无负压给水设备(共28页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上无负压给水设备  1 范围  本标准规定了无负压给水设备的术语、分类与型号标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。  本标准适用于各类生活和生产给水系统的无负压给水设备（以下简称设备）。2 规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日起的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方探讨是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日起的引用标准，其最新版本适用于本标准。  GB 150 钢制压力容器  GB 191 包装储运图示标志  GB/T 983 不锈钢焊条  GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸  GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温  GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温  GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ca：恒定湿热试验  GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色  GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色  GB/T 3047.1 高度进制为20mm的面板架和柜的基本尺寸系列  GB/T 3797-2005 电气控制设备  GB 4208 外壳防护等级（IP代码）  GB/T 5657 离心泵技术条件（类）  GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求  GB 7450 电子设备雷击保护导则  GB 8163 输送流体用无缝钢管  GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰  GB/T 9123.1 平面、突面钢制管法兰盖  GB/9969.1 工业产品使用说明书 总则  GB 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀  GB 12549 钢制对焊无缝管件  GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准  GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范  GB 50242 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范  CJ/T 160 倒流防止器  JB 8 产品标牌  JB  1167 鞍式支座  JB/T 4737 椭圆形封头  JB/T 8089-1999 泵的噪声测量与评价方法  JB/T 8937 对夹式止回阀  JG/T3009-1993 微机控制变频调速给水设备  YB/T 5092 焊接用不锈钢丝3术语  下列术语适用于本标准。3.1  无负压给水设备直接串街道市政给水管网或有压管网上加压，有效利用原有管网压力达到节能的目的而对市政给水管网或有压管网不产生负压，能稳定和调节流量的给水设备。由水泵、稳流补偿器、真空抑制器、控制柜、控制仪表、管道、阀门等组成。3.2  稳流补偿器连接在市政给水网或有压管网与水泵进水口之间，能配合真空抑制器消除水泵产生的负压，实现稳定流量和调节流量的密闭装置。3.3  真空抑制器安装在稳流补偿器上，通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测、处理、控制、执行、数显反馈等功能，抑制设备进水口产生负压的装置。3.4  市政管网给水量市政给水管网在用水高峰期的最低给谁压力时所通过的自来水流量。3.5压力控制误差设备在一定工况正常运行时，设备实际压力与设定压力的偏差值。3.6  稳流补偿器总容积根据稳流补偿器内部结构尺寸所计算出来的总的容积。3.7稳流补偿器调节容器市政管网给水量小于用水量时，稳流补偿器能够将储存水补充到用户中的最大容积，也称稳流补偿器有效容积。4 分类与型号标记4.1.1 设备按结构型式划分为：  a) 分体式;  b) 整体式。4.1.2 设备按压力控制方式划分为：  a) 恒压给水；  b) 变压给水。4.1.3 设备按控制功能划分为：  a) 常规功能型；  b) 带远程监测、监控功能型；  c) 带远程监测、监控、监视功能型。4.2型号标记4.2.1 标记4.2.2 型号示例示例1：无负压给水设备，额定供水流量为20 m3/h，设备扬程为60m，配用2台水泵，整体式结构，其型号表示为：WWG（）20-60-2示例2：无负压给水设备，额定供水流量为150 m3/h,设备扬程为80m，配用3台水泵，分体式结构，其型号表示为：WWG150-80-35要求5.1总体要求5.1.1设备制造厂商应具备健全的质量管理体系。5.1.2稳流补偿器及真空抑制器应全封闭使内部水不与大气相通，应可靠地实现无负压给水设备功能，应实现流量调节和稳流功能。5.1.3设备的组成部分如图1.5.1.4设备表面平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷朔和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷。不锈钢设备的焊接处的焊缝应均匀、牢固、不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊接应符合GB/T985、GB/T983、YB/T5092及GB50236的规定。5.1.5设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测、且阻力损失要小。