工序质量检验项目与标准(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目1土基基面符合设计要求，且已通过验槽观察，查阅验槽签证全仓2施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察全仓一般项目1基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm0 mm水准仪每块或每100m2 测4点2地下水位低于基面500 mm观察全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求检查，复核全数2承重模板底面高程0 mm5 mm水准仪每支承点3截面尺寸底板长度、宽度±5 mm钢卷尺每构筑物测4点底板对角线±10 mm钢卷尺每构筑物测2点柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm+4 mm钢卷尺每构筑物测4点4轴线位置底板、梁、板10 mm全站仪每构筑物测2点墩墙、柱、流（廊）道5 mm全站仪每构筑物测2点5垂直度墩墙高度5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽<0.1%H，且<5 mm线锤或测斜仪每侧1组测3点一般项目1错台外露表面2 mm2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽内面5 mm2 m靠尺或拉线每100 m2测4点2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点隐蔽内面5 mm2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点3板面缝隙2 mm钢卷尺每100 m2测4点4预留孔洞中心线位置5 mm钢卷尺全数截面尺寸0 mm10 mm钢卷尺全数5搁置装配式构件的支承面高程-5 mm+2 mm水准仪每支承面测2点6脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证全数7模板表面表面光洁，无污物观察全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。注2：H为门槽高度。注3：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。表64 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目1钢筋质量符合规范要求试验按规范要求2钢筋接头力学性能符合规范要求查阅试验报告焊接300个接头取样1组，机械连接500个接头取样1组3钢筋保护层厚度0 mm10 mm，且不大于1/4设计钢筋保护层厚度钢卷尺每部位钢筋数量的10%4钢筋保护层垫块符合设计和规范要求检查每批次测1组5钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65一般项目1受力钢筋长度±10 mm钢卷尺每部位测5点2箍筋各部位长度±5 mm钢卷尺每部位测5点3钢筋安装位置（长度方向）±50%设计保护层厚度钢卷尺每部位测5点4钢筋弯起点位置±20 mm钢卷尺每部位测5点5同排箍筋、构造筋间距±10%设计间距钢卷尺每部位测5点6同排受力钢筋间距柱、梁：±0.5d；板、墙：±0.1倍设计间距钢卷尺每部位测5点7双排钢筋排间距±10%设计排距钢卷尺，连续测3档取大值每部位测5点注1：依据SL 632；参照DL/T 5169。注2：d为钢筋直径。 8.1.4.4 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准序号检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量1点焊及电弧焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观察每项各测10%，且不少于10点帮条对焊接头中心纵向偏移差0.5d钢卷尺接头处钢筋轴线弯曲4°角尺焊缝长度-0.5d钢卷尺焊缝高度-0.05d卡尺焊缝宽度-0.1d卡尺焊缝表面气孔夹渣在2d长度上2个，夹渣的直径3 mm钢卷尺焊缝咬边深度0.05d，且1 mm卡尺2对焊及熔槽焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观察每项各测10%，且不少于10点焊接接头根部未焊透深度f25 mm40 mm钢筋：0.15d；f40 mm70 mm钢筋：0.1d卡尺接头处钢筋中心线位移0.1d，且2 