管理制度（技术管理手册）(共33页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上湖北XX商品混凝土有限公司技术管理手册编 制：批 准：二一四年十月目录合理化建议管理制度1.1 目的技术改进与管理优化合理化建议是推行本站管理的重要手段，是本站革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径，特制定本制度。技术开发和应用的技术流程和经验是公司的资产。1.2 范围1.2.1 优化现有混凝土配合比，应用新材料、新技术或新工艺；1.2.2 对设备管理、工艺过程、操作规程、试验方法、统计技术、安全管理、环境保护、劳动保护、运输及仓储等方面的改进或建议（下称：合理化建议）；1.2.3 推广应用科技成果、引进技术、解决长期未解决的技术关键和质量关键问题等；1.2.4 对本站现代化管理方法、手段的创新和应用,促进本站管理水平全面提高等方面的建议或改进。1.3 职责总经理：任命成果评定小组成员，审批成果奖励。技术负责人：主持日常成果评定小组活动，落实技术改进与管理优化合理化建议的活动的开展，检查活动效果。相关部门经理：落实管理优化合理化建议活动。实验室主任：落实技术改进活动。财务部：收集、统计分析活动成果。1.4 工作内容1.4.1 现有混凝土配合比的优化1.4.1.1 从工作性上对产品进行优化，使混凝土配合比具有优异的可靠性。1.4.1.2 在满足施工工作性的前提下，对混凝土配合比从成本上进行进一步控制及优化，以适应市场需求的变化。1.4.1.3 混凝土配合比多样化，即混凝土配合比精细化。例如：适用于马路的混凝土配合比、适用于大底板的混凝土配合比、适用于水下的混凝土配合比等。1.4.1.4 做好记录，填写试配记录资料。1.4.2 新材料、新技术的应用1.4.2.1 根据市场的需求和社会发展需要，提出混凝土配合比研发方向及需满足的性能，编写新材料应用计划及方案，提出试验所需检测设备申请。1.4.2.2 试配一般遵循下列步骤：试生产合 格不合格性能检测好试 配不 好施工性在每次试配试验结束后，及时清洁卫生，使试验室保持整洁、干净。室外试验区域使用时，遵循统一从左到右的顺序，不得随意乱涂乱抹，对于不需要观察后期性能的及时清除干净。1.4.2.3 未成熟配比和各种混凝土的初始配比有担任该技术开发人员保存，不得向第三方透漏，试验室主任有权随时调用查看。同时担任配比优化人员必须定期向试验室负责人汇报试拌方案和工作进展情况。1.4.2.4 试验室主任必须随时掌握混凝土配合比试拌进度，根据公司发展及时调整开发方向。对于停止混凝土配合比试拌方案时，必须向站长请示，汇报停止开发的原因，经技术负责人同意停止该配合比试拌方案后，必须把已有工作进行整理归档，并注明停止开发原因。1.4.2.5 试验配比确定后，填写试生产申请单，经部门领导签字后与生产部门、综合部沟通，材料准备齐全后，确定时间试生产。试生产前，提出可能影响混凝土性能的各种因素；试生产时，应随时注意观察。试生产合格后，完善配合比调整方案，确定配比并填写试拌记录存档。存档内容包括：混凝土配比、各种原材料信息、该混凝土的检验报告、混凝土配合比生产及调整方案。归档的配比由试验室资料员统一保存。若试生产不合格，与生产部门及时沟通，排查原因，或调整配比，重新填写试生产申请单试生产。整个试生产应遵循高效节约的原则。1.4.3 新材料、新技术应用的技术指导1.4.3.1 对于原材料、过程产品及混凝土性能不合格进行适当处理，对于配合比进行合理调整。1.4.3.2 配合市场部做好售前服务积极配合市场部，提供市场所需特种混凝土，做好相关材料。1.4.3.3 配合工程部做好售后服务对于新使用配合比的混凝土出厂时将混凝土注意事项交工程部相关人员。根据现场情况及时作出配合比正确的调整以满足使用，并做好相关的记录。1.4.4 新工艺的应用1.4.4.1 任何公司员工都有权力向公司提出合理化建议，首先提议人书面把合理化建议直接上交总经理，每月由技术负责人组织评定小组成员初审合理化建议，判断可行性。1.4.4.2 通过初审的合理化建议，下放到相关部门在公司管理体系内试行，通过每周例会改进合理化建议。1.4.4.3 在试行一月（至三个月）后，评定小组确定合理化建议可行，财务部收集、统计分析活动成果。