空压机房施工方案(共57页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工 程 综 述第一节 编 制 依 据一、金堂煤矿空压机房房工程施工合同。二、金堂煤矿空压机房工程设计图及图纸交底纪要。三、国家及地方有关部门制定的现行设计规范，施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。第二节 编 制 范 围根据建设单位提供的设计图纸及合同中约定的相关工程内容，即基础工程、土建主体结构工程、设备基础、室内装饰和外墙装修。第三节 工 程 特 点一、本工程地处金堂。二、根据现场实际情况及设计要求整个场地比场坪标高高3m，因为场地狭隘，材料运输基本使用人工方式往上运输。 三、本工程工期要求紧，质量要求高，必须增加机械、周转材和劳动力的投入，确保按时交付业主使用。 四、整个场地为回填土及普坚石，采用机械开挖，人工清理的方式。第四节 工 程 概 况一、建设单位：金堂公司。二、工程名称：金堂煤矿空压机房房工程。三、工程地址：金堂。四、设计单位：。五、监理单位： 。六、施工单位：重庆市祥云建筑安装工程有限责任公司七、建筑面积：145m2。八、建筑高度建筑楼层及高度：建筑楼层 1层，建筑高度6.15m。九、结构形式1基础：本工程采用条形基础。2主体结构：全现浇梁、板、柱砖混结构。十、建筑装饰1.外墙为水泥砂浆墙面。2.内墙面为水泥砂浆抹面，乳胶漆涂料。第二章 施工总体目标第一节 质 量 目 标 一、工程质量一次性交验合格。二、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家 "建筑工程施工质量验收统一标准" ，检评各分部分项工程质量达到一次性交验合格。三、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对各分部关键部位进行质量控制，彻底消除质量通病。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对建筑质量开心。四、竣工质量达合格，争创优良。第二节 工 期 目 标一、总工期120天。 二、为了保证业主使用需要，根据我司的施工能力及管理技术水平，投入足够的机械设备、物资、材料、管理人员和劳动力，坚决达到业主对我司工期要求。第三节 安全生产、文明施工目标一、杜绝重大伤亡及火灾事故，轻伤率控制在 5 以下。 二、认真贯彻实施国家建设部“建筑施工安全检查标准”及建设委员会要求及国家有关噪声、环保、卫生标准、安全技术规范的规定，争创安全文明施工达标工地。第三章 施 工 部 署 第一节 施工组织机构一、项目班子组建原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，本单位将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和工程承包合同。二、施工组织网络项目经理 技术负责人 材料员 安全员 施工员 三、项目成员及部门职能1项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、施工质量、安全、文明施工、环境保护、经济效益全面负责。2技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，贯彻执行规范、规程，质量管理控制，编制各分部分项的施工方案、技术交底，贯彻检查、检验、试验、档案等工作的落实，安全监督工作，分管技术组和质检组。3施工员：负责工人人工费核算，工程完成量和预决算的复核工作；负责现场平面管理，施工质量安全、进度及内外协调；负责施工质量控制、放线、负责机械设备管理和安全管理工作，施工质量过程控制记录。4质检员：负责工程质量的检查、监督、记录、整理质检资料，进行分部分项工程的自检评定。5资料档案员：负责保管发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的质量记录和每月完成工程量的计划统计报表，各项工程档案技术资料的收集整理及竣工图的绘制工作。6安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产并作好安全管理资料记录。7材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。第二节 施工平面布置图1、总平面布置图（附后）2、施工临设的功能及布置：施工物资堆码及机具、设备用地。如：地材堆码，周转作业用料堆码，钢筋堆码，构件堆码，搅拌站，配电房。3、平面布置图的管理施工总平面布置图一经审定，现场必须严格按照平面布置图布设。各项临时设施及各功能用地，不得私自乱搭、乱建；各项施工物资分类堆码应作好标识，以免材料混乱不清。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理既经济合理又能满足施工布局需要。第三节 临设的搭建一、施工用房搭设在施工现场范围内，平面布置图必须征得业主的意见和同意。二、根据现场实际情况，搭设面积必须满足生产最低标准要求。第四节 施 工 准 备一、技术准备开工前须将以下工作完成：1查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2向甲方索取用地红线规划图。3向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4组织图纸会审交底。