污水处理工程-化学制药(共14页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上某化学制药生产废水处理工程设计方案2013年11月目 录 一、废水来源及性质（一）各产品污染源强分析（二）废水污染源强分析二、工程目标（一）处理规模（二）废水水质（三）设计目标三、处理工艺的选择（一）工艺选择（二）工艺流程（三）工艺说明（四）预期处理效果四、主要处理设施（一）土建部分（二）设备部分（三）主要设备一览表五、投资估算六、运行费用七、综合经济技术指标一、废水来源及性质（一）各产品污染源强分析1、PHBA工艺废水PHBA生产以谷氨酸为基本原料，依次投加盐酸，亚硝酸钠，氨水、次氯酸钠、氢氧化钠，邻苯二甲酸酐等工业原料,经亚硝化、环合、氨解、霍夫曼、离子交换、缩合等反应工序合成而成。废水排放情况如下：序号工序名称排放量（m3/d）PH废水中主要污染物量(mg/L)NH3NCL-CODcr1亚硝化反应2.91.02.2×1041.57×1042氨解反应0.910.03.13×1057.87×1043霍夫曼反应3.911.01.28×1047.07×1044离子交换27.53.03.45×1031.53×1049395浓缩精制12.17.01.24×1032746缩合反应1.41.06.87×1047.44×1047合计48.72.09.1×1035821.09×104表1、PHBA工艺废水该产品排放的工艺废水除离子交换和浓缩精制外，其它工艺废水NH3、CL-、CODcr等主要污染物指标都在1.0×104mg/L左右，其废水特征为PH低、盐份高、有机质高。2、CBZHABA工艺废水CBZHABA是PHBA的系列产品，以PHBA生产过程中的中间产物HABA为基本原料和苄酯缩合、经酸化反应得到CBZHABA。各工序废水排放情况如下：序号工序名称废水排放（m3/d）废水中主要污染物排放量(mg/L)NH3NCL-CODcr1缩合、酸析萃取 0.761.05.20×1043.36×1052脱色、过滤、浓缩0.034.05.52×1053结晶、分离、烘干0.166.03.3×1041.12×1054小计0.952.0403.06×105表2、CBZHABA工艺废水该产品所排放的工艺废水特征为：水量小、有机质浓度高。3、硫糖铝工艺硫糖铝以蔗糖为基本原料，经投加氯磺酸、二甲基毗啶、石灰水、碱式氯化铝、乙醇等原料，依次经氯磺化、中和成盐、铝置换等反应工序合成而成。每天产生工艺废水0.60m3左右，CODcr=1.0×105mg/L左右。4、L一谷氨酰胺工艺废水谷氨酰胺产品以谷氨酸为主要本原料，以甲醇、硫酸、液氨、冰醋酸，二硫化碳为基本原料。经酯化、氨化、酸解，精制等合成工序而成工艺废水排放情况如下：序号工序名称废水量（m3/d）废水中主要污染物(mg/L)PHNH3NCODcr1酸化废水1.253.01.25×1057.40×1052精制废水3.469.03.25×1032.7×1043低浓度混合废水27.06.080674表3.谷氨酰胺工艺废水表该产品所排放的工艺废水特征为：水量小有机物浓度高。低浓度混合废水包括地面冲洗水10m3/d，机泵冷却水12m3/d，生活污水5.0m3/d，其27.0m3/d。5、甲基巯基四氮唑产品工艺废水甲基巯基四氮唑产品以甲胺、二硫化碳、片碱、氯甲酸乙酯、送氮钠，盐酸、氯仿、乙醇等为基本原料，经合成、加成、分解酸化、精制等合成工序而成，工艺废水排放情况如下：序号工序名称废水量（m3/d）废水中主要污染物(mg/L)PHNH3NCL-CODcr1合成分解废水0.10510.01.5×1049.6×1045.9×1042粗品废水0.1043.04.6×1048.9×1041.1×1053精制废水0.0116.04.0×1054.0×1054混合废水0.226.02.9×1041.1×1051.0×105表4.四氮唑工艺废水表该产品所排放的工艺废水特征为：水量小、氨氮高、盐分高、有机物浓度高。