1.4.5 培训及知识产权的管理1.4.5.1 鼓励公司员工为提高自身素质参加各类技术学习，根据工作需要选派公司员工参加行业短训班和专业再培训学习。1.4.5.2 鼓励公司员工公开发表论文、向政府相关部门申请专利技术或科级成果奖。在参加学术交流时，若涉及到公司商务或技术，研发项目等核心技术和经济利益，必须经总经理审核及批准。未经批准擅自发表造成泄密的，公司将按公司保密规定处理。1.4.5.3 公司员工应加强对知识产权的保护，不得向第三者透露我公司所从事的研究内容和未公开发表的技术内容。1.4.6 技术进步和合理化建议的成果评定要求 1.4.6.1 经过试验和应用,并有完整的原始记录,图纸资料和技术总结；1.4.6.2 经受益科室签证；1.4.6.3 凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)、新的非标设计等必须要有相应的工作人员、质量部门、材料员、设备部门和使用单位等签署的效果证明；1.4.6.4 一般项目总经理直接确认；较大项目除需一般项目的程序外，还须经三个月的生产试用验证,；重大项目须经六个月的生产验证,整理全套资料,由评定小组评定后报总经理确认。 1.4.7 合理化建议鉴定材料内容要求 凡经鉴定的成果,其鉴定材料应包含以下内容: l 有正式公司文件用于技术、生产或经营管理工作； l 可以推广应用与交流；l 有详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见,并由评定小组确认。1.5 奖励与审批程序 1.5.1 凡拥有成果的集体(个人),应由实施者提出申请,交财务部审核签署意见, 技术负责人组织评定小组进行评定审查，总经理审批成果奖励。本成果奖励不影响员工手册的奖励。1.5.2 凡成功投产(或用于管理)的项目,以修改技术文件的日期作为该项目的投产日期,以连续十二个月为计算经济效益的有效期。计算公式为:成果节约额=(改进前成本改进后成本)×年产量(一次性投资费用+报废损失费用+期间费用) 1.5.3 凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果,根据其贡献大小,给予荣誉和适当的物质奖励。 1.5.3.1 能计算出经济效益的项目奖励可参考以下标准： l 成果节约额100万元以上，奖励年节约价值的2%； l 成果节约额50万-100万元，奖励年节约价值的3%； l 成果节约额10-50万元，奖励年节约价值的4%； l 成果节约额5-10万元以下的，奖励年节约价值的5%。 l 成果节约额1-5万元，奖励年节约价值的10%   l 成果节约额1万元以下的，奖励年节约价值的20%  具体奖励标准以公司文件为准。1.5.3.2 不能计算出经济效果的项目，根据贡献大小，由评审小组按员工手册规定进行奖励或表扬。对长期未解决的技术攻关项目，予以最高额奖励。1.5.4 奖金的分配应由评审小组按参与实施人员贡献的大小合理分配，一次性分发，直接落实到人。 1.5.5 对弄虚作假骗取荣誉与奖金者,一经查出,应撤销其荣誉,收回全部所得奖金,并视情节按员工手册规定给予处理。检测质量管理制度1.6 目的为确保检测数据准确可靠，混凝土所使用原材料及混凝土拌合物、混凝土性能在控制范围内，满足使用要求和出厂合格，特制定本管理方法。1.7 范围原材料进厂后的取样、生产过程中混凝土拌合物及出厂前混凝土的取样检测工作。1.8 职责1.8.1 实验室主任：负责检查、监督检测物品的管理和处置。1.8.2 见证员/抽样员：负责样品采集。1.8.3 试验员：负责对样品进行检测，并填报试验原始记录，负责对样品在检测、记录和检测后的检查和处理。1.8.4 样品管理员：负责样品管理。负责在受理检测委托时，负责对样品的完整性和相应检测项目的适应性进行检查并对样品登记、分类、标识。及时将样品传递到试验员。1.8.5 资料管理员：负责对委托单、原始记录、报告等资料进行存档管理。1.8.6 安全员：负责对贵重物品或有毒物品的保护及处置。1.9 工作程序1.9.1 原材料检测程序：1.9.1.1 接到委托单或收料员通知后，见证员/抽样员按照产品标准及检验、试验规范的规定及时取样，做好标识、封存，填写抽样样品试验委托单，然后将样品交付样品管理员，将委托单交付资料管理员。