外墙外保温施工方案汇总(共33页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 XXX工程 宿迁市建设工程（集团）有限公司XXX项目部二一三年九月二十七日专心-专注-专业XXX工程工程审批表工 程 名 称XXX工程工程建 设 单 位XXX公司设 计 单 位XXX公司监 理 单 位XXX公司施 工 单 位XXX公司编 制 部 门XXX公司XXX 技术部编 制 人编制日期审核意见：审核人(技术负责人)：日 期： 年 月 日审批意见：审批人(公司总工程师)：日 期： 年 月 日目 录4518一、编制依据1、外墙外保温工程技术规程JGJ1442004；2、05J3-1外墙外保温；3、外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-38-2002；4、居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；6、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001；7、天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程DB29-126-2010；8、天津市民用建筑维护结构节能检测技术规程。DB29-88-2007；9、05系列有关图集；10、施工图纸；11、本公司制定的企业施工规程。二、工程概况1、工程名称：XXX工程2、工程性质：民用建筑3、建设地点：4、建设规模：270005、结构形式：剪力墙结构6、建设单位：7、设计单位：8、监理单位：9、施工单位：三、施工准备（一）技术准备：1.由项目技术负责人牵头的专业技术人员，熟悉消化施工图纸和有关技术规范，了解和掌握施工中的难点和重点，通过图纸会审和设计变更，积极与设计单位沟通，使施工更好的适应目前建筑保温材料的发展水平，为顺利施工创造条件。2.熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后顺序和关系，结合现场实际情况，编制外墙外保温施工方案。3.做好有关技术资料的收集工作，进行逐步技术交底的准备。（二）材料准备根据设计变更单及建设单位签发的工程联系单要求，首层、二层采用80厚岩棉板，三层及以上采用80厚挤塑板，并在隔层楼板处设置防火隔离带，但顶层楼板必须设置防火隔离带。防火隔离带采用80厚岩棉板，宽度为300。岩棉板需符合建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T259752010要求。岩棉板规格：600×1200×80厚，容重140/，进场前，必须刷专用界面剂（防火涂层）。复试报告编号为JNC2013-07003，代表批量5000，其进场材料具体参数如下：序号项目检测结果1导热系数0.035 W/m.K2燃烧性能温升（）10.4质量损失率（%）4.1持续燃烧时间（S）0挤塑板（XPS）需符合绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.22002要求。挤塑板规格：600×1200×80厚，进场前，必须刷专用界面剂（防火涂层），复试报告编号为JNB2013-07002，代表批量5000，其进场材料具体参数如下：序号项目检测结果1表观密度30.7 kg/m32压缩强度374 KPa3燃烧性能C-s2,d1,t2级4导热系数(平均温度10)0.029 W/m.K导热系数(平均温度25)0.031 W/m.K聚合物粘结砂浆需符合DB/T29-88-2010天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程。配比为1:0.25，复式检验报告编号为JND201307002，其材料具体参数如下：序号项 目检测结果1拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度 0.60 MPa耐水 0.4 MPa2拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）原强度 0.21 Mpa，破坏界面在挤塑聚苯板上耐水 0.15 Mpa，破坏界面在挤塑聚苯板上聚合物抹面砂浆需符合DB/T29-88-2010天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程。配比为1:0.25，复式检验报告编号为JNE201307002，其材料具体参数如下：序号项 目检测结果1拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）原强度 0.20 Mpa，破坏界面在挤塑聚苯板上耐水 0.20 MPa，破坏界面在挤塑聚苯板上耐冻融 0.20 MPa，破坏界面在挤塑聚苯板上2耐冻融0.15MPa 耐碱玻纤网格布需符合JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统标准要求。规格为130g/，复试报告编号为WB，代表批量5000，其进场材料具体参数如下：序号项目检测结果1单位面积质量130 g/m22耐碱断裂强力（经纬向）经向758 N/50mm，纬向813 N/50mm3耐碱断裂强力保留率（经纬向）经向55.2，纬向52.64断裂应变（经纬向）经向4.6，纬向4.8锚固件(塑料胀栓)需符合JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统标准要求。规格为8×120，复试报告编号为SM，代表批量10000套，进场材料具体参数如下：序号项目检测结果1单个锚栓最大拉力承载力0.48KN建筑保温砂浆需符合GB/T20473-2006建筑保温砂浆标准要求。