5编制详细的施工方案。6编制施工图预算。7提出材料、构件、半成品加工采购计划。8定位测量放线认定。9确定原材料、半成品供应商。二、材料准备1开工前根据进度，提出主要材料计划。水泥、钢材、木材、砂、碎石、砖、架料、模板，落实生产厂家。根据进度采购，提前入场、检验。2备足施工用的周转材料：钢管13T、九夹板180m2，扣件1000颗，木材4m3等所需数量。根据进度，提前入场。三、机具设备 序号设备名称规格型号数 量功率（kw）1搅拌机1台2钢筋调直机1台1.23圆盘锯1台14交流电焊机1台25钢筋切断机QJ40-11台1.56钢筋弯曲机WJ-11台3.07插入式振动器2套1.18潜水泵2台1.19砂轮切割机1台1.210冲击钻1台1四、劳动力需用计划序号工 种基础人数主体人数收尾人数1石工8112砖工21023普工162054模工2425钢筋1316砼工1217架子工828电焊工1119试验工11110操作工12111机修工11112水电工11113抹灰工2123最高人数376622五、施工用水用电计划1施工用水我司每天安排一人员在东风井储备水池处抽水到现场施工处。2施工用电计划根据机具设备需用量及其功率总和及使用系数及功率因素，则总电量P动 =7.5+1.5+1+2+1.5+3+1.1+1.2+1=20.9KW,照明用电P照 = P动×10%。根据计算，现场需用电23KW。第四章 质 量 策 划第一节 工程质量的具体要求1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目施工管理人员负责向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。指定测量负责人，每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。 4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑。 5、砼试件必须在在施工时现场随机取样，到期送检。 6、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。 7、钢筋严格按设计尺寸加工。 8、完善工程技术档案资料的管理，项目设置专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。 第二节 防止建筑质量通病措施一、防止砼收缩裂纹1加强对模板支撑的检查，稳定、牢固不变形，接缝不漏浆，几何尺寸，相互位置正确。2砼原材料必须符合国家规范，砂细度模数尽可能大，宜用中砂。3减少用水量和减小砼坍落度。4细致振捣密实。5加强养护，浇水养护不少于7天，保持砼充分湿润。二、防止墙体裂纹1严格按规范“砌体工程施工及验收规范”GB50203要求组织施工。2墙体材料必须符合规范，产品规范及设计要求。3按规范加足墙体拉结筋，转角筋。4砌筑方法正确，灰浆饱满，大于80%。三、防止楼地面空裂措施1楼地面基面（混凝土楼板）粘结杂物及灰尘清理干净。2找平层施工时，要刷水泥结合浆，边刷边施工，提前涂刷时间不得早于2小时。3墙体周边要做伸缩缝，不得抵死。4原材料质量要检验合格。四、抹灰面层防裂、空鼓、脱落措施1为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。2为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处应加挂250MM宽的钢丝网。3墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。第三节 成品保护措施一、门窗成品保护措施 1施工中，作为进出道口的门窗框立挺窗框下冒头，应钉好木条保护。2安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架不得搁置在门窗框扇上。3安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚墙面涂刷面浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。4门窗扇安装好后，应加强保护，门扇未装门锁，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死；门锁、插锁安装后，应专门负责关启门窗，插好插销，防止刮风损坏。5门窗框与墙体之间的填塞材料要符合要求，填实。二、抹灰工程成品保护1顶棚抹灰成品保护合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击，振动和污染。严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动二、墙面抹灰成品保护外墙抹灰在夏天应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。清理垃圾时，应盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。三、屋面工程成品保护措施1找平层成品保护水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。找平层完工后应对水落口、分格缝等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。2防水层成品保护铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。