1.9.1.2 样品管理员负责对样品进行接收，接收时应对检测物品的完整性核对，应对检测项目的适应性进行检查，并在样品管理记录上对样品资料登记，样品管理员负责对样品管理，样品应按已检、未检、待检、留样进行分类标识存放，环境条件应安全、干燥、通风良好。并及时将样品传递到试验员。1.9.1.3 试验员接到样品后，严格按照检验标准进行规范操作。同时做好原始记录（包括试验环境），不得任意修改。试验结束后，及时打扫卫生，保持清洁卫生，做到室内及仪器表面无尘土，达到干净、整齐、美观，剩余样品及时处理，并将原始记录交付质检员审核。1.9.1.4 质检员审核完毕后，签字确认，并根据试验记录填写相应试验报告，然后将原始记录交至资料管理员处归档。将报告单交给试验室主任审核、签字确认。1.9.2 原材料检测批次规定：对于进厂砂石600吨为一验收批次取样砂20kg石40kg，进厂水泥500吨为一验收批次取样20kg，进厂粉煤灰以每场且不超过200吨为一验收批次取样3kg，进厂矿粉以每场且不超过200吨为一验收批次取样20kg，外加剂为每场为一验收批次取样0.2t水泥所需量抽检；1.9.3 所有材料进场时必须按批量附带出厂质量证明资料，并且按标准要求进行取样检验。所有原材料必须按产地、分品种、规格分别堆放。1.9.4 不合格的材料调拨出场，应附上材质证明或试验报告。对转运的原材料，不在我公司使用，可不予检验。1.9.5 检验规则：1.9.5.1 水泥检验规则1.9.5.1.1 华新、亚东水泥，出厂期(以出厂日期为准)在三个月内水泥强度指标可以生产厂家为准，其余水泥一律必须通过试验。水泥出厂日期在一周内水泥应增加温度检测和外加剂适应性快速检测。1.9.5.1.2 对其他省内外属国家知名大型水泥厂的水泥，经连续供应三批以上检验均合格的，可只做外加剂适应性和强度检验，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.1.3 对无出厂合格证或出厂日期、厂名及品种的水泥，经试验按其结果重新判定。1.9.5.1.4 对贮存时间(以出厂日期为准)超过三个月的，应加密取样批次检验确定强度等级。1.9.5.1.5 进厂水泥取样由见证员/抽样员负责，对超期等水泥可由见证员/抽样员和试验员一起取样。1.9.5.1.6 进场水泥经28天检验不合格且已经使用的，留好样品并通知水泥供应商，进行索赔。1.9.5.1.7 水泥严禁混仓，按次清仓自检，技术部做好清仓后仓存材料过渡质量控制，并作清仓记录。对混仓水泥应及时通知技术部、生产部处理，对事故责任人按制度执行。1.9.5.2 砂检验规则1.9.5.2.1 进场砂宜中砂或中粗砂、对可用的细砂、青砂、粗砂必须定点堆放，严禁混堆。1.9.5.2.2 对连续供应合格的定点厂家，可只检验含泥量和泥块含量，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.2.3 对经目测检验不合格的砂，进行必要的技术处理，对经技术协调后确定不能用，退货处理，严禁用于生产。对质量怀疑的可要求材料送检，根据试验结果来确定。对经检验不合格的砂，已用于生产的，留好样品并通知供应商，进行索赔。1.9.5.2.4 对混堆后砂堆，应重新取样，经检验和试配后，重新确定是否使用。1.9.5.2.5 砂进场时，在按批量送检前，必须由收料员全数目测其粒径、含泥情况，对质量有质疑的，快速检测颗粒级配、含泥量指标，与质检员联系进行必要的技术处理后使用。1.9.5.2.6 砂材料进厂前，采购人员根据采购管理制度应预先到产地进行货源处验证。1.9.5.3 石检验规则1.9.5.3.1 除按标准所作的检验项目外，应根据试配作连续级配最大容重(紧密密度，堆积密度)。对连续供应合格的定点厂家，可只检验含泥量、泥块含量和压碎指标，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.3.2 石子进场时，必须由收料员全数目测，目测项目有含泥情况、含泥块情况、含石粉、杂物情况、针片状含量情况、颗粒大小或级配情况。