规格为I型，复试报告编号为JNJ2013-07001，代表批量60t,进场材料具体参数如下：序号项目检测结果1干密度281kg/m32抗压强度42 KPa3燃烧性能A(A1)4导热系数0.053 W/m.K（三）机具准备主要施工设备及施工工具：电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、放线工具、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺的等。（四）人员准备及工期根据工程施工进度计划及现场施工条件，我公司合理组织劳动力进场，保证工期能顺利实现。劳动力安排：施工人员 158人，视工作面提供情况及工程进展情况可随时增减施工力量。施工进度安排：工期为40天。 工 种 人 数备 注外墙抹灰作业人员60人其中技术工种36人 墙体保温施工人员 90人其中技术工种40人 安 全 员4 人 质 量 员 4人 共 计158人（五）作业条件1.外保温工程的施工应编制专项施工方案并组织施工人员进行培训和技术交底。施工队伍必须具有外墙保温工程施工资质。2.实行样板墙引路，大面积粘贴保温前先做样板墙，以检验施工队伍的水平及明确质量标准。样板墙施工前由技术人员、质检人员现场交底，做完完毕后及时召集工人进行总结，并请监督单位、设计单位、建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。3.外保温的施工应在基层验收合格后进行。基层允许偏差应符合下表要求：基体表面尺寸允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查4.外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。5.外保温施工前应进行施工处理，基层应坚实、平整，表面清洁、无油污、浮沉等妨碍粘接的附着物，凸起、空鼓的地方应剔除并找平，找平材料应与基层粘结牢固。6.外保温施工过程中，基层及环境空气温度不得小于5，在5级及以上大风天气和雨雪天气不得施工。四、主要施工方法及措施外墙A（用于建筑首层、二层）：工艺流程：基层处理吊垂直、弹控制线安装首层铝合金托架用聚合物砂浆粘贴岩棉板（或专用锚固件固定）抹第一道5厚抗裂砂浆压入0.9厚20×20热镀锌钢丝网大尾盘尼龙膨胀螺栓固定抹第二道15厚1:2水泥砂浆，转角处压入耐碱网格布，做加强处理）检查验收外墙B（三层及三层以上非防火隔离带）：工艺流程：基层处理吊垂直、弹控制线（7层以上隔层设置工字型嵌固带）80厚B1级挤塑聚苯板尼龙膨胀螺栓固定6厚聚合物抗裂砂浆保护层（压入耐碱涂塑玻纤网格布）检查验收外墙C（三层以上防火隔离带隔层设置）：工艺流程：基层处理吊垂直、弹控制线 用聚合物砂浆粘贴岩棉板（或专用锚固件固定）大尾盘尼龙膨胀螺栓固定6厚聚合物抗裂砂浆保护层（压入耐碱涂塑玻纤网格布）检查验收 无机保温砂浆：（非采暖空间隔墙、出挑外墙构件阳台线角、空调板等）工艺流程： 挂线、打点（室内施工时需要套方） 分层抹无机保温砂浆 抹抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）检查验收 （一）挤塑板施工：1、基层墙体处理： （1）、砼胀模处要提前剔凿，不平分处要层用1：3水泥砂浆或细石混凝土补平。清扫砼表面，保证砼表面没有木模板碎片、海绵胶条、胶带以及各种杂质和灰尘。（2）、炉渣混凝土砌块表面用扫把将墙面粉尘清扫干净，对缺棱掉角的砌块或砌块的接缝处较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%的界面剂拌合均匀，分层补平，每遍厚度5-7mm。（3）、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用C30砼分两次封堵，并用1：3水泥砂浆抹平。（4）、对孔洞不平处修补完成后，喷界面剂一道，第二天浇水养护（灰层凝固后），浇水养护72小时以上，直至砂浆疙瘩用手掰不动。（5）在以下部位加设200宽铁丝网一道：不同基体材料交接处；厨房和卫生间的排风道表面；墙上水电管线槽部位；施工洞口部位。（6）应提前12天进行浇水湿润墙面。（7）抹灰前的打点、冲筋及套方 分别在门窗口角处、跺、墙面处吊垂直，套方、打点、抹灰饼，并按灰饼充筋后，用22#铅丝挂线，控制纵横向的灰饼厚度。如个别部位抹灰厚度超过35mm，需分多层抹灰，每遍厚度5-7，并加设一层铅丝网格。要求上下通打点，左右挂线，点与点之间直线距离不得超过1.5米。 （8）抹灰及养护： 抹水泥砂浆：抹灰厚度512mm，涂抹均匀，表面平整，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛、压实。 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据建筑500线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度。根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置,此外还应弹出首层散水标高线。3、设置工字型嵌固带：七层以上山墙部位隔层设置工字型嵌固带，嵌固带用金属膨胀螺栓固定在墙体表面上，并保证锚钉进入墙体不小于40，且固定点间距不大于500。4、配制粘结用聚合物砂浆：将专用砂浆胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。5、粘贴翻包网格布：在门窗洞口，勒脚、阳台、雨棚、女儿墙等需要保温板终止部位的尽端，应采用玻纤网对其实施翻包；翻包网格布宽度为280，翻包时玻纤网在挤塑板粘接层中的长度不小于100（详见翻包网格布示意图）。 6、粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板：（1）、根据建筑轮廓，将挤塑板排尺定位，现场裁割准确，在墙面上比对是否合适，裁剪合适后才能进行粘贴。