互换性与测量技术6-光滑极限量规设计ppt课件.ppt

第六章 光滑工件尺寸的检测o 要求要求n光滑极限量规的作用、种类。光滑极限量规的作用、种类。n掌握工作量规公差带的分布。掌握工作量规公差带的分布。n工作量规的设计方法。工作量规的设计方法。o 难点重点难点重点n工作量规公差带的分布。工作量规公差带的分布。n泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要求、泰勒原则的含义，符合泰勒原则的量规应具有的要求、当量规偏离泰勒原则时应采取的措施。当量规偏离泰勒原则时应采取的措施。n工作量规的设计方法。工作量规的设计方法。o 选用原则选用原则n 根据零件所最受的公差原则确定检验方式根据零件所最受的公差原则确定检验方式n 当零件图样被测要素采用当零件图样被测要素采用独立原则独立原则，零件加工，零件加工后的实际尺寸和形位误差用后的实际尺寸和形位误差用通用计量器具通用计量器具测量测量n 当零件图样上被测要素遵守当零件图样上被测要素遵守包容要求包容要求时，采用时，采用光滑极限量规光滑极限量规检测检测n 当零件图样上当零件图样上最大实体要求用于最大实体要求用于被测要素和基被测要素和基准要素时，采用准要素时，采用功能量规功能量规检测检测选用计量器具？选用计量器具？选用光滑极限量规？选用光滑极限量规？6.1 用通用测量器具测量1. 检测概述检测概述1) 尺寸检测：尺寸检测：o 使用普通计量器具来测量尺寸，按规定的验收极限判使用普通计量器具来测量尺寸，按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格，是兼有测量和检验两种特性的断工件尺寸是否合格，是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。一个综合鉴别过程。 2) 真实尺寸真实尺寸o 真实尺寸真实尺寸= =测得的实际尺寸测得的实际尺寸 测量误差，因误差存测量误差，因误差存在。在。 3) 验收极限验收极限o 通常只进行通常只进行一次测量一次测量来判断工件尺寸是否合格，因来判断工件尺寸是否合格，因此，若根据实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合此，若根据实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性，即以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴尺寸的验格性，即以孔、轴的极限尺寸作为孔、轴尺寸的验收极限。收极限。 6.1 用通用测量器具测量4) 误收和误废误收和误废n误收：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近误收：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，将处在公差带之外的废品判为合格品。时，将处在公差带之外的废品判为合格品。n误废：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，误废：当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，将处在公差带之内的合格品判为废品。将处在公差带之内的合格品判为废品。6.1 用通用测量器具测量2. 验收极限与计量器具的选择原则验收极限与计量器具的选择原则1) 适用范围适用范围n国标国标GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验规定了验规定了验收原则、验收极限、计量器具等。收原则、验收极限、计量器具等。n适用于普通计量器具、公差等级适用于普通计量器具、公差等级IT6IT18， 500mm尺尺寸；寸；n一般公差尺寸的检验一般公差尺寸的检验2) 验收原则验收原则n只接收位于规定的尺寸极限之内的工件只接收位于规定的尺寸极限之内的工件n即允许有误废而不允许有误收即允许有误废而不允许有误收 6.1 用通用测量器具测量3) 验收极限验收极限n检验工件尺寸时判断是否合格的检验工件尺寸时判断是否合格的尺寸界限尺寸界限n两种验收极限：内缩验收极限、两种验收极限：内缩验收极限、不内缩验收极限不内缩验收极限4) 内缩的验收极限（方法一）内缩的验收极限（方法一）n验收极限是从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸验收极限是从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动（内缩）一个安全裕度分别向工件公差带内移动（内缩）一个安全裕度An验收极限公式：验收极限公式： 上验收极限最大极限尺寸上验收极限最大极限尺寸-A 下验收极限最大极限尺寸下验收极限最大极限尺寸+A6.1 用通用测量器具测量5) 安全裕度安全裕度An国标规定，国标规定，A由公差确定，一般由公差确定，一般A取公差的取公差的1/10，即，即 A=0.1（IT）nA值取大：值取大：易保证产品质量，公差减小过多，误废率增大，经济易保证产品质量，公差减小过多，误废率增大，经济性差性差 ；nA值取小：值取小：加工经济性好，但为了保证较小的误收率就要提高对加工经济性好，但为了保证较小的误收率就要提高对计量器具精度的要求。