1.9.5.3.3 根据目测情况，对含泥、泥块量过大的退货处理，对级配不合格的，快速检测颗粒级配，进行必要的技术处理，经技术协调后确定不能用，应退货处理，严禁用于生产。对质量怀疑的可要求材料送检，根据试验结果来确定。对经检验不合格的石，已用于生产的，留好样品并通知供应商，进行索赔。1.9.5.3.4 对混堆石料，均应加倍复检。1.9.5.3.5 石材料进厂前，采购人员根据采购管理制度应预先到产地取样送检。1.9.5.4 外加剂检验规则1.9.5.4.1 对所有外加剂在第一次使用前，应在采购之前联系厂家送样检验。生产厂家应配合公司进行混凝土试拌检验。1.9.5.4.2 进厂外加剂取样由见证员/抽样员负责。对连续供应合格定点厂家可减少部分检验项目，其减少的部分检验项目指标以生产厂家为准。1.9.5.4.3 对下列情况之一者，不得采购；无检验合格证、技术文件不全、质量不达标、产品变质、以及超过有效限期。1.9.5.4.4 膨胀剂等包装粉料贮存期为三个月，每批之间不得混放，过期应重新试验，对其潮结变质的，不得使用。1.9.5.4.5 外加剂在规定的存放条件和有效期限下，经复验发现不合格者应予退换。对超过有效期应复验。1.9.5.5 掺合料检验规则1.9.5.5.1 粉煤灰、矿粉每次进场应送检作细度、比表面积快速检验，合格后方可进仓。1.9.5.5.2 所有进场的掺合料应由见证员/抽样员抽样。对作为活性料的粉煤灰、矿粉应在第一次采购前进行混凝土试配验证。1.9.5.5.3 粉煤灰、矿粉应杜绝与水泥混仓，可采取进料口加锁、材料员跟车进仓等措施。1.9.6 混凝土拌合物开盘检测：接到生产部门生产的通知时，质检员将对应的配合比交付操作员，同时监管操作员头三车配料生产，检查配合比所用材料品种规格和数量的准确性。开盘必须按预拌混凝土标准进行取样检测，开盘检测项目按照预拌混凝土标准要求进行坍落度检测、留置混凝土试件，做好开盘鉴定记录。每100m³混凝土为一批，进行坍落度检测、留置混凝土试件。1.9.7 混凝土7/28天强度检验：公司内部按强度等级进行24h快测、7/28天混凝土强度度统计评定，控制混凝土强度质量；对客户根据工程分项部位进行28天混凝土强度统计评定，作为开具混凝土出厂合格证的依据。试验工作流程见实验室质量手册混凝土配合比管理制度1 目的保证混凝土质量，严格控制混凝土配合比的使用和调整，明确配合比调整办法，落实质量管理责任。2 职责总经理：审批混凝土配合比方案。技术负责人：策划混凝土配合比方案，审查混凝土配合比方案。实验室主任：策划混凝土配合比调整技术方案。技术人员：实施混凝土配合比调整技术方案。生产人员：使用混凝土配合比。3 工作内容3.1 混凝土配合比方案3.1.1 每年春节前实验室主任根据公司现有原材料供应情况，掌握原材料质量指标，通过试拌后，向技术负责人提供混凝土配合比方案。3.1.2 技术负责人及时组织混凝土配合比方案评审会，讨论混凝土配合比方案可行性和实施办法，报总经理审批混凝土配合比方案。总经理批准的混凝土配合比方案是公司混凝土配合比成本考核的基础。3.1.3 内部使用混凝土配合比方案不少于九套（C15C55），按咸宁的气候情况，分为春秋季、夏季、冬季；按成本分为最节约：方案、正常使用方案、最可靠方案。每套混凝土配合比方案包含同等级抗渗混凝土（P6或P8）方案，还应对施工部位:梁板、柱、大体积部位、大面积部位等进行配合比细分。3.1.4 外部混凝土配合比方案一套（C15C55），在标准差5.0MPa时，保证混凝土强度达到混凝土强度标准值的1.15倍以上。外部混凝土配合比方案主要用于资料体系备用。3.1.5 实验室主任提供内部混凝土配合比方案，同时提供混凝土配合比成本分析情况和内外部配合比对比方案。内部正常使用混凝土配合比，在标准差3.0MPa时，正常使用的保证混凝土强度达到混凝土强度标准值，最节约的保证达到标准值的85%，最可靠的保证达到标准值的105%。3.1.6 混凝土配合比编号方案在公司内部进行统一，内部一般为“年号4位+等级编号2位+分套1位+内部编号1位”，“（P+抗渗等级+Z+抗折等级+D+抗冻等级）+（坍落度值）”l 内部等级编号：十位为等级号 个位为强度等级内配合比细分号。C15C55为19 其中：非泵送1、梁板2、柱3、大体积部位4、大面积部位5、临时9。