（2）、使用厚度为80mm的挤塑板（标准板尺寸为600mm×1200mm），粘贴采用点框法，在板面四周涂抹一圈粘接剂宽80；侧面留30×50宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，此粘结点要布置均匀，间距150200，直径100，粘结面积不小于板面积的70%。挤塑板连接处（侧面）不能粘有粘结剂。 注：在胶灰框的中间位置留设30mm宽的排气口。（3）、挤塑板上抹完胶粘剂后，应先将挤塑板下端与基层墙体墙面粘接，然后自下而上挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘接剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻挤塑板应紧密对接，板缝大于2的用聚氨酯发泡剂填实，且板间高差应不大于1。 （4）、板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。（5）、挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝排列，错开长度为挤塑板长度1/2，且不小于10厘米，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度(详见保温板排列示意图)。 （6）、门窗洞口四角处或局部不规则处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成型，挤塑板接缝应离开角部至少200，必须注意切割面与板面垂直（详见门窗口排版示意图）。 （7）、打磨：挤塑板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对挤塑板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。 （8）、安装尼龙胀栓：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于50，数量为每平米不少于7个。使用适合国家标准的尼龙胀栓，把挤塑板固定在墙上，胀栓帽与板面平。尼龙胀栓安装时，需用螺丝刀或电动工具拧入墙内，不得用锤子等物体砸入墙内（详见固定件布置图）。 7、配制抹面砂浆：必须严格按照产品说明书进行，配制好的抹面胶浆应避免太阳直射，并应在规定时间内用完。配制好的抹面胶浆严禁二次浇水搅拌。 8、抹底层聚合物抹面砂浆、铺压耐碱玻纤网格布（1）、在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。（2）、贴压网格布：将大面网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布及预留的翻包网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（3）、门、窗洞口四角，沿450方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强部位网格布置于大面网格布下面（详见洞口网格布加强示意图）。（4）、转角部位增设一道300宽网格布，做加强处理（详见网格布加强示意图）。 9、抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。 10、施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。11、 不同保温材料的墙体交界处，应在抹面抗裂砂浆内增加一道玻纤网格布进行加强。12、 外墙外保温系统挤塑板基本构造系统图： （二）粘贴岩棉板1、基层墙体处理：1、基层墙体处理： （1）、砼胀模处要提前剔凿，不平分处要层用1：3水泥砂浆或细石混凝土补平。清扫砼表面，保证砼表面没有木模板碎片、海绵胶条、胶带以及各种杂质和灰尘。（2）、炉渣混凝土砌块表面用扫把将墙面粉尘清扫干净，对缺棱掉角的砌块或砌块的接缝处较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%的界面剂拌合均匀，分层补平，每遍厚度5-7mm。（3）、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用C30砼分两次封堵，并用1：3水泥砂浆抹平。（4）、对孔洞不平处修补完成后，喷界面剂一道，第二天浇水养护（灰层凝固后），浇水养护72小时以上，直至砂浆疙瘩用手掰不动。（5）在以下部位加设200宽铁丝网一道：不同基体材料交接处；厨房和卫生间的排风道表面；墙上水电管线槽部位；施工洞口部位。（6）应提前12天进行浇水湿润墙面。（7）抹灰前的打点、冲筋及套方： 分别在门窗口角处、跺、墙面处吊垂直，套方、打点、抹灰饼，并按灰饼充筋后，用22#铅丝挂线，控制纵横向的灰饼厚度。如个别部位抹灰厚度超过35mm，需分多层抹灰，每遍厚度5-7，并加设一层铅丝网格。要求上下通打点，左右挂线，点与点之间直线距离不得超过1.5米。 （8）抹灰及养护： 抹水泥砂浆：抹灰厚度512mm，涂抹均匀，表面平整，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛、压实。 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2、 挂基准线、弹控制线： 施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据建筑500线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度。根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置,此外还应弹出首层散水标高线。