器具选择困难。计量器具精度的要求。器具选择困难。6) 生产公差生产公差n因验收极限向内移动，在生产时工件不能按原来的极限尺寸加因验收极限向内移动，在生产时工件不能按原来的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，此范围称工，应按由验收极限所确定的范围生产，此范围称“生产公生产公差差”。 生产公差生产公差= =上验收极限上验收极限- -下验收极限下验收极限 6.2 概述量规简介o 光滑极限量规，简称量规，指被检验工件光滑极限量规，简称量规，指被检验工件为为光滑孔光滑孔或或光滑轴光滑轴所用的极限量规的总称。所用的极限量规的总称。o 一种无刻度定值专用量具，其尺寸是工件的一种无刻度定值专用量具，其尺寸是工件的极限值，只能判断工件是否在允许的极限尺极限值，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内；寸范围内；o 当单一要素的孔和轴采用当单一要素的孔和轴采用包容要求包容要求标注时，标注时，则应使用量规来检验，控制则应使用量规来检验，控制尺寸误差尺寸误差和和形位形位误差误差在在尺寸公差尺寸公差范围内。范围内。6.2 光滑极限量规1. 量规的作用量规的作用n图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。时，一般使用通用计量器具分别测量。n当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。n 检验孔的量规塞规检验孔的量规塞规 n 检验轴的量规卡规检验轴的量规卡规 （环规）（环规）6.2 光滑极限量规通规：通规：按被测要素的按被测要素的最大实体尺寸最大实体尺寸制造，控制制造，控制作用尺寸作用尺寸；止规：止规：按被测要素的按被测要素的最小实体尺寸最小实体尺寸制造，控制制造，控制实际尺寸实际尺寸6.2 光滑极限量规 塞规塞规卡规卡规6.1 概述量规简介o 塞规和卡规包含塞规和卡规包含通规和止规通规和止规：n 通规：通规：按被测要素的按被测要素的最大实体尺寸最大实体尺寸制造，控制制造，控制作用尺寸作用尺寸；n 止规：止规：按被测要素的按被测要素的最小实体尺寸最小实体尺寸制造，控制制造，控制实际尺寸实际尺寸。n 合格产品：通规能通过，止规不能通过。合格产品：通规能通过，止规不能通过。6.2 光滑极限量规o 塞规：孔用量规塞规：孔用量规n 通规：通规：Dmin 孔的最大实体尺寸；孔的最大实体尺寸；n 止规：止规：Dmax 孔的最小实体尺寸；孔的最小实体尺寸；o 卡规：轴用量规卡规：轴用量规n 通规：通规：dmax 轴的最大实体尺寸；轴的最大实体尺寸；n 止规：止规：dmin 轴的最小实体尺寸；轴的最小实体尺寸；6.2 光滑极限量规2. 量规的种类量规的种类 工作量规工作量规n 生产中操作者检验工件时所用的量规。生产中操作者检验工件时所用的量规。n 通规：通规：“T” 止规：止规：“Z”n 使用新的或者磨损较少的量规使用新的或者磨损较少的量规 验收量规验收量规n 验收工件时，检验人员或用户代表使用的量规。验收工件时，检验人员或用户代表使用的量规。n 一般不另行制造，而采用与操作者同类型且已一般不另行制造，而采用与操作者同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。磨损较多但未超过磨损极限的通规。 校对量规校对量规n 检验工作量规的量规。检验工作量规的量规。n 孔用量规（塞规）可以使用指针式计量器具测孔用量规（塞规）可以使用指针式计量器具测量较方便，一般无须校对量规；量较方便，一般无须校对量规；n 轴用量规（卡规）使用校对量规（塞规），也轴用量规（卡规）使用校对量规（塞规），也可以用量块作为校对量规。可以用量块作为校对量规。6.2 光滑极限量规量规公差带o 通规通规考虑磨损，规定磨损极限，即将通规公考虑磨损，规定磨损极限，即将通规公差带从差带从最大实体尺寸最大实体尺寸向工件公差带内缩一个向工件公差带内缩一个距离；距离；o 止规止规不考虑磨损，止规公差带放在工件公差不考虑磨损，止规公差带放在工件公差带内，靠近带内，靠近最小实体尺寸最小实体尺寸。6.2 光滑极限量规量规公差带1. 工作量规的公差带工作量规的公差带n T为量规制造公差为量规制造公差n Z为位置要素为位置要素n即通规制造公差带中心到即通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的工件最大实体尺寸之间的距离。