l 分套编号：春秋季、夏季、冬季编号为A、B、Cl 内部编号：最节约：X、正常Y、最可靠Zl 坍落度值为180mm时不记例：2015年 道路 C35Z3.5 夏季 自卸 混凝土配合比编号：BZ (Z3.5)(140)3.2 混凝土配合比调整3.2.1 混凝土配合比调整原则：l 在充分掌握配合比试拌实验结果的基础上进行调整。l 根据原材料的快测结果进行混凝土配合比调整。l 调整方向三个“有利于”：有利于改善混凝土拌合物的施工性能，有利于保证混凝土强度不降低，有利于平衡混凝土配合比成本。3.2.2 调整混凝土配合比的技术人员应熟悉原材料实验方法，参与配合比试拌试验全过程，掌握原材料性能与混凝土拌合物性能和强度关系，掌握配合比设计理论，了解混凝土微观结构和强度关系理论，了解混凝土宏观结构和拌合物性能关系理论，才能调整混凝土配合比。3.2.3 混凝土配合比调整技术分三个层次：初级：l 根据砂石含水率调整配合比的砂石用量和施工用水量；l 根据碎石的实测筛分结果调整配合比的砂石用量；l 根据气候基本相同材料基本相同时配合比用水量基本相同理论控制用水量；根据气候变化控制用水量；l 根据减水剂净浆流动度调整配合比的减水剂用量；l 根据原材料品种变化调整使用不同配合比；l 能保证水胶比在±5%内控制用水量；l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土泵送等施工性能。中级：l 根据砂石级配调整砂率；l 根据砂石最大配合容重调整砂石用量；l 根据实际泵送性能调整砂浆比例（水胶比不变同比例调整粉料量）；l 根据实测容重调整配合比砂石用量；l 根据水泥相容性调整配合比的减水剂用量；l 能保证强度不降低的情况调整配合比用水量；l 能准确判断混凝土是否报废；l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗压强度合格。高级：l 动态地利用水泥富余强度、外加剂富余减水性能等优质的原材料性能，调整配合比原材料用量，控制配合比成本；l 根据粉煤灰快测细度、矿粉快测比表面积，调整配合比粉料量；l 能综合调整原材料温度和用量，控制出机温度；l 根据试拌试验的拌合物性能与实际性能差异调整配合比水胶比、砂率、外加剂用量等配合比参数；l 利用混凝土配合比八参数统计分析结果，动态调整配合比参数；l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土耐久性能合格。包括控制混凝土变形、保证混凝土体积稳定性；控制混凝土水化热；控制混凝土含气量。l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗折强度合格。3.2.4 调整混凝土配合比，实验员在原材料按批次检测外，还必须做好原材料的快测试验，包括：3.2.4.1 每天应检测粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。3.2.4.2 每批粗、细骨料初次进厂和目测结果级配变化较大时，快测颗粒级配，特别是粗骨料中超过31.5mm的骨料比例、细骨料中超过5mm的骨料比例、粗骨料中小于5mm的骨料比例。3.2.4.3 每车快测粉煤灰细度。3.2.4.4 每批次快测水泥、矿粉比表面积。3.2.4.5 每车快测减水剂净浆流动度，同时检测当前水泥相容性。3.2.4.6 每批粗、细骨料进厂后，检测砂石最大配合容重。3.2.4.7 混凝土配合比试拌结果中，除了记录混凝土7d、28d强度、平均湿容重、混凝土保水性、坍落度外，还应详细记录混凝土流动性能（坍落扩展度）、平均干容重、泌水情况、振动分层情况、坍落度经时损失、粘接抹刀情况等。3.2.5 技术人员应选择公司统计结果较大产量的强度等级作为质量控制等级，目前一般为C25、C30、C35。技术人员每日随机选择工程，对质量控制强度等级在混凝土开盘鉴定后，做好混凝土配合比八参数记录，包括：温湿度、用水量（砂石含水率）、坍落度、坍落扩展度、试验容重（过磅容重）、快测强度、自然条件7d强度、标养条件28d强度3.2.6 为了动态控制混凝土配合比使用稳定性，混凝土配合比八参数统计分析方法采用SPC控制图中连续均值连续累积差图方法。3.2.6.1 按质量控制强度分部统计分析，按生产有效天为时间间隔（横坐标），确定混凝土配合比八参数分别为过程关键变量（纵坐标）。