3、安装铝合金托架： 安装托架时，必须保证托架处于水平位置，两个托架间留有3间隙，采用塑料膨胀套管和镀锌钢钉组成的凸缘锚栓固定，且固定点间距不得大于500。4、 粘接砂浆的配制： 将专用砂浆胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。5、 粘贴翻包网： 在门窗洞口，勒脚、阳台、雨棚、女儿墙等需要保温板终止部位的尽端，应采用玻纤网对其实施翻包；翻包网格布宽度为280，翻包时玻纤网在挤塑板粘接层中的长度不小于100（详见翻包网格布示意图）。6、 粘贴岩棉板：（1）、根据建筑轮廓，将岩棉板排尺定位，现场裁割准确，在墙面上比对是否合适，裁剪合适后才能进行粘贴。（2）、使用厚度为80mm的岩棉板（标准板尺寸为600mm×1200mm），粘贴采用条粘法，在板面刷宽42粘接带，每条粘接带间距20，粘结面积不小于板面积的70%。岩棉板连接处（侧面）不能粘有粘结剂。（3）、岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘接，然后自下而上挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘接剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻挤塑板应紧密对接，板缝大于2的用聚氨酯发泡剂填实，且板间高差应不大于1。 （4）、板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。（5）、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板应竖向错缝排列，错开长度为岩棉板长度1/2，且不小于20厘米，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度(详见保温板排列示意图)。 （6）、门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200，必须注意切割面与板面垂直（详见门窗口排版示意图）。 （7）、打磨：岩棉板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对岩棉板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。 7、热镀锌钢丝网（以下简称钢丝网）铺设及锚固施工应符合下列要求：（1）、岩棉板粘贴完成24h，且施工质量验收合格以后，即可进行镀锌钢丝网铺设及锚固施工。（2）、钢丝网的铺设应压平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，钢丝网不平处用塑料U型卡卡平，然后用锚栓锚固钢丝网及岩棉板。（3）、钢丝网搭接宽度应不小于两个完整的网格，搭接处应用钢丝绑扎牢固，钢丝网搭接处不打锚栓。墙体底部、门窗口侧壁墙体转角处的岩棉板应用定型钢丝网增强。包边网片要同岩棉板一起由锚栓锚固。（4）、锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，锚栓锚入混凝土墙不小于3，锚入砌块墙内不少于5。（5）、锚固按梅花状分布，保温层采用岩棉板时锚栓数量每平米应不少于10个。间距不大于400，从距离墙角、门窗侧壁100150及从檐口与窗台下方150处开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓适当密集锚固件间距不大于250（详见七层以上、七层以下锚固件分布）。（6）、锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴钢丝网，不得翘曲。 8、抹抗裂砂浆：（1）、抗裂砂浆施工前，用抗裂砂浆做标准厚度灰饼，厚度5，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。（2）、抗裂砂浆施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。（3）、在门窗洞口四角沿45 o方向铺贴200×400玻纤网格布增强（详见门窗洞口玻纤网格布增强示意图）。当采用护角线条时，护角线条应先用抹面胶浆粘贴在找平层外，外层玻纤网覆盖护角线条。（4）、抗裂砂浆施工间歇应在一个楼层处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆应形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150。 9、水泥砂浆施工应符合下列要求： （1）、在找平层抗裂砂浆施工完成3d7d且施工质量验收合格后，方可进行抹面层施工。 （2）、根据墙面上不同标高处的洞口、窗口、檐线等，裁好所用的玻纤网，长度宜为3000。 （3）、转角部位增设一道300宽镀锌钢丝网，做加强处理（详见网格布加强示意图）。 10、其中外墙防火隔离带设置在隔层楼板处（详见防火隔离带示意图1）及顶层楼板处（详见防火隔离带示意图2），隔离带采用燃烧性能A级硬质岩棉板，高度为300。主要施工方法及施工工艺同首层、二层岩棉板。 示 意 图 1示 意 图 2 11、外墙外保温系统岩棉板基本构造系统图：12、 根据设计图纸要求，首层为80厚岩棉板，考虑岩棉板吸水后膨胀，影响保温及使用效果。依据天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程（DBT29-217-2013）规范要求，现场拟采用铝合金托架安装0.000m标高位置，其上部粘贴80厚挤塑板，底部施工至-0.350m标高位置（详见下图）。 （三）无机保温砂浆 1、基层处理：混凝土基层墙面清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物或其他妨碍粘接的材料、杂物、墙表面凸起物铲平；墙上挑架洞口、螺栓孔等用细石混凝土封堵严密。