5.1.6进水口阀门前应设有负压表，稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器。设备应设管网超压保护装置。设备配套使用的仪表，其量程、精度选择应合理，且应有产品合格证。5.1.7设备应保证对水质无二次污染，不改变原水（进入稳流补偿器之前的水）水质。不锈钢设备所有过流部件所选用材质化学成份不低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)的要求，且应符合GB/T17219的规定。5.1.8不锈钢设备表面应做镜面或亚光酸洗钝化处理。5.1.9不锈钢设备所用螺栓、垫圈及螺母应与被紧固件材质相同。5.2环境和工作条件设备在下列环境条件下应能连续可靠地工作；a) 环境温度：540 ；b) 空气相对湿度：90（20），无结霜；c) 振动：最大震动加速度不应超过5m/s2,振动频率10Hz150Hz；d) 倾斜角度：5°e) 电源电压：380×(1±10)Vf) 电源频率：50Hz±2Hz；g) 设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽；h) 有特殊环境和工作条件的可与设备制造厂商协商提出。5.3性能要求5.3.1无负压功能设备应具备无负压功能，即设备应具有对市政给水管网或有压管网不产生负压功能。5.3.2全封闭、稳流补偿功能设备与水接触到的部分为全封闭无污染，并且设备在全封闭的基础上，能保证瞬间用水量大于市政管网给水量时，稳流补偿器中的储备谁能及时补充。5.3.3设备供水能力额定状态下，设备单台工作泵的实测杨程和流量不应低于水泵标定的额定值的5。5.3.4无水自动停机、有水自动开机功能设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能；水源水压恢复后应能自动启动。即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能。5.3.5小流量停泵保压功能设备在用水低峰或夜间，当用水量低于1的设备额定供水流量时应能自动切换为小流量停泵保压的工作状态，即设备应具有小流量停泵保压功能。注：设备额定供水流量在200 m3/h以上时，可不受此条件5.3.6压力控制误差设备应具有自动恒压供水功能。恒压供水时，压力控制误差不应超过±0.01MPa。5.3.7水泵自动切换功能设备配置两台及以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的视觉误差不应超过±30s。5.3.8连续运行功能设备在额定供水流量及扬程的条件下，连续运转不少于12h后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。5.3.9设备启、停控制功能设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。5.3.10备用泵自动投入运行功能设备的工作泵出现故障时，备用泵应能自动投入运行。5.3.11远程监测、监控、监视功能设备应能实现远程监测、监控功能，设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视功能。5.3.12自动保护功能设备应具有电源过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。5.3.13 超压保护功能设备应设有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除后能自动恢复正常运行。5.3.14设备的耐压强度设备在承受涉及压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力下 ，保压30min，无渗漏和无宏观变形或损坏。5.3.15噪声设备正常运行时的噪声：单机功率小于等于45KW时不应大于75 dB（A）。当有安装环境要求时，应采取降噪措施符合环保要求。5.3.16设备抗干扰能力设备应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电设备干扰下应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。  5.4稳流补偿器5.4.1一般规定5.4.1.1 稳流补偿器外形见图2和图3，图2为进水口在稳流补偿器的上部，图3为进水口在稳流补偿器的侧向。5.4.1.2稳流补偿器公称直径DN和有效长度L应符合表1的规定。                         表1 稳流补偿器常用规格尺寸DN/ mm600800100012001400150016001800200022002400250028003000L/mm130015002000240028003000320036004000440048005000560060005.4.2技术要求5.4.2.1 稳流补偿器的设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压力，其压力等即可分为下列三级：  a)  0.60MPa；  b)  1.00MPa；  c)  1.60MPa。5.4.2.2 稳流补偿器设计时应对市政管网给水量、设计流量和稳流补偿器容积进行计算和校核。  a) 市政管网给谁量大于设计流量时，稳流补偿器大小可按30 s300 s的设计流量确定，其规格可参照表2选用。                      