3.2.6.2 确定过程关键变量连续平均值为控制中心线， 过程关键变量与其连续平均值的连续累积差为分布特征值（即控制点）。3.2.6.3 混凝土配合比八参数在同一SPC控制图相关联，分析质量波动。3.2.6.4 初步不设上下控制限，以中心线上侧连续三点上升或下侧连续三点下降，为异常报警点，连续五点为调整配合比点；以中心线单侧连续七点以上分布时，为配合比调整点。3.2.6.5 当原材料或者生产环境突变时，在时间间隔上以红线标记划断控制图。3.2.7 对于抗折、清水、抗裂、自密实混凝土等有要求试验、验收的，由实验室主任策划试验、验收方案。3.3 混凝土配合比使用3.3.1 技术人员接到混凝土供应联系单后，出具混凝土施工配合比，具体步骤：3.3.1.1 与现场员再次落实强度等级、施工部位、坍落度（坍落扩展度）要求、粗骨料要求、泵送要求，了解施工方式、施工速度、泵送高度、运输时间等影响混凝土性能的施工条件，了解客户历史需求和抱怨；3.3.1.2 施工方式、施工速度、运输时间和工程施工方历史情况，结合天气预报情况，估计坍落度损失，确定开盘需要的坍落度（坍落扩展度）；3.3.1.3 根据强度等级、施工部位、粗骨料要求、泵送要求、泵送高度，依据混凝土配合比方案，初选混凝土配合比；3.3.1.4 根据混凝土配合比调整技术，初步确定混凝土施工配合比，报实验室主任备案，重大调整需要实验室主任审批；3.3.1.5 从技术上尽量解决客户历史需求和抱怨，出具混凝土施工配合比。3.3.1.6 涉及到混凝土配合比成本较大变化时，还需报技术负责人备案。3.3.2 技术人员送达混凝土施工配合比给生产调度，进行技术交底，技术交底内容：3.3.2.1 交待混凝土施工配合比中原材料的品种规格，与当前的搅拌站的原材料筒仓相联系，再次落实原材料库存情况；3.3.2.2 交待混凝土施工配合比中砂石粒径的选择，特别是粗骨料最大粒径；3.3.2.3 说明客户需求的强度等级、施工部位、泵送要求，再次落实公司泵送设备性能情况，决定是否调整混凝土拌合物性能。3.3.2.4 说明估计工程的施工速度、需要的车辆间隔时间和出厂坍落度（坍落扩展度）要求。客户要求的坍落度（坍落扩展度）要求与出厂的不同时必须说明情况；3.3.2.5 说明客户历史需求和抱怨，生产方面的解决办法；3.3.2.6 有可能的，说明混凝土配合比调整情况。3.3.3 生产调度将施工配合比交给操作员时，操作员根据混凝土施工配合比输进搅拌站设备控制系统。 3.3.4 在混凝土开盘前，技术人员应检查电脑内搅拌站设备控制系统中混凝土配合比每盘施工用量与施工配合比相符。3.3.5 混凝土生产过程，按相关制度执行。3.4 混凝土配合比改进3.4.1 根据实际生产情况，部分配合比多次进行相似调整的，由实验室主任报技术负责人审批，调整混凝土部分配合比方案。涉及配合比成本有较大变化的，还需报总经理审批。3.4.2 根据实际生产情况，部分配合比进行多次较大调整的，无法稳定可靠使用的，由实验室主任重新出具需要调整的部分配合比方案。3.4.3 当原材料或生产条件突变后，配合比调整无法满足生产需要的，由实验室主任重新出具需要混凝土配合比方案。3.4.4 有合理化建议或技术进步的，优化配合比方案按相关制度执行。混凝土生产质量管理制度1 目的控制混凝土生产质量，贯彻“谁施工谁负责”的原则，实施交接班制及质量责任相互监督的办法，落实质量管理责任。2 职责实验室主任：策划混凝土生产质量管理制度相关人员：落实混凝土生产质量管理制度技术负责人：检查落实情况，审批奖惩措施3 工作内容3.1 开盘应严格执行“头三车”制度。时间控制是混凝土生产质量控制的关键点。3.1.1 开盘第一车（砂浆或砼）为岗位车。生产部生产调度或生产班长、工程部值班人员（以下简称现场员）及技术部值班人员（以下简称技术人员）各自到岗。一般情况生产调度或生产班长值班岗位在生产调度室，现场员岗位在工程现场，实验室值班人员正班在操作室，副班在实验室。3.1.2 开盘第一车前，生产调度确认设备情况、车辆、材料、人员到位情况，特别是皮带积水、搅拌车积水、搅拌机残渣等情况的逐一检查；与工程现场沟通，再次落实开盘时间。实验室值班人员确认施工配合比的材料品种规格、数量准确性，再次落实坍落度要求。