2、拉线、打点： 分别在门窗口角处、跺、墙面处吊垂直，套方、打点、抹灰饼，并按灰饼充筋后，用22#铅丝挂线，控制纵横向的灰饼厚度。如个别部位抹灰厚度超过35mm，需分多层抹灰，每遍厚度5-7，并加设一层铅丝网格。要求上下通打点，左右挂线，点与点之间直线距离不得超过1.5米。 3、分层抹无机保温砂浆：（1）、抹底层砂浆：抹灰厚度512mm，涂抹均匀，表面平整。 （2）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好1224小时后（即第二天），方可抹面层砂浆。按要求做滴水槽或者鹰嘴，抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛、压实。待其表面无明水时（即砂浆稍上强度），用铁抹子压光，并保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 4、抹抗裂砂浆（并压入网格布）： 将大面网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在无机保温砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 5、栏板、阳台、空调板、楼梯间等热桥部位露出墙面四周抹30厚无机保温砂浆，空调板及阳台外侧凸出部位用无机保温砂浆找2%坡，最薄处30厚，以方便泄水。五、外墙保温质量要求 （一）主控项目1、本工程所用的保温材料的质量和技术性能均应满足有关国家标准，行业标准及图集的要求，应检查出厂合格证和进行复检。2、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。（二）一般项目1、表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，2、墙面埋设暗线，管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。3、滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。（三）允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 次项 目允许偏差（）检查方法1立面垂直4用2m托线板2表面平整3用2m靠尺及塞尺3阴、阳角垂直3用2m托线板4阳角方正3用200方尺及塞尺检查5装饰线条（缝）平直3用5米小线和尺量6立面总高度垂直度H/100020用经纬仪、吊线7上、下窗口左右偏差10用经纬仪、吊线8同层窗口上、下10用经纬仪、拉通线9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺 六、工程质量控制措施工程质量目标：合格保证措施： （一）施工前的准备1、施工技术主管领导及相关技术人员认真熟读施工图纸，落实各项技术要求，做好技术交底。2、深入现场，指导施工，发现问题及时上报，经过研究采取有效措施，彻底解决问题。 （二）施工过程中的控制1、工程主要原材料：工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。2、工程主要技术人员：成立此工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。3、工程过程控制：按时参加建设单位、监理单位各方的相关例会。按照合格工程的标准，认真施工，严格检查。样板领先，严格三检（自检、互检、交接检），由各工长亲自负责，严把质量关。4、施工安全：保证施工现场的安全，防止事故发生，施工人员必须按照相关建筑施工安全保护标准结合我公司安全生产管理制度共同执行。施工现场、脚手架、四口、临边等安全防护措施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业人员进行拆除，设临时设施时应采取相应防护措施。临时用电按照建设部标准JG46-88施工现场用电安全技术规范执行，电源线不得拖地铺设，开关箱必须设漏电保护器，各种用电设备停止使用必须切断电源，锁好闸箱。进入施工现场，必须服从现场领导及保安人员的管理，正确，佩带劳保用品，对于不带安全帽、安全带者，予以批评、处罚。（三）竣工验收及清场及时清场，保证施工现场环境干净。保证体系：1、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。3、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质量部长行使质量否决权和奖罚权。4、奖罚制：质量评定按部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。7、建立健全质量检查领导小组： 质量检查领导小组组 长：副组长：组 员：8、严格执行报验程序。工序质量验收流程图工程达到验收部位分包单位自检合格报总承包单位验收验收不合格验收合格总承包单位下达整改通知整改完毕报总承包单位复查合格总承包单位向监理报送验收资料审查合格监理单位验收工程实体质量验收不合格验收合格监理单位下达整改通知整改完毕报监理单位复查合格同意下道工序施工七、安全及文明施工、成品保护措施（一）保证措施1、进场进行安全三级教育，并进行考核，确保安全意识深入人心。2、 所有进厂人员要戴好安全帽、高空作业系好安全带，不许从高空往下扔东西，严格遵守有关的安全操作规程，做到安全生产和文明施工。3、保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。4、外墙外保温施工必须采用钢制脚手架、脚手板和金属防护网等不燃材料。5、保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层（9m）。6、严禁电气焊作业与外墙保温施工交叉。