后，仍需继续浇水养护至14d推迟外墙板等外露部位的拆模时间，并采取覆盖和外掛2层草袋保湿养护，不间断地浇水，使草袋始终保持湿润状态。7、 砼试块制作计划 抗压标养试块：按每100m3为1组试块，共制作8组试块。另外制作4组标养试块，作为中间试压用。 同条件养护试块，不少于5组。 抗渗试块，按照每400m3一组，共制作2组试块。五、 模板工程主要采用木模，除按操作规程和常规施工外，该部位模板的重点是： 1、模板支撑系统必须牢固，中间加设足够的对撑，确保不变形； 2、为防止砼从下部上翻，电梯井底板顶面平铺模板，并按间距400500开设100×100孔，作为透气和砼振捣用； 3、为防止模板隆起，模板安装完成后，上压成捆的钢筋或其他重物。六、 应急预案： 1、防止上下班高峰时交通堵塞的措施，事先对市政道路上下班高峰时交通状况进行调研，选择合理的运输线路，并增加运输车辆，确保砼浇筑的连续性； 2、要求砼厂有备用泵机，万一现场泵机出现故障又不能很快修复，备用泵机能立即进场投入使用。同时，现场的塔吊也作为备用调运砼，采用薄层浇筑，避免砼出现冷缝； 3、如出现临时停电，则人工手持铁棍进行插捣； 4、现场设储水池，确保临时停水时泵机冷却水和运输车清洗用水。5、备用一定数量的塑料薄膜，如遇突降大雨时对已浇筑的砼进行覆盖。并备有潜水泵，及时抽取基坑内积水。专心-专注-专业