现场员在现场检查泵车车况、耗材准备情况，再次落实准确工程部位、准确开盘时间和准确坍落度需求。三方保持在第一车（砂浆或砼）开盘前30min内进行一次以上的沟通。3.1.3 开盘第二车为砼质检车。由生产调度或生产班长、技术人员共同进行砼开盘鉴定工作，包括检查砼和易性能、流动性能，调整施工配比。3.1.4 开盘第二车，生产调度确认每个车辆混凝土强度等级标识清晰，司机了解工程混凝土强度等级情况，再次落实车辆发车间隔时间。实验室值班人员确认混凝土施工（泵送）性能，与工程现场员或泵工沟通，再次落实第二车混凝土施工情况。现场员在现场确认发货单签字人的合法性，再次落实混凝土施工队伍施工速度。3.1.5 开盘第三车为砼标准车。现场员应询问泵送人员砼可泵性能，及时向生产调度或生产班长反映第二车砼的干、稀情况，经技术人员调整配比后，第三车砼作为该班砼质量的标准。由技术人员在砼发货单上签字盖章出场。3.1.6 开盘第三车，生产调度或生产班长确认接受砼标准车，操作员按标准车进行生产，每车检查混凝土施工性能，对混凝土质量负首要责任。实验室值班人员确认混凝土施工配合比，记录混凝土的八要素中温湿度、坍落度及扩展度、试验容重，过磅容重，再次确认混凝土计量准确性。现场员在询问泵工后，再次确认混凝土施工性能，确认砼标准车后，可以与施工方进行现场交接验收。3.1.7 每班必须分工程分强度等级分别确定砼标准车。3.1.8 对第三车不能作为砼标准车的，则以后一车为准，依次顺延，直到可以作为砼标准车。3.1.9 开盘“头三车”是从岗位车开始到标准车为止的所有车次。在无设备故障、甲方原因等情况下，开盘“头三车”内砼质量责任由技术人员负责；“头三车”以后砼质量责任具体责任参见本制度附录。3.2 在砼标准车的配比基础上，生产调度或生产班长有权在以下范围内调整配合比。l 用水量： 5kg/m3 至10kg/m3砼l 瓜米、分口石总重不变的条件下 瓜米：±80kg/m3砼l 砂： ±30kg/m3砼以上对配合比的调整必须保证砼容重不变，例如减水加砂、加水减砂等。3.3 铲车司机应防止运输砂石的车辆直接将砂石倾倒在砂石料仓口。铲车司机上料过程中发现料仓中砂、石含水率或颗粒级配有较大变化时，马上通知生产调度或生产班长，生产调度或生产班长不能在第4项范围内处理的，应及时通知技术人员。除第4项范围外的配比调整必须由技术人员进行。3.4 所有带料回公司的车辆必须过磅确定混凝土数量。需要工地间转料或转至其他用途的砼，生产调度或生产班长应及时技术人员，由技术人员认可质量情况后，才能进行处理。3.5 在连续生产过程中，车辆发车间隔时间是生产质量控制关键的。在工程施工前，现场员应了解混凝土施工队伍的施工水平，施工速度，采用的施工方式如：使用布料机、拆接管方式、塔吊加专用斗方式、小推车等，估计施工速度，中断间隔时间；还应了解用餐时间、泵车转场时间等，才能合理地计算车辆发车间隔时间，需要中断间隔时间。现场员应保持与调度的通信联系，养成开盘前、泵车转场前、现场用餐等临时中断混凝土施工前向调度通报现场情况的习惯。3.6 现场员（包括泵送人员）对甲方在砼中加水等造成质量隐患的做法，应积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并向上级反映。现场员应积极协助甲方进行取样、坍落度检测和试块制作。对不合规范的，应积极交涉，照相取证，作好记录。询问甲方试块养护条件，对不合标准的，照相取证，提醒和协助。3.7 在尾盘末三车（尾盘末三车：按计划还可以供应三车）前，现场员主动与施工方联系，落实准确的混凝土尾料数量，初审本次混凝土供应量的准确性，向调度通知混凝土尾料数量和调整车辆发车间隔时间，落实送水、送油、转泵等情况。3.8 在尾盘末三车，现场员还需检查混凝土浇注和养护情况，对甲方不按规范进行浇注和养护的，应积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并与技术人员沟通。3.9 技术人员对一般质量问题应及时处理，对严重质量问题应及时与实验室主任联系。技术值班、生产值班、现场值班三方面值班人员应对出现质量隐患的时间、地点、相关人员、车号、数量、事件经过、处理过程及可能原因应作详细记录。