mm钢卷尺表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准（续）序号检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量3绑扎连接缺扣、松扣20%，且不集中观察每项各测10%，且不少于10点弯钩朝向正确，符合设计要求观察搭接长度-5%设计值钢卷尺4机械连接带肋钢筋冷挤压连接压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度为原长度的1.1倍1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍0.9倍钢卷尺每项各测10%，且不少于10点挤压道次符合型式检验结果观察接头弯折4°角尺裂缝挤压后肉眼观察无裂缝观察直（锥）螺纹连接丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察每项各测10%，且不少于10点套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹符合连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，处理方法适当观察注1：依据SL 632；参照DL/T 5169。注2：d为钢筋直径。8.1.4.5 止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准见表66。表66 止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1止水片（带）材料质量符合设计和规范要求检查，试验每批次取样1组2止水片（带）接头抗拉强度不小于母材强度的75%试验接头测5%，且不少于1组3止水片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察全数4搭接长度紫铜止水片：20 mm；橡胶、PVC止水带：100 mm 钢卷尺每个连接处5止水片尺寸宽：±5 mm；高：±2 mm；长：±20 mm钢卷尺测30%，且不少于3根一般项目1止水安装位置±5 mm，插入深度符合设计要求钢卷尺每5 m测1点2伸缩缝缝面无外露铁件，缝面平整、垂直，伸缩有效观察全数3沥青止水井柱安装 混凝土井柱外侧打毛；安装位置准确、牢固，上下层衔接良好，沥青充填密实检查全数其他井柱与混凝土结合良好，安装位置准确、牢固，上下层衔接良好；沥青填塞密实检查全数4涂敷沥青料涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察全数5填充材料铺设平整、牢固，搭接紧密，厚度均匀；油毡最小厚度不小于设计值的85%；泡沫塑料板等填缝板质量符合设计要求观察，试验每缝测2点注：依据SL 632；参照DL/T 5144。8.1.4.6 混凝土浇筑工序质量检验项目与标准见表67。表67 混凝土浇筑工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1原材料质量符合规范要求检查，试验按规范要求2平仓分层符合设计要求或厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，无骨料集中现象观察，测量全数3混凝土振捣无漏振、欠振、过振，振捣器插入下层50 mm观察全数一 般 项 目1原材料称量水、水泥、掺合料、外加剂：±1%；砂、碎石：±2%称量每班测2次2拌和时间符合规范要求计时器每4小时测1次3坍落度设计值<40 mm：±10 mm；设计值40 mm100 mm：±20 mm；设计值>100 mm：±30 mm坍落度筒每4小时测2次4新老混凝土结合面凿毛并清除干净，水平缝均匀铺1层厚度为20 mm30 mm水泥砂浆或富砂浆混凝土，无漏铺；垂直面刷水泥净浆观察全数5积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时 观察全数6铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象检查全数7埋设件与模板保护保护良好，符合设计要求 观察全数8含气量（有抗冻要求时）±0.5%试验每4小时测2次9入仓温度（有温控要求时）符合设计要求 温度计每4小时测2次10混凝土养护脱模时间、连续养护时间和养护方式符合规范或设计要求观察全数11混凝土表面保护符合设计和规范要求 观察全数注：依据SL 632；参照DL/T 5144。8.1.4.7 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准见表68。表68 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1轴线15 mm全站仪测2点2长度±20 mm钢卷尺测2点3宽度±20 mm钢卷尺测2点一般项目1顶面高程±10 mm水准仪测4点2平整度5 mm2 m靠尺与塞尺测4点8.1.4.8 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准见表69。