表2  稳流补偿器常用规格的主要性能参数序号稳流补偿器规格型号/mm主要结构尺寸/mm总容积/ m3调节容器/ m3参考流量/( m3/h)公称直径有效长度1DN600×130060013000.3390.2540.2880352DN800×150080015000.6870.5150.58420703DN1000×2000100020001.4391.0791.223451504DN1200×2400120024002.4871.8652.114802555DN1400×2800140028003.9502.9623.357364006DN1500×3000150030004.8583.6434.1291504957DN1600×3200160032005.8954.4225.0112206008DN1800×3600180036008.3946.2967.1353508609DN2000×40002000400011.5148.636!9.787480118010DN2200×44002200440015.32611.49413.027650156511DN2400×48002400480019.89714.92316.912850203012DN2500×50002500500022.48916.86719.1161000230013DN2800×56002800560031.59623.69726.8561500322514DN3000×60003000600038.86129.14633.03220003960 b)市政管网给水量小于设计流量时，稳流补偿器应能起到调节流量差额的作用，稳流补偿器调节容器应按第5.4.2.3条和第5.4.4.2条进行计算。5.4.2.3 稳流补偿器调节容积（Vt）应按其进水量和出水量的变化曲线经计算确定，资料不足时，应按（1）式计算：                                Vt=（Qq- Q0）×T  .(1)  式中：  Vt稳流补偿器调节容器，单位为立方米（m3）；  Qq设计流量，单位为立方米每小时( m3/h)；  Q0市政管网给水量，单位为立方米每小时( m3/h)；  T用水高峰期时持续时间（h），其大小与用水设计规模、当地用水习惯、用户性质和季节等因素有关，一般取T=3min30min，特殊情况不大于45min。5.4.2.4 稳流补偿器总容积（V0）按（2）式计算：                                        V0=Vt/    . (2)  式中：  V0稳流补偿器总容器，单位为立方米（m3）；  稳流补偿器可利用容积系数，一般应取0.750.85。5.4.2.5 稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。5.4.2.6 稳流补偿器材质应为不锈钢，且化学成分不应低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的要求。5.4.2.7 稳流补偿器封头应选用椭圆形标准封头，其尺寸应符合JB/T 4737的规定。5.4.2.8 稳流补偿器厚壁应按GB 150进行设计。稳流补偿器制造时应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不大于0.5mm，否则应予焊补。5.4.2.9 稳流补偿器支座应符合JB 1167的规定。5.5 真空抑制器5.5.1真空抑制器应与稳流补偿器配套选用，且应符合本标准的规定要求。5.5.2 真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN 150、DN 200和DN 300 三种规格，选用时应符合表3的规定。                       表 3 真空抑制器规格选用 稳流补偿器公称直/mmDN600800DN2000DN2200真空抑制器规格/mmDN 150DN 200DN 3005.5.3 真空抑制器应具有数显及与控制柜间的信号传输功能。5.5.4 真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)的要求。5.5.5真空抑制器应按照设计图样及工艺标准进行制造、安装。5.6 控制柜5.6.1一般要求5.6.1.1 控制柜的尺寸应符合GB/T 3047.1的规定。5.6.1.2 控制柜表面应平整、匀称，所有的焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外观应符合JG/T 3009/1993中的规定。5.6.1.3 控制柜的表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致，整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。5.6.1.4 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。5.6.1.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。5.6.1.6 控制柜的顶部应有调换等，以便吊装。5.6.1.7 电气、电子元件应符合各自相应标准的规定，应有产品质量合格证。5.6.1.8控制柜内各接线点应牢固，布线应符合设计图样及相应标准的要求。5.6.1.9 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合GB/T 2681 的规定，指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 2682 的规定。5.6.1.10 控制柜的防护等级应符合 GB 4208 的规定，且不应低于 IP30.5.6.2 显示及功能5.6.2.1 控制柜面板应有电源、电流、电压显示。5.6.2.2 控制柜面板应有水泵启、停状况显示。5.6.2.3 控制柜应有设定压力、实际压力、水泵赔率显示。5.6.2.4 控制柜面板应有鼓掌声、光报警显示。5.6.2.5 控制柜面板的按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标识齐全。5.6.3 设备电气性能5.6.3.1 电气间隙与爬电距离  控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T 3797-2005第3.7条的规定。5.6.3.2 绝缘电阻与介电强度  a) 设备中带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T 3797-2005中第3.8.1条的规定，不小于1M欧姆；  b) 设备的介电强度应符合GB/T 3797-2005中第3.8.2条的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220 V时，应能承受介电试验电压2000 V，50Hz；额定电源电压380V时，应能承受介电试验电压2500V，50Hz；1 min 而无击穿和闪烁现象。  