3.10 干、稀料及废料在技术值班、生产值班、现场值班三方面都必须有完整的记录。生产部对干、稀料及废料再利用，应按公司制度由技术人员认可后，进行处理。擅自处理的，按质量事故责任进行认定，处理责任人。3.11 由甲方责任造成废料时，现场员应及时与甲方负责人联系，要求签字认可。对无法认可而造成废料的，照相取证，应作好记录，并与上级联系。3.12 质量事故处理按质量事故管理制度执行。3.13 非甲方责任退料由技术人员进行技术处理的，值班人员均按实填写相关记录。3.14 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班实施交接制度，一般以生产调度或生产班长交接时间为准。在人员、设备、车辆等交接的同时，应对质量情况进行交接，包括工程的坍落度要求、车辆发车间隔时间、剩余数量、标准车混凝土情况等。3.15 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班质量责任实施相互监督的制度。3.15.1 生产调度或生产班长、现场员对技术人员质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）标准车的砼是否较好地满足泵送要求及甲方要求；（4）“头三车”后，是否积极协助生产调度或生产班长调整配比；（5）是否积极处理退料等异常质量情况；（6）是否及时、积极协助甲方进行取样、检测坍落度和制作试块；（7）是否及时解决甲方提出的技术问题。3.15.2 生产调度或生产班长、技术人员对现场员质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）通知的开盘时间、砼质量要求是否准确；（4）是否将现场情况及时通知生产调度或生产班长；（5）是否积极协助技术人员与甲方联系；（6）是否制止在工地现场擅自在砼中加水的现象；生产调度或生产班长（7）工程收尾估料是否较为准确。3.15.3 技术人员、现场员对生产调度或生产班长质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）“头三车”内，是否积极协助技术人员调整配比；（4）头三车”后，砼质量是否较好地满足泵送要求及甲方要求；（5）车辆调度是否合理；（6）是否及时处理设备故障及停水停电等事件，保证砼的连续供应；（7）对退料等砼异常质量情况是否及时处理。附录一：质量隐患常见原因及其责任人质量隐患常见原因 责任方干、稀料 (1)配比不当，造成坍落度 技术人员 损失大，干料(2)“头三车”内干、稀料 技术人员(3)人为失误造成计量不准 生产调度或生产班长(4)设备故障造成计量不准 生产调度或生产班长(5)通知开盘时间提前,造成 现场员 现场待车、干料(6)车辆调度造成压车、干料 生产调度(7)搅拌运输车内积水、稀料 车队长(8)运输过程人为延时的,干料 车队长(9)运输过程出现必须修理的 车辆故障，但未及时通知 车队长 公司对砼自理的，干料(10)现场泵擅自加水 现场员(11)司机擅自加水 车队长(12)砂、石含水率变化过大， (按制度执行) 未及时调整，造成干、稀料(13)甲方责任造成干、稀料的 (按制度执行)(14)其他原因堵管 (1)配比不当，坍落度不宜 技术人员 泵送的(2)“头三车”的非设备原因 技术人员 造成堵泵的(3)因泵管未清洗等送设备 现场员 造成堵管的(4)现场泵送人员擅自加水, 现场员 堵管(5)泵送人员未拒收干、 现场员(50%) 稀料造成堵管的 “干、稀料”责任人50%(6)因石料过大造成堵管的 进料员(60%) 技术人员(30%) 铲车司机(10%)(7)泵送间隔时间过长(待料)堵管的 现场员a)搅拌系统b)车辆调度问题c)车辆故障(8)甲方责任造成堵管 (按制度执行)(9)其他原因废料 (1)干、稀料，但技术上无法 处理造成的浪费的。 (同“干、稀料”责任人)(2)干、稀料，经技术处理时 造成部分浪费的。 (同“干、稀料”责任人)(3)甲方责任造成的 (按制度执行)(4)其他原因注：1、对干、稀料造成堵管或废料的，并入“堵管”或“废料”责任中处理，不重复计入“干、稀料”；对其他原因的责任人，由技术部仲裁处理。 2、对甲方责任的认可条件：甲方签字认可，或者有两个值班人员值班记录证实是甲方责任的