表69 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1墩墙轴线10 mm全站仪每构件测2点2闸门槽轴线5 mm全站仪每构件测2点3墩墙长度±20 mm钢卷尺每构件测2点4墩墙厚度±10 mm钢卷尺每构件测2点5墩墙垂直度0.25%H，且15 mm线锤或测斜仪每构件测2点6闸门槽垂直度0.1%H，且10 mm线锤或测斜仪每侧测3点一般项目1顶面高程±20 mm水准仪每构件测3点2墩墙平整度3 mm2 m靠尺与塞尺每构件测4点注：H为墩墙、闸门槽高度。8.1.4.9 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准见表70。表70 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1轴线柱、排架5 mm全站仪每构件测2点板、梁8 mm全站仪每构件测2点2断面尺寸宽度（厚度）±10 mm钢卷尺上中下各测1处高度±5 mm钢卷尺左中右各测1处3长度±10 mm钢卷尺每构件测2点一般项目1垂直度高度5 m以下10 mm线锤或测斜仪每构件测1点高度5 m以上15 mm线锤或测斜仪每构件测1点2顶面高程柱、排架±20 mm水准仪每构件测2点梁、板±10 mm水准仪每构件测2点注：依据SL 27、SL 234、SL 632。表73 现浇混凝土护坡外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1厚度-5 mm，平均值不小于设计值钻芯，钢直尺每块测2点2护坡顶高程±30 mm水准仪沿长度方向10 m20 m测1点一般项目1护坡底高程±30 mm水准仪沿长度方向10 m20 m测1点2表面平整度8 mm2 m靠尺与塞尺每块测2点3坡度1:(1±2%) n全站仪每块测2处注1：依据SL 634。注2：1: n为设计坡度。8.1.4.13 现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检验项目与标准见表74。表74 现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1长度±30 mm钢卷尺每块测2点2宽度±30 mm钢卷尺每块测2点3厚度-5 mm+20 mm钻芯，钢直尺每块测2点一般项目1高程±30 mm水准仪每块测2点2表面平整度5 mm2 m靠尺与塞尺每块测2点3坡度1:(1±2%) n全站仪每块测2处注1：依据SL 634。注2：1: n为设计坡度。表76 现浇混凝土格埂外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1轴线15 mm全站仪每道测2点2高度-10 mm测量每道测2点一般项目1高程±30 mm水准仪每道测2点2坡度1:(1±2%) n全站仪每道测2点3宽度±10 mm钢卷尺每道测4点注1：依据SL 634。注2：1: n为设计坡度。8.1.4.16 混凝土外观质量工序质量检验项目与标准见表77。检验项目全部合格，外观质量工序评定为合格等级；检验项目全部优良，外观质量工序评定为优良等级。表77 混凝土外观质量工序检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量合格优良一般项目1观感色泽基本均匀，表面基本无附着物色泽均匀，表面清洁观察全数2露筋无主筋外露，其他个别微露钢筋已按要求处理无露筋观察全数3缺损已按要求处理重要部位无缺损观察全数4表面浅层裂缝存在缝宽超过SL 191允许值的浅层裂缝；裂缝经处理符合要求无缝宽超过SL 191允许值的浅层裂缝；裂缝经处理符合要求检测全数5麻面少量麻面，累计面积0.5%极少量麻面，累计面积0.25%观察，测量全数6蜂窝轻微、少量、不连续，每处面积0.1 m2，已处理无蜂窝观察，测量全数7孔洞单个面积0.01 m2，已处理无孔洞观察，测量全数8错台、跑模重要部位无，其他部位轻微；已处理无错台、跑模观察，测量全数9对拉杆件、对销螺栓孔按规范要求截除和封堵按规范要求截除和封堵，表面光滑平整、不窨潮观察全数注1：依据SL 191、SL 632。注2：浅层裂缝指深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝。表79 预制混凝土板与T型梁外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检查项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1外观符合设计和规范要求，无扭曲变形、裂缝等缺陷观察全数2尺寸长度：-10 mm+5 mm；宽度、高度：±5 mm；肋厚、板厚：0 mm5 mm钢卷尺每件各测2点3预拱度符合设计和规范要求拉线、钢直尺每件测1点一般项目1侧向弯曲0.1%L，且20 mm拉线、钢直尺每件测2点2对角线差10 mm钢卷尺每件测2点3表面平整度3 mm1 m靠尺与塞尺每件测2点4预埋件中心线位移5 mm钢卷尺每件测2点螺栓位移3 mm钢卷尺每件测2点螺栓露出长度0 mm10 mm钢卷尺每件测2点5预留孔中心线位置5 mm钢卷尺每件测2点6预留洞中心线位置15 mm钢卷尺每件测2点7预制构件标识在明显部位标明生产单位、构件型号、编号、生产日期和质量验收情况等观察全数注1：依据GB 50204、SL 27。