对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60 V时，应能承受介电试验电压2Ui+1000V,最低1500V 。5.6.3.3 安全接地  控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T 3797-2005中表5的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。  主接地点与设备任何相关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1欧姆。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.6.3.4 防雷  控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB 7450的规定。5.6.3.5 低温试验  控制柜应能承受温度5±3，持续2h的低温试验，设备应能正常工作。5.6.3.6 高温试验  控制柜应能承受温度40±2，持续2h的高温试验，设备应能正常工作。5.6.3.7 恒定湿热试验  控制柜应能承受温度40±2，相对湿度90%95%，持续48h 的恒定湿热试验，试验后设备应能正常工作。5.6.3.8 振动试验  设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。5.6.3.9 运输试验  承受三级公路300 km 的运输颠簸试验，试验后结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。5.7 水泵机组5.7.1 设备配置的水泵应选用制造单位有生产许可证、符合国家标准或专业标准的产品，且有产品合格证。5.7.2 设备设置的水泵应优先选用低噪声的不锈钢离心泵。5.7.3 设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换，备用泵应与最大一台工作泵相同。5.7.4 水泵的其他性能应符合GB/T 5657的规定。与水泵配套的电机性能应符合GB/T 7060的规定。5.8 管路及阀门5.8.1 设备的管道系统（以下简称为管道系统）除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和GB 50242及GB 50236的规定。5.8.2 管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成份不应低于0CR18Ni9(SUS304)的要求。对于大于等于DN50的管道壁厚不应小于3mm，且应符合GB8163的要求;对于大于等于DN50的管件壁厚不应小于3mm，且应符合GB 12549的规定。5.8.3 管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB/T 9119和GB/T 9123.1的规定。5.8.4 每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级，且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。5.8.5 设备选配的各类阀门应是有生产许可证制作单位的产品，阀门公称压力不应低于管道的设计压力，且各阀门动作应灵魂可靠。阀门的阀芯应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于0Cr18NI9(SUS304)的要求。蝶阀应符合GB 12238的规定，对夹式止回阀应符合JB/T 8937的规定，其他类型的阀门应符合相应标准的规定。5.8.6 设备进水口前应设置过滤器，其过滤网、阀体及所有过流零件均应使用奥氏体不锈钢材质，且化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)的要求。过滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，一般为0.5mm2mm，且过滤网的过滤总面积不应小于进水口截面积的1.5倍。5.8.7 对要求设置倒流防止器的场合，应在设备进水口前设置倒流防止器，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口前的过滤器后，倒流防止器应选用不锈钢低阻力倒流防止器，且不锈钢材质的化学成分不应低于0Cr18Ni9(SUS304)的要求，倒流防止器的配置、安装应符合CJ/T 160的规定。6 试验方法6.1 试验环境和工作条件  应符合第5.2条的要求。6.2 试验仪表、实验装置6.2.1 设备试验所用仪表，见图4.                             表 4 设备实验所用仪表序号名称规格或型号精度单位数量备注1负压表-0.09MPa1.0MPa1.5级只12远程压力表YTZ-1501.5级只3或压力传感器3流量计2.5级只2量程合适4电压表2.5级只15电流表2.5级只16兆欧表只1500V7数字式噪声计TES-13500.1dB(A)只1量程35dB(A)至130dB（A）8余氯比色色列套19比色管只1010离子测定仪套111接地压力表YX-1001.5级只16.2.2 设备试验装置如图4所示。6.3设备外观、配置检验6.3.1 外观检验  在政策自然光线下，用肉眼结合手感检查设备外观，应符合第5.1.4条和第5.1.8条的规定。6.3.2 配置检验  用肉眼检查的配置、结构，结果应符合第5.1.3条、第5.1.6条和第5.8.4条的规定。6.4 水质检验  在设备的进水口和出水口分别取水样，按GB/T 17219的要求进行水质检验，应符合第5.1.7条的规定。