确需在保温材料铺设后进行焊接或钻孔施工作业的，除必须在焊接作业部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施外，同时必湎在其附近及底部安排一名携带消防灭火器材的防火安全员旁站监督。焊接、钻孔施工作业完成后，应及时将裸露的外保温材料进行防护处理。7、严禁直接在保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。8、施工用照明等高温设备靠近保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。9、聚胺酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境。其施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。10、施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。11、外保温工程施工作业应配备足够的的消防灭火器材。12、电器线路不应穿过外保温材料。确需穿过时，应采取穿管等防火保护措施。13、严禁在墙体留置脚手眼。施工后应对成品进行保护和维护，对于暂停施工的外保温工程应完成到安全部位，并对该部位进行保护。（二）保证体系1、在施工管理中，始终如一的坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产。杜绝重大安全事故，重伤事故频率为零，一般事故轻伤频率控制在1内。2、健全安全生产管理网络，落实单位、工程部、班组三级安全生产管理等有关法规。3、设专职安全员负责安全生产日常监督管理工作，按天津市有关规定完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。4、定期组织安全生产综合检查，严格按照安全生产的标准进行检查，对查的安全隐患，应及时定措施，定人、定时间进行整改。5、在“四口、五临边”部分按照要求设置，临边防护设施，应设置安全标志和警靠牌，严禁擅自拆除。6、施工临时用电必须有专人员管理，对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须经常检查，施工现场实行三相五线制，配电箱的漏电保护器必须灵敏可靠。7、现场设消防保卫负责人，设置足够消防灭火器材。8、建立健全安全施工领导小组：安全施工领导小组组 长：李洪斌副组长：赵宝富、韩永军组 员：郭云龙 张 鹏 步高峰 刘 飞9、现场管理原则：勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工人进场开始，直到工人撤场为止。施工现场情况复杂，可能会出现三不管的死角，在检查中要特别注意，要求及时协调，重新落实，消灭死角。（三）文明施工措施1、板材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。2、各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。3、粘贴保温板和玻纤布时，板面上及掉在地上的粘结剂要及时清理干净。4、运输聚合物水泥砂浆、保温板材料供方进行扬尘控制，要求对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。5、运输抗裂砂浆的车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。阴雨天设置专人对出场车辆进行检查，对携带污染物的车轮进行冲洗，并及时清理路面污染物。6、修平工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。7、配制粘结剂及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，使噪声达到环保要求标准。8、做到先封闭周圈，然后在内部进行修平工程施工，将施工噪声控制在施工场界内，避免噪音扰民。9、现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的砂浆、保温板的边角料等进行收集、处理。（四）消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场各楼层内设有灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，须指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。（五）成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔凿。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3、防止明水浸湿保温墙面。4、在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5、挤塑板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。6、在未施工抗裂砂浆前，不得在外墙保温部位动用电气焊等明火作业施工。八、附图：（一）翻包网格布示意图 （二） 门窗洞口排版示意图：（三） 墙体转角处保温板平面排版图：（四）门窗洞口加强：门窗洞口翻包网格布总宽200mm+挤塑板厚度洞口加强网格布（五） 阴、阳角网格布搭接示意图： （六）七层以上（下）固定件示意图： （七） 窗口做法详图： 窗口做法示意图（八）装饰线做法详图：2%坡度不封闭阳台（九） 滴水线做法详图： 本工程窗上口、超过60mm的挑檐、雨蓬下口等需加设条滴水槽；小于60mm的挑檐做滴水线。滴水槽位置按工程建筑设计图处理成凹形，宜用专用工具在聚苯板上刨出凹槽；将刨切好的挤塑板用聚合物粘结砂浆粘贴于基层墙体上，施工方