操作人员不得穿带钉子的鞋作业，以免损坏防水层，造成渗漏。地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。清理屋面垃圾杂物时，应盛在容器内装走，不得将杂物乱扔乱倒。不得用铁铲往下抛撒垃圾、杂物，以免损坏和沾污饰面。第四节 工程细部质量保证措施为了确保工程一次达到验收合格，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。1水落管上有雨水斗，下有45度弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，位置在承插接口处，正立面顺直，管道离墙2030mm，塑料管道不小于m设伸缩节，不得用胶粘牢。 2屋面坡度屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水、无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。3、屋面细部女儿墙压顶宜瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于3-5%）。女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结构紧密，泛水下口整齐，光滑牢固通顺。4室内顶棚、室内墙面结构层应湿润，阴阳角左右50mm，大面间距不大于1500mm 应打“疤”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。对打“疤”立“柱”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强砂磨、刮灰、补平。5门窗安装门窗框与墙体间填塞饱满；裁口顺直、创面平整光滑，不得有自闭自开现象、开关灵活、稳定、无回弹和翘曲。铰链型号、规格符合设计或图集要求，悬窗必须按图集要求钢窗铰链、弹簧插销，安装位置正确（合页应在立挺高度的1/10，开上、下帽头）刻槽宽度深度应等同铰链宽度厚度，边沿整齐，不刻槽或刻槽超深超大（铰链严禁刮灰、刷油漆）；固定螺钉应打入2/3，拧入1/3，拧紧卧平，严禁全长打入。 第五节 不利季节施工质量保证措施一、雨季施工质量保证措施1雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故发生，影响工程质量。2认真收听天气预报，八级以上大风及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。3钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。不得在雨天露天进行焊接作业。4做好脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。5作好现场原材料，成品、半成品的防雨防潮工作，现场材料堆放处和机械设备基础均加高，水泥、钢筋、木材制品要遮盖，以防积水受潮，影响质量。6经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨水畅通，必要时路面加铺防水材料。确保场地道路畅通不积水。7屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。8基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。9雨天搅拌砼及时调整配合比中的砂石含水率。10模板隔离剂涂刷，防止雨水冲刷，避开雨天涂刷。二、冬季施工质量保证措施1冬季温度气温低于5°C时，对砼浇筑及抹灰砂浆不利，要采取保温措施。2气温低于5°C天气浇砼，表面必须覆盖保温防冻且禁止冷水养护。3气温低于5°C气温作外墙抹灰，必须用塑料薄膜覆盖保温。第五章 施工总进度计划安排第一节 施工总进度计划制定原则根据与业主签订的合同所确定的工期和开竣工时间要求，结合现场实际情况和本司的实力，编制一个施工总进度计划横道图，报经监理、业主审查批准，作为项目指导工程进度的纲领性文件。施工总进度计划横道图附后。第二节 工期形象进度控制计划一、总工期：120天。 二、基础：40天。 三、上部结构20天。 四、内外装饰50天。 五、补烂修整10天。 第三节 工期保证措施一、提前作好施工前的准备工作。二、组建好项目班子，要求思想和技术素质较高，团结一致调度灵活，目标一致，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。三、施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要为人、材、机而拖延工期。四、严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点，难点，合理组织实施 。每周检查，分析，调整，由周计划保证月计划，保证工程形象进度和总工期。五、熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停挡工或施工阴差阳错造成返工，影响进度和质量。六、注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。七、小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品。