6.5 材料检验  对各种不锈钢材料取样进行化学成分分析并测量其厚壁，结果应符合第5.1.7条、第5.1.9条、第5.4.2.6条、5.5.4条、第5.8.2条、第5.8.5条、第5.8.6条和第5.8.7条的规定。6.6 性能要求试验6.6.1 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验  按图4试验装置进行试验。a) 无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量（也曾给水量）小于出水量（也称用水量）时，观察设备进水口处的负压表的指示情况、其结果应符合第5.3.1条的规定。b) 稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验用肉眼查看、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的密封情况，其结果应符合第5.3.2条的全封闭无污染的规定。c) 温流不出功能试验在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计及出水口流量计的累积读书，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数，即符合第5.3.2条的规定。以上试验，应同时符合第5.1.2条的规定。6.6.2 设备供水能力试验  按图4试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读书和出水口流量计瞬时流量读数，并分析其结果应符合第5.3.3条的规定。6.6.3 小流量停泵保压功能试验  按图4试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合第5.3.4条的无水自动停机的规定；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合第5.3.4条的有水自动开机的规定。6.6.4 小流量停泵保压功能试验  按图4试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量的1%的状态，观察设备的停泵保压情况，其结果应符合第5.3.5条的规定。6.6.5 压力控制误差试验  按图4试验装置进行试验，分别调整三次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出口处的压力传感器的实测压力，取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值，其结果应符合第5.3.6条的规定。6.6.6 水泵自动切换功能试验  按图4试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改时单元，试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况，其结果应符合第5.3.7条规定。6.6.7 连续运行试验  使设备处于正常运行状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口流量为额定供水流量，连续运行不少于12h后，检查设备各部件情况，其结果应符合第5.3.8条的规定。6.6.8 设备启、停控制功能试验  使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，其结果应符合第5.3.9条的规定。6.6.9 备用泵自动投入运行试验  使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检查备用泵的投入运行情况，其结果应符合第5.3.10条的规定。6.6.10 远程监测、监控、监视功能检验  在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监视功能的通讯情况，其结果应符合第5.3.11条的规定。6.6.11 自动保护功能试验  a) 电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况，其结果应符合第5.3.12条的规定。  b) 缺相保护检验：设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况，其结果应符合第5.3.12条的规定。  c) 过流保护检验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况，其结果应符合第5.3.12条的规定。6.6.12 超压保护功能试验  a) 设备承受自来水压力的耐压强度试验：将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力，其结果应符合第5.3.14的规定。  b) 设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力，其结果应符合第5.3.14条的规定。6.6.14 噪音测量试验  设备噪音测试方法应按照JB/T 8089-1999的有关规定进行，其测试结果应符合第5.3.15条的规定。6.6.15 设备抗干扰能力试验  使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1M处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况，其结果应符合第5.3.16条的规定。6.7 稳流补偿器检验  用目测及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸应符合第5.4.1条和第5.4.2.5条的规定。  对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸等应符合第5.4.2.1条、第5.4.2.2条、第5.4.2.3条、第5.4.2.4条、第5.4.2.7条、第5.4.2.8条和第5.4.2.9条的规定。6.8 真空抑制器检验  对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格应符合第5.5.1条、第5.5.2条和第5.5.5条的规定。  