小型加工机械设备安全操作技术(共8页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上小型加工机械设备安全操作技术目录打砂机安全操作技术1.操作工应按规定穿好工作鞋、工作服，戴防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。2.吊移材料应安排具有依法取持证上岗。3.调配底漆时，应采用软管抽取稀释剂，抽取后应将稀释剂桶盖好，不得使用铁锤与钢凿凿开稀释剂桶。4.调漆处存放的稀释剂要加盖盖好，切勿过量存放。5.盛装涂料或稀释液容器内的余料，应彻底用完，打开盖子方可将空桶投入垃圾场。6.发现打砂机运作时有异常的响声，应立即停机报修，不得让打砂机带故障作业。7.检修后、开机前，要彻底查清机内有无人，确认无误方可试机。8.定时检查除尘器，每周清理除尘器内的粉尘并及时将附近的粉尘(铁灰)清走。9.落料要堆放整齐，上下层方木要垂直，每叠钢板重量不应超过5T。10.上下梯子时手中不准拿工具。11.及时清理打砂机周围的钢砂。12.在使用稀释剂清洗板材后，应将稀释剂桶盖好。13.在起吊工件时，身体任何部位不得伸入工件下面。14.行车工在操行车吊料前必须检查行车、吊具、吊绳(链)安全状况。15.移动风扇时应先切断电源，待风叶停稳后方可移动16.起吊排砂的方钢管要绑捆牢固，倒泻的钢砂要及时清理。17.下班时要求:(1) 按规定做好设备保养工作；(2) 回收散落的钢砂；(3) 打扫场地卫生；(4) 关机、关气、停电。电磁吸盘安全操作技术 1.注意平衡，电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻铁屑的飞溅。2.起吊时，工作电流应达到额定值才能开始起吊。3.降落电磁吸盘时，要注意周围情况，防止伤人。4.在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品。如木片、砂石等。否则会影响起吊能力。5.要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换。6.吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。钻孔机使用安全技术1.钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。2.冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。3.冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。4.使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。5.检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。6.器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。型材切割机安全操作技术一、切割前必须检查电源开关灵敏有效，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉紧固有效，用手转动砂轮片时，其侧面无明显偏摆，检查刀具部分的调整工具及扳手是否安全取下。二、操作时只能使用正确尺寸的砂轮，且其最大操作速度不高于规定的最高“空载转速”。三、在进行机加工操作时要正确佩带安全镜和耳朵防护塞、防尘口罩、安全帽及其它劳保用品。人体不得面对砂轮切线方向。四、不得使用薄切割砂轮进行侧面磨削加工，不得磨削、切割含有石棉的材料，不得使用水或磨削液。五、在多尘的环境下作业时务必保持通风口畅通，在磨削加工后不得立即触摸工件，注意砂轮在电源关闭后继续空转，以防误操作。操作过程中始终保持电源线处于切割机后方。六、定期维护保养切割机、检查导线等，保持手柄干燥清洁，不沾油脂。剪床安全操作技术 1.操作工应按规定穿好工作鞋、工作服、戴好安全帽、耳塞、防尘口罩、手套等个人防护用品。2.吊移材料的人员应持证上岗。3.操作行车应按行车安全操作规定操作，起吊物件不得从人头上越过。4.开机前应检查设备是否正常，是否符合额定的剪切力和厚度间隙。5.试机时应先检查控制装置各传动部位是否完好，发现异常应立即停机报修。6.工作时，机长要看清楚助手或其互助人员的头、身躯、手离开危险区，方可按(踏)开关。7.剪床架上的板料不得堆放过高、过斜。8.剪切出的板料堆放要整齐，每叠材料的重量不得超过5T。9.盛稀释剂桶不准摆放在电箱下和靠近焊接处10.在使用稀释剂清洗板材后，应将稀释剂桶盖好。11.在起吊工件时，身体任何部位不得伸入工件下面。12.行车工在操行车吊料前必须检查行车、吊具、吊绳(链)安全状况。13.移动电风扇，应事先切断电源，待其停妥后方可移动。14.下班时要求：(1)关机、关气、停电。(2)按规定保养机床。(3)将废料清掉。(4)打扫工作场地卫生。平板校平机安全操作技术1.操作工应按规定穿戴好个人劳动防护用品。2.试机时要观察校平机滚轴转动是否正常，方向是否正确。3.校平机运转时切勿用手触摸滚动轴，发现带异常响声应及时停机报修。4.校平机送料处堆放板料不得过高，倾斜度应在15。以内，校平机在工作时，非操作人员不得乱按控制开关。5.校平机在校平板料时，送料员不得站在板料的两旁，变形过大的板料应事先用木方敲平，再送校平机。6.校平机落料要堆放整齐，每叠板料的重量不应超过5T 。7.在起吊工件时，身体任何部位不得伸入工件下面。8。行车工在操行车吊料前必须检查行车、吊具、吊绳(链)安全状况。9.停止校平作业时，应同时停止机械运转。10.下班时要求:(1)关机、停电。(2)按规定进行清洁、润滑、保养工作。(3)打扫场地卫作。专心-专注-专业