对特殊工艺如外墙，砼浇注采取用彩条布遮挡措施。八、备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。九、加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，影响工期。 十、服从业主、监理监督，检查，协调好关系，求得监理对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。第六章 主要施工方法、方案的选择第一节 施工顺序及原则一、施工顺序放线 基坑开挖 基础、设备基础、挡墙、预留预埋 现浇框架 屋面 填充墙 电气安装 装修 土建修整 竣工交验二、施工原则1结构主体工程先下、后上、先外、后内。2收尾装饰工程，由上至下。3安装工程先预埋，后安装。第二节 测 量 控 制一、设备及人员配制 1全站仪一台，S3水平仪一台，5m铝合金塔尺一对，标准钢尺30m三把（测量一把、模板组一把、钢筋组一把）线坠5个，墨斗三个。2人员由专职测量施工员配一名专职测量工，项目经理组织施测，项目技术负责人检查复核。二、平面定位及施测方法1根据设计要求定位放线，办理测量定位记录，请业主、监理旁站。2按照所施测的轴线，将建筑物的主轴线施测出来，作好标记。3.本工程轴线传递采取外控方法控制，以提高控制精度。4.将各轴线在周边建筑物墙上弹墨线，涂三角形红油漆作前视点，并在轴线两端地上设置仪点和每轴线两边设定龙门桩，用木桩钉入土内齐平用砼护桩,钉小铁钉作控制线标识。5.用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测四个直角及对角线夹角闭合，测角误差控制在20”，测距误差控制在1/10000。距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。6.基坑根据主控轴线为依据，采用平行线法，距离交汇法，角度交汇法，平行线法作细部放线。7.基础开挖，基坑、槽土石方挖完成型前均必须放线、检查、校正后方可组织验槽。8.绞车基础的测量防线应反复核对，加强注意绞车中心线与井口中心线的关系。9.基础完后要全面测量检查轴线，距离标高，经监理、业主验收认定后，方可进行下一道工序施工。10本工程原始场平标高+419.5m，下降710mm后为+418.79m，±0.00=+418.79m，标高由业主指定水准标高点为准，来回抄平引测，引至现场，作醒目标记。11. 施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备。第三节 基 础 施 工一、本工程±0.00相当于绝对标高+418.79，基础持力层为坚石层，其地基承载力特征值为500Kpa。根据本工程特点及现场地质情况，上升场平，基坑、槽土石方开挖为机械开挖，人工清理。二、基坑开挖后，需会同建设、地质、设计、监理人员验槽，确认地质情况符合设计要求后，方可继续施工，如遇超深用M7.5浆砌毛石至设计标高。三、基础砼采用C25（加水泥重量5%的防水剂）浇筑。设备基础采用二次浇筑成型，二次浇筑采用C25细石砼，地坑侧壁采用1：2防水砂浆抹面20MM厚。四、回填土采用级配良好的碎石土或砂卵石分层夯实，当回填厚度2M时，其压实系数0.9；当回填土厚度2M时，压实系数0.92。回填采用挖机回填，人工配合施工，在回填过程中，必须两侧（对基槽）和周边（对基坑）对称同时进行，机斗与柱基保持一定距离，切忌触碰柱基。五、钢筋从工业广场转运加工，制作上去，再绑扎。六、砼为自拌砼，人工机械浇捣。第四节 钢筋混凝土施工本工程现浇结构施工，严格按GB502042002砼结构工程施工及验收规范组织施工。一、工艺流程1.框架结构施工测量放线 焊接柱主筋 搭架子 扎柱筋 验收 关模验模 浇筑柱砼 安梁底模 扎梁筋、预留预埋 立梁板模板 扎板筋 验收 浇柱梁板砼 养护。二、原材料质量控制1.钢筋A所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要有出厂合格证、质保书，并与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收。进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格并应满足抗震力学规范要求，才可用于结构工程。B本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。2.水泥水泥应采用旋窑生产的大厂水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于主体工程。3.砂、石子亦按规范要求进行送检，砂含泥量不大于3%。三、钢筋工程1.钢筋的加工钢筋在现场加工，形状、尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋表面洁净无油污，无损伤，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工按GB502042002第三章第二节规定组织施工，允许偏差符合表3.3.5规定。直径大于22mm钢筋接头采用电弧焊，焊接要求按规范第三章第四节组织施工。预埋件锚筋与钢板的焊接采用埋弧压力焊，采用HJ431焊剂、预埋件设置必须保证锚板的水平和锚栓的垂直度。预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。2.钢筋扎制钢筋直径小于14可采用绑扎接头，搭接长度不小于35d，接头位置相互错开。箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。钢筋绑扎必须按GB502042002第五节规定组织施工，质量要求达到规范规定要求，并符合抗震要求。钢筋锚固长度必须满足设计及规范要求。四、模板工程1.模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构构件的形状尺寸和相互位置准确。具有足够的强度，刚度和稳定性。构造简单，装拆方便。接缝严密不漏浆。2.模板框架柱、墙梁模板、板模采用组合九夹板模板，散装散折。有拉结筋的柱面采用有小孔的小型钢模拼装。 柱模本工程构造柱的做法采用西南05G701（四）图集，模板对拉加固采用对拉螺杆、支撑为扣件钢管相结合固定，要求阳角应嵌软泡沫条，避免漏浆。施工时首先弹出纵横轴线和柱边线、检查线。柱模下端一侧留清扫口，以利清除柱模内杂物。通排柱模，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，模板校正后应统一检查，全面加固。梁、柱中心顺直、通顺。柱模用钢管沿柱高设抱箍，间距下密上稀，间距由450MM逐渐过度至750MM，周边与支架连接，支撑牢固。安装柱模时，楼面必须放出柱轴线、框线、检查线，无线不得扎筋立摸。粱柱节点模板，采用定型九夹板模板，作到形状尺寸准确密闭不漏浆。 梁模梁侧模散装散拆，长度拼接时，裁料尺寸准确，固定牢固不松动位移，高度超过600mm的梁设对拉螺杆。梁底模，跨度>4m的梁及悬臂>m的挑梁按设计要求起拱不小于3且不小于20mm为宜。要求通长拼缝都以软泡沫嵌缝。梁柱节点细致准确，用木板拼装紧密，几何尺寸符合设计，连接拼缝牢固，不位移、不漏浆。模板应将表面浮渣清理干净，并刷脱模剂，避免脱模时，将砼皮扯掉，成麻面。铺设和校正梁底模及侧模上口顺直，侧面垂直，必须拉通线校正，不应分段校正。板模模板采用九夹板，下垫200*50MM的木枋，间距不大于300MM。模板标高应取正公差。拼缝应用不干胶纸贴缝。板模标高和平整度应仔细检查，调整支撑高度或加楔校正至规范范围内。拆模折模强度必须达到GB502042002规范规定及设计要求强度方可拆除。浇砼时，留置拆模砼试件，同条件下养护。拆模按“后支的先拆、先支的后拆”的原则。拆模由项目技术负责人签发拆模令方可拆除。模板拆除后及时就地清理干净。运至堆放点，堆码不超过1.0M。3.支架 支架采用48×3.5钢管及扣件作为支撑系统。 柱模按常规方法进行支撑，应注意加设斜撑，并与梁模钢管架连接。 梁模支架搭设采用钢管架支承，立柱间距750，梁底模支承于小横杆上。 梁模支架水平杆及立柱要横平竖直，沿梁方向加设剪刀撑。 梁与梁之间跨中设一道剪刀撑。 支架必须设扫地杆，水平杆步距不得大于2m。五、混凝土工程1.本工程砼采用自拌砼。2.配合比水泥、砂、石子于主体开工前进行送检，经复检合格后，立即委托试验室（业主、监理认可的试验室）进行砼配合比试配。3.砼的搅拌现场搅拌，严格控制砼的质量及各项技术指标，现场按规范要求留试件，须有业主或监理见证抽样。4.砼的浇注 砼浇注间歇时间，每层段、块接缝，不应超过2小时，避免形成冷缝。 梁、板施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。 楼层砼表面顶标高控制采用在柱筋上缠胶布，柱间距大于4m时，在柱间梁中部焊短钢筋标高控制点，间距不大于4m。 梁、墙、柱节点必须二次振捣。 砼表面必须二次收光。初凝时及时漫水、浸水养护。 砼浇筑备足塑料布覆盖防止下雨、爆晒，以利于养护。养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不小于14天。 其他事宜按规范及常规操作。八、混凝土质量检查与结构验收1.每道工序完后必须自检合格。钢筋绑扎完后，必须请专职质监员检查合格，再请业主、监理检查，办理钢筋隐蔽记录方可关模。2.每个部位，在浇砼前，必须经监理检查认定合格。全部工序完后，办理浇灌许可证，方可浇筑砼。3.质量、强度必须达到设计强度，几何尺寸符合GB502042002表4.6.11各项规定指标。4.水泥、材料质保证明书及抽检报告。5.钢筋焊接抽检报告。6.砼试件报告。7.砼施工记录。8.隐蔽资料。9.质量检验记录及评定记录。10.资料齐备，签章齐全，整理成册方可验收。 第五节 砖砌体工程施工一、执行规范砖砌体必须严格按“砌体工程施工及验收规范”GB502032002组织施工。二、原材料质量要求1原材料入场后，必须进行抽检或复检，合格后方可使用。砌体材料外型及几何尺寸，要符合规范和设计要求，强度、容重符合设计要求。水泥选用P.C32.5等级水泥，必须有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。砂宜用中砂，特细砂细度模数不小于0.7,河砂含泥量不应超5%。烧结普通砖质量应符合GB51012002。砌筑砂浆配合比，提前将原材料送试验室进行配制，现场严格计量搅拌。三、轴线、标高的控制1、轴线、标高的控制每层用仪器、钢尺，传递轴线、标高。不放线，无墨线，不允许施工。楼层轴线偏差控制在10mm以内，表面平整度不超过8mm。2、砌筑不能跟框架构件边缘砌筑，要随轴线放出边线砌筑，标高根据每层+1.00标高线控制。四、砌筑工艺1、施工流程施工准备 测量放线 试砌 定标高线 挂线 砌筑。2、砖砌体砌筑方法按常规组织施工砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比，每天上、下午