（二）废水污染源强分析1、工艺废水汇总表 序号废水名称废水量（m3/d）主要污染分析PHNH3NCL-CODcr1丁胺卡那高浓度废水9.21.03.6×1041.2×1045.45×104低浓度废水39.63.02.8×1039.4×1037362CBZHABA工艺废水1.01.04.2×1043.1×1053硫糖铝工艺废水0.66.07.0×1049.8×1044谷氨酰胺高浓度废水4.78.03.5×1042.2×105低浓度废水27.06.0806745四氮唑工艺废水0.26.02.9×1041.1×1051.0×1056合计高浓度废水15.72.03.2×1041.4×1041.2×105低浓度废水66.63.01.68×1035.6×1037102、新厂区工艺废渣汇总表序号产品名称发生总量（kg/d）盐渣（kg/d）AC渣（kg/d）树脂（kg/d）残渣（kg/d）1PHBA1394131838382CBZ-HABA443硫糖铝4谷氨酰胺468441275四氮唑165116合计188217646938113、其它废水新厂区需处理的其它废水有：喷淋地面冲洗水108m3/d，生活污水22m3/d，机泵冷却水12m3/d，锅炉除尘废水及焚烧炉尾气吸收水30m3/d，合计172Td，其它如间接冷却水,冷凝水等废水500m3/d，污染物浓度接近地面水水质，可直接达标排放。综上所述本工程所需处理的废水废渣共256m3/d，其中高浓度废水15.7m3/d，废渣1.9m3/d需焚烧处理。低浓度工艺废水67m3/d，经脱氮预处理后同其它172m3/d低浓度废水混合后共240m3/d进行综合生化处理。二、工程目标（一）处理规模工程设计规模320m3/d；其中：焚烧处理20m3/d；综合生化处理300m3/d；（二）废水水质1、焚烧处理的高浓度废水水质：CODcr=1.5×105mg/L；NH3N=3.5×104mg/L；PH=2.0左右；CL-=1.5×104mg/L；2、综合生化处理废水水质PH4.0左右；CODcr1.0×103mg/L；NH3N600mg/L；（三）设计目标根据环保主管部门要求，本工程处理后出水水质要达到GB897896废水综合排放标准中的一级标准要求即：PH6.09.0；CODcr100mg/L；NH3N15mg/L；三、处理工艺的选择（一）工艺选择对于高浓度有机废水要处理达标，最经济有效的手段是以生化处理为主要单元的处理方法，但对本工程而言要进行生化处理存在以下问题，PH值低，CL-含量高，有机质浓度高。为确保生化处理效果，需采取以下措施：强化车间清污分流。车间废水应按a、高浓工艺废水；b、高NH3-N低浓度废水，PHBA和谷氨酰胺二车间低浓度废水；c、地面冲洗水、设备洗涤水、生活污水、机泵冷却水，锅炉和焚烧炉尾气吸收水等低浓度废水；d、间接冷却、冷凝水等类别分别用四条管沟严格分开单独排出；该企业各种产品工艺废水特征为废水量小，有机物浓度高，因此，将除PHBA产品的离子交换和浓缩精制的工艺废水外，其它产品的所有工艺废水和废渣进行收集集中焚烧处理。以上废水占总废水量7左右，有机物量占总量90%左右。将PHBA的离子交换和浓缩反应的工艺废水，谷氨酰胺车间低浓度废水等NH3N高的废水进行吹脱除NH3预处理为后续生化处理打基础，设计这部分废水量100m3d。（二）工艺流程高浓度工艺废水15.7m3/d工艺废渣1.9m3/d贮池焚烧炉PHBA的离子交换和浓缩精制废水谷氨酰胺低浓度废水集水池脱 氮 池泵石灰水空气蒸汽其它低浓度废水2003/天调节池泵中和反应池初沉池空气石灰水PAC.、PAM泵A0生化池二沉池贮泥池带式压滤机渣外运泵剩余污泥泵污泥渣滤液排放综合处理生化尾气吸收废水1003/天NH3吸收池套用工 艺 流 程 图（三）工艺流程说明：除PHBA产品的离子交换和浓缩精制的废水外其它所有高浓度工艺废水和工艺废渣先汇入贮池，然后用泵提升进行焚烧处理，焚烧尾气吸收废水进综合生化处理系统。