注2：L为构件长度。表4 基坑土方开挖单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1保护层开挖使用小型机具或人工挖除，基底土层无扰动观察，测量，查阅施工记录全数2轴线30 mm全站仪全数3坑底高程有垫层混凝土：±20 mm；无垫层混凝土：-20 mm0 mm水准仪每块或每100 m2测4点4超挖部位回填符合设计要求观察，试验全数一般项目1地下水位低于基底面500 mm探坑或观测井全数2基坑尺寸不小于设计值测量每座或每块测4点3边坡坡度1:(1±10%) n测量每座或每块测3处注1：依据SL 27。注2：1: n为设计坡度。表5 护坡与格埂土方开挖工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1格埂轴线30 mm全站仪全数2格埂底高程±30 mm水准仪每道测4点3超挖部位回填符合设计要求观察，试验全数一般项目1地下水位基底面无积水观察全数2护坡与格埂尺寸不小于设计值钢卷尺每道或每块至少测4点3护坡坡度1:(1±3%) n全站仪每块测2处4护坡表面平整度30 mm2 m靠尺与钢直尺每块测2点注1：依据SL 27。注2：1: n为设计坡度。5.2.4.3 护坦（护底）土方开挖工序质量检验项目与标准见表6。表6 护坦（护底）土方开挖工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1轴线30 mm全站仪全数2护底高程-30 mm0 mm水准仪每块或每100 m2至少测4点3超挖部位回填符合设计要求观察，试验全数一般项目1地下水位低于基底面500 mm探坑或观测井全数2护底尺寸0 mm30 mm 全站仪、钢卷尺每块测4点3护底坡度1:(1±3%) n全站仪每块测3处注1：依据SL 27。注2：1: n为设计坡度。表7 建筑物土方回填单元工程质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1土料土质符合设计和规范要求观察，试验全数，每料源至少取样1组2压实度或相对密度合格：检测点合格率85%，且不合格值不低于设计值的96%；优良：检测点合格率90%，且不合格值不低于设计值的96%试验每层每200 m2测1点，且不少于4点3墙后涂浆土料土质符合设计和规范要求 试验每料源取样1组一般项目1基面清理无积水、杂物、杂草等观察全数2土块粒径符合碾压试验要求观察全数3铺土厚度-50 mm0 mm钢直尺每100 m2测1点4层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观察全数5碾压搭接带宽度交接带碾压轨迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度1.0 m1.5 m；顺碾压方向搭接带宽度0.3 m0.5 mm钢卷尺每条搭接带测3点6碾压面处理碾压表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪力破坏部分处理符合设计要求观察，查阅施工记录全数7墙后压实建筑物墙后2.0 m范围内回填土用人工或小型压实机具夯实观察全数8墙后涂层泥浆浓度水土重量比为1:2.51:3.0试验每班测1次9墙后涂浆操作建筑物表面清洁，洒水湿润，涂浆高度与铺土厚度一致观察全数10墙后涂浆厚度3 mm5 mm观察全数 注：依据SL 27、SL 634。表8 堤（坝）基清理工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1表层清理堤（坝）基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等清理干净观察全数2坑槽沟穴等处理按设计要求清理后回填、压实，并符合规范要求环刀法每处每层取样1组，每层超过200 m2时每200 m2取样1组3结合部处理清除结合部表面杂物，并将结合部挖成台阶状或缓坡观察全数4表面压实度符合设计或规范要求环刀法300 m2500 m2取样1组一般项目1清理范围堤（坝）身、戗台、铺盖、压载基面的清理边界在设计边线外0.5 m1.0 m。老堤（坝）加高培厚的清理包括堤（坝）坡及堤（坝）顶等钢卷尺20 m50 m测1次2基面平整、压实清基后刨毛、平整压实，表面无明显凹凸，无松土、弹簧土观察全数注：依据SL 260、SL 634。5.4.4.2 堤身土料填筑工序质量检验项目与标准见表9。