连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况，其结果应符合第5.5.3条的规定。6.9 控制柜试验6.9.1 外观、布线、防护等级检查6.9.1.1 对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、指示灯及按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等，应符合第5.6.1.15.6.1.9的规定。6.9.1.2 按照GB/T 3797-2005的规定方法进行防护等级检验，其结果应符合第5.6.1.10条的规定。6.9.2 显示及功能检验  对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示，其结果应符合第5.6.2条的规定。6.9.3设备电气性能试验6.9.3.2 绝缘电阻与介电强度试验  a) 绝缘电阻按照GB/T 3797-2005中第4.3条的规定进行检验，其结果应符合第5.6.3.2a）条的规定。  b) 介电强度按GB/T 3797-2005中第4，4条的规定进行检验，其结果应符合第5.6.3.2b条的规定。6.9.3.3 安全接地检验检查金属构件上有否接地点，检查接地点的连接导线颜色及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值，其结果应符合第5.6.3.3条的规定。6.9.3.4防雷检验对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施，其结果应符合第5.6.3.4条的规定。6.9.4 环境试验6.9.4.1 低温试验  按照GB/T 2423.1规定的方法进行，其结果应符合第5.6.3.5条的规定。6.9.4.2 高温试验  按照GB/T 2426.2 规定的方法进行，其结果应符合第5.6.3.6条的规定。6.9.4.3 恒定湿热试验  按照GB/T 2423.3规定的方法进行，其结果应符合第5.6.3.7条的规定。6.9.4.4 振动试验  按照GB/T 3797-2005中第4.15条进行，其结果应符合第5.6.3.8条规定6.9.4.5 运输试验  按照GB/T 3797-2005中第4.18条进行，其结果应符合第5.6.3.9条的规定。6.10 水泵机组检验6.10.1 检查水泵合格证、相关质量文件或检验报告，应符合第5.7.1条的规定。6.10.2 检查水泵机组的选用、设置及性能等应符合第5.7.25.7.4条的规定。6.11 管路及阀门检验6.11.1 用通用量具法兰和法兰盖的厚度等各尺寸，其结果应符合第5.8.3条的规定。6.11.2 对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸，其结果应符合第5.8.1条和第5.8.5条的规定。6.11.3 对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等，其结果应符合第5.8.7条的规定。7 检验规则7.1 检验分类  设备检验分型式检验和出厂检验二种。7.2 型式检验7.2.1 设备具有下列情况之一者，应进行型式检验：  a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；  b) 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变影响到产品性能时；  c) 停产一年以上的产品，恢复生产时；  d) 正常生产时，每一年应进行一次型式检验；  e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时：  f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2.2 型式检验为设备全项目检验，应符合表5的规定。7.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中，当有一项不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。7.2.4 产品在型式检验时应有记录，记录表格应有检验人员、负责人签字，并加盖公章。7.3 出厂检验7.3.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。7.3.2 出厂检验的项目应符合表5的规定。7.3.3 设备应逐台按表5规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。                        表 5 型式检验、出厂检验项检验项目型式检验出厂检验应符合本标准章、条的规定外观检验5.1.4，5.1.8配置检验5.1.3，5.1.5，5.1.6，5.8.4水质检验5.1.7材料检验5.1.7，5.1.9，5.4.2.6，5.5.4，5.8.2，5.8.5，5.8.6，5.8.7无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验5.1.2无负压功能试验5.3.1稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验5.3.2稳流补偿功能试验5.3.2设备供水能力试验5.3.3无水自动停机、有水自动开机功能试验5.3.4小流量停泵保压功能试验5.3.5压力控制误差试验5.3.6水泵自动切换功能试验5.3.7连续运行试验5.3.8设备启、停控制功能试验5.3.9备用泵自动投入运行试验5.3.10远程监测、监控、监视功能检验5.3.11自动保护功能试验5.3.12超压保护功能试验5.3.13耐压强度试验5.3.14检验项目型式检验出厂检验应符合本标准章、条的规定噪声测量试验5.3.15设备抗干扰能力试验5.3.16稳流补偿器检验5.4.1，5.4.2.1，5.4.2，5.4.2.3，5.4.2.4，5.4.2.5，5.4.2.7，5.4.2.8，5.4.2.9真空抑制器检验