PHBA的离子交换和浓缩精制废水及谷氨酰胺车间低浓度废水先汇入集水池，然后用泵提升到脱氮池，在空气搅拌下投加一定量石灰水使PH11，同时充入一定蒸汽加热到60左右，去除大部分NH3-N，排出的NH3可以用逆流水吸收法回收套用或者高空排放。脱氨后废水同其它工艺废水及低浓度废水汇合进入调节池在空气搅拌下调节水量均匀水质。调节池中废水用泵提升到中和反应池，在机械搅拌作用下通过投加石灰水使废水PH值为7.0左右，然后加入一定量的PAC和PAM。经十分钟左右反应时间，完成凝聚反应后的废水自流进入初沉池，经3.0小时左右沉淀时间固液分离完全。初沉池上清液自流到A/0生化池，废水经A段9.0小时左右时间水解作用，废水中大分子分解成小分子，同时水中NH3-N在这里完成反硝化反应，提高废水可生化性，废水在O段经50小时左右生物的氧化分解作用，水中绝大多数有机质被分解成CO 2和H2O部分变成活性污泥。然后自流进入二沉淀，经3.0小时有效沉淀时间，泥水得到分离，污泥100回流到A段，清液达标排放。整个系统产生二部分污泥，一部分为初沉污泥另一部分为二沉池剩余污泥，二者先汇入贮泥池，然后用螺杆泵提升到带式压滤机进行挤压脱水，滤饼需经环保部门认可后外运填埋处理、滤液回到均质池再处理。（四）预期处理效果序号处理工段水量（m3/d）进水COD(mg/L)出水COD(mg/L)去除率%累计去除率%1调节池300100090010102初沉池30090072020283厌氧水解3007205762042.44二沉池30057697.98390.2各处理单元预期效果四、 主要处理设施（一）土建部分1、贮池地下式钢砼结构；边长3.0m，有效深度2.0m，有效容积18.0 m3，保护高度0.30m，总容积21.0 m3；玻璃钢防腐。2、集水池地下式钢砼结构；边长4.5m，有效深度2.5m，有效容积50.0 m3，保护高度0.30m总容积57.0m3；玻璃钢防腐。3、脱氮池地上式钢砼结构V3.5m×3.5m×3.0m=37.0m3；4、吸收池地上式钢砼结构；V6.0m×1.5m×2.0m=18m3；分三格；5、调节池地下式钢砼结构V10.0m×7.0m×2.8m=196m3；玻璃钢防腐。6、中和反应池地上式钢砼结构V3.0m×1.5m×2.7m=12.0m3；分二格，玻璃钢防腐。7、初沉池半地上式钢砼结构表面负荷0.7 m3/ m2.h，边长4.5m，直立部分高度2.7m；污泥斗呈55倾角，斗深2.90m，总高度5.6m；总容积75m3；8、AO生化池地上式钢砼结构A段V10.0m×3.0m×4.8m=144m3；O段V20.0m×10m×4.8m=976m39、二沉池采用斜管沉淀池表面负荷1.0m3/m2.h，边长5.0，直立部分高度2.3m；污泥斗呈50倾角，斗深2.80m，总高度5.1m；总容积80 m3；10、贮泥池地下式钢砼结构有效容积30 m3，总容积40 m3；（二）设备部分1、水泵集水池自吸耐腐泵一开一备；型号：402XB40；Q=28.0m3/h;H=19.5m;P=5.5kw;调节池自吸耐腐泵一开一备；型号：402XB32；Q=15.0m3/h;H=16.0m;P=3.0kw;石灰水提升泵一开一备；型号：25GW8251.1；Q=8.0m3/h;H=25.0m;P=1.1kw;二沉池回流泵一开一备;50GW-15-22-2.2;Q=15.0m3/h;H=22m;P=2.2kw;贮泥池螺杆泵一开一备;型号：G301；Q=5.0m3/h;P=2.2kw;2、焚烧炉处理能力1000kg/h一套，包括尾气处理装置；3、搅拌机中和反应池石灰配制各二台，r=50r/min；P=1.5kw；A段生化池液下搅拌机二台，r=50r/min ；P=4.0kw；4、风机型号：SSR-150 Q11.65m3/min； P=15kw；压力：44.1Kpa;一开一备；5、带式压滤机L1200 P=3.0kw；一用一备；6、药剂配制系统PAM、PAC石灰水配制系统各一套；（三）主要设备一览表 （1）机械设备序号构筑物设备名称设备参数数量单位备注1储池潜水泵402XB402台一用一备2焚烧炉1000kg/h1套3集水池不锈钢栅网800×8001台5mm4自吸泵402XB402台一用一备5中和反应池PAM配置系统1套6PAC配置系统1套7石灰水配制系统1套8搅拌机R=50r/mi；P=1.5kw2台9自吸泵402XB322台一用一备10脱氮池风机SSR-1502台一用一备11石灰水提升泵25GW-8-25-1.12台一用一备12调节池自吸泵402XB322台一用一备13初沉池泥渣提升泵G3011台14A/O生化池搅拌机r=50r/mi；P=4.0kw2台15二沉池回流泵50GW-15-22-2.22台一用一备17储泥池螺杆泵G3012台一用一备18带式压滤机L=1200mm;P=3.0kw2套一用一备（2）主要电气设备序号名称 型号及规格 单位 数量备注1 电控柜 台 22 电动机控制箱 台 143 照明配电箱 20A 台 24 荧 光 灯 40W 盏 105 工 厂 灯 200W 盏 206 防水防尘灯 150W 盏 207 吸 顶 灯 100W 盏 88 槽型电缆桥架 600x100 节 1209 镀锌焊接钢管 DN100 米 10010 镀锌焊接钢管 DN50 米 10011 镀锌焊接钢管 DN32 米 35012 镀锌焊接钢管 DN20 米 80013 槽钢 10# 米 20五、投资估算1、土建部分序号名称容积（m3）单价m3元造价（元）1贮池2125052502集水池57250142503脱氮、吸收池55300165004调节池196250490005中和反应池12.025030006初沉池75.0300225007AO生化池11203008二沉池80.0300240009贮泥池402501000010防腐4001004000011明沟、基础等2000012小计2、设备部分序号名称数量（台）单价（万元台）造价（万元）1水泵100.555.52焚烧炉11.01003搅拌机61.06.04风机25.010.05带式压滤机11515.06药剂配制系统31.03.07曝气头350套140元套4.98斜管25m3800元m32.09小计146.43.管道、阀门及安装 15.0万元4电器及安装 5.0万元合计 220.45万元5.设计费（按5%计） 10.0万元6.调试费 10.0万元7.工程管理费（10%计） 22.0万元8.工程税款（3.43%计） 9.00万元工程总投资 271.45万元六、运行费用运行费用包括人工费、药剂费、电费、维修费、焚烧费用等五项；1、人工费本设施三班二十四小时连续运转，每班配操作工二人，另配机修、水质化验、管理各一人，合计九人，人工工资按1500元人月计，每天人工费支出为270元。2、药剂费石灰 2.0吨天×150元吨300元PAC 200kg/天×0.5元kg100元PAM 80kg/天×1.5元kg120元每天药剂费支出520元；3、电费本设施装机功率75kw，运行功率39.0kw,每天耗电655kw.h，电价按0.8元/kw.h计，每天电费支出为524元。4、焚烧费用焚烧费用，20吨天×100元吨2000元5、维修费年维修费按设备投资5计，每年维修费7.3万元，每天243元，以上五项费用合计3527元，每年运行300天计，每年运行费用支出105.8万元，平均运行费用11.76元m3。七、综合经济技术指标1、设计规模：处理综合废水300m3/天2、处理后出水水质 ： PH=69；COD100mg/L；NH3-N15mg/L3.投资估算 271.45万元4.占地面积 1500m25.装机功率 75kw运行功率 39kw6.劳动定员 9人7.综合运行费用 105.8万元年 其中：人工费：7.2万元年； 药剂费：15.6万元年； 电费：15.7万元年； 维修费：7.3万元年； 焚烧费用：60.0万元年； 平均：11.76元m3废水；专心-专注-专业