表9 堤身土料填筑工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1土料土质符合设计和规范要求观察，试验全数，每料源至少取样1组2压实度或相对密度检测点合格率符合表10要求，且不合格值不低于设计值的96环刀法每层300 m2500 m2取样1组；堤防加固20 m30 m取样1组3建筑物墙后涂浆土料土质符合设计要求 试验每料源取样1组一般项目1土块粒径符合碾压试验要求，与建筑物结合部土块粒径<50 mm观察，钢直尺全数2铺土厚度符合碾压试验要求，铺土厚度允许偏差-50 mm0 mm；与建筑物结合部铺土厚度150 mm200 mm钢直尺100 m2200 m2测1点3作业面分段长度人工作业：50 m；机械作业：100 m钢卷尺全数4铺填边线超宽人工铺料：>100 mm；机械铺料：>300 mm；防渗体、包边盖顶：0 mm100 mm钢卷尺铺料20 m50 m测1点；防渗体、包边盖顶20 m30 m或100 m2400 m2测1点5搭接碾压宽度平行堤轴线方向：0.5 m；垂直堤轴线方向：1.5 m观察，钢卷尺每条搭接带测3点6层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，且结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观察全数7碾压面处理表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪切破坏部分处理符合设计要求观察，查阅施工记录全数8建筑物墙后涂浆浓度水土重量比为1:2.51:3.0试验每班测1次9建筑物墙后涂浆操作墙面清洁，洒水湿润，涂刷均匀，涂浆高度与铺土厚度一致，回填及时观察全数10建筑物墙后涂浆厚度3 mm5 mm观察，测量全数注：依据SL 260、SL 634。表11 坝身土料填筑工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1土料土质符合设计和规范要求观察，试验全数，每料源至少取样1组2卸料均衡上升，施工面平整，土料分区清晰，上下层分段位置错开观察全数3铺填防渗铺盖在坝体以内部分与心墙或斜墙同时铺筑。铺料表面湿润、平整观察全数4碾压符合碾压试验确定的参数要求观察，查阅施工记录每班检查2次5压实度合格：检测点合格率90%，且不合格值不低于设计值的98%；优良：检测点合格率95%，且不合格值不低于设计值的98%试验粘性土100 m3200 m3取样1组；砾质土200 m3500 m3取样1组6压实土料渗透系数符合设计要求渗透试验符合设计要求7结合面坡度符合设计或规范要求观察，测量每1结合坡面测3处8结合坡面碾压填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象观察，试验每层每10 m取样1组，且每层不少于3组9与岩面结合部处理岩面无浮渣、污物杂物，无局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，涂刷均匀，涂刷厚度5 mm10 mm，回填及时，无风干现象观察，测量至少测30点10与混凝土结合部处理混凝土面无浮渣、污物、乳皮粉尘、局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，涂刷均匀，涂刷厚度3 mm5 mm，回填及时，无风干现象观察，测量至少测30点表11 坝身土料填筑工序质量检验项目与标准（续）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目1土块粒径符合碾压试验要求观察，测量全数2铺土厚度-50 mm0 mm 钢直尺每100 m2测1点3铺填边线超宽值人工铺料：>100 mm；机械铺料：>300 mm钢卷尺每条边线每10 m测1点4结合部土料填筑无架空现象；土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐观察全数5搭接碾压宽度平行坝轴线方向：0.5 m；垂直坝轴线方向：1.5 m观察，钢卷尺每条搭接带测3点6层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，且结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观察全数7碾压面处理碾压表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪切破坏部分处理符合设计要求观察，查阅施工记录全数8结合坡面处理纵横接缝的坡面削坡、润湿、刨毛等处理符合设计要求观察测30点注：依据SL 260、SL 631；参照DL/T 5129。5.4.4.5 堤（坝）外形尺寸工序质量检验项目与标准见表12。表12 堤（坝）外形尺寸工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1堤（坝）中心线150 mm全站仪每50 m至少测2处，断面变化时加测2堤（坝）顶高程0 mm150 mm水准仪3堤（坝）顶宽度-50 mm+150 mm全站仪、钢卷尺一般项目1平台高程-100 mm+150 mm水准仪每50 m至少测2处，断面变化时加测2平台宽度-100 mm+150 mm全站仪、钢卷尺3堤（坝）内坡、外坡坡度整体不陡于1: n，局部1: (1±5%) n全站仪注1：依据SL 260、SL 631、SL 634；参照DL/T 5129。注2：1: n为设计坡度。专心-专注-专业