距离。6.2 光滑极限量规公差带2. 校对量规的公差带校对量规的公差带o 校通通（校通通（TT）n 防止小于最小极限尺寸防止小于最小极限尺寸o 校止通（校止通（ZT）n 防止小于最小极限尺寸防止小于最小极限尺寸o 校通损（校通损（TS）n 防止超过磨损极限尺寸防止超过磨损极限尺寸校对量规的尺寸公差校对量规的尺寸公差Tp被校对量规被校对量规制造公差的制造公差的506.2 光滑极限量规公差带o 校通通（校通通（TT）n 用于轴用用于轴用通规通规制造时的校对制造时的校对n 防止小于最小极限尺寸防止小于最小极限尺寸n 本身是卡规本身是卡规n 公差带从通规的下偏差起，公差带从通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布向轴用通规公差带内分布n 通规通规通过通过即合格，不通过即即合格，不通过即不合格不合格6.2 光滑极限量规公差带o 校止通（校止通（ZT）n 用于轴用用于轴用止规止规制造时的校对制造时的校对n 防止小于最小极限尺寸防止小于最小极限尺寸n 本身是卡规本身是卡规n 公差带从止规的下偏差起，公差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布向轴用止规公差带内分布n 止规止规通过通过即合格，不通过即即合格，不通过即不合格不合格6.2 光滑极限量规公差带o 校通损（校通损（TS）n 用于轴用用于轴用通规通规制造时的校对制造时的校对n 防止超过磨损极限防止超过磨损极限n 本身是卡规本身是卡规n 公差带从通规的磨损极限起，公差带从通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布向轴用通规公差带内分布n 止规止规通过通过即合格，不通过即即合格，不通过即不合格不合格6.2 光滑极限量规设计1. 量规设计包括：量规设计包括： 量规结构形式量规结构形式 确定结构尺寸确定结构尺寸 计算工作尺寸计算工作尺寸 绘制量规工作图绘制量规工作图6.2 光滑极限量规设计2. 量规的设计原则及其结构量规的设计原则及其结构 泰勒原则（极限尺寸判断原则）：泰勒原则（极限尺寸判断原则）：n 遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的形状误差综合形成的体外作用尺寸体外作用尺寸不允许超过不允许超过最大实体尺寸最大实体尺寸n 在孔或轴的任何位置上的在孔或轴的任何位置上的实际尺寸实际尺寸不超过不超过最小最小实体尺寸实体尺寸 泰勒原则的量规泰勒原则的量规n 尺寸要求：尺寸要求：通规：通规： 基本尺寸基本尺寸 工件最大实体尺寸（工件最大实体尺寸（MMS）止规：止规： 基本尺寸基本尺寸工件最小实体尺寸（工件最小实体尺寸（LMS）n 形状要求：形状要求：通规：测量面为完整表面，且测量长度配合长度通规：测量面为完整表面，且测量长度配合长度止规：测量面是点状，测量长度稍短止规：测量面是点状，测量长度稍短n 合格标准合格标准通规通过，止规不通过通规通过，止规不通过控制作用尺寸控制作用尺寸全形量规全形量规控制实际尺寸控制实际尺寸不全形量规不全形量规6.2 光滑极限量规设计 实际量规偏离泰勒原则的量规实际量规偏离泰勒原则的量规n 由于量规制造和使用原因，量规形状完全符合由于量规制造和使用原因，量规形状完全符合泰勒原则有困难；泰勒原则有困难；n 不全形量规不全形量规n 多次测量多次测量n 工艺上采取措施限制工件的形状误差工艺上采取措施限制工件的形状误差6.2 光滑极限量规设计3. 量规的技术要求量规的技术要求 材料材料 合金工具钢、碳素钢、渗碳钢等合金工具钢、碳素钢、渗碳钢等 手柄用手柄用Q235钢钢,LY11铝铝 形位公差（形位公差（IT6-IT12工件的量规公差）工件的量规公差） 量规的形位公差一般为量规制造公差的量规的形位公差一般为量规制造公差的50。 当量规的尺寸公差当量规的尺寸公差 0.002mm，仍取，仍取0.001mm 表面粗糙度表面粗糙度测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷Ra上限值在上限值在0.00250.4 m之间（见表之间（见表6-6） 6.2 光滑极限量规设计6.2 量规设计4. 量规工作尺寸的计算步骤量规工作尺寸的计算步骤 查出被检测工件的极限偏差查出被检测工件的极限偏差 查出工作量规的制造公差查出工作量规的制造公差T和位置要素和位置要素Z，确定，确定量规的形位公差；量规的形位公差； 画出工件和量规的公差带；画出工件和量规的公差带； 计算量规的极限偏差；计算量规的极限偏差； 计算量规的极限尺寸及磨损极限尺寸；计算量规的极限尺寸及磨损极限尺寸； 按量规的常用形式绘制并标注量规图样按量规的常用形式绘制并标注量规图样o 例6-3(P141)6.3 功能量规6.3 功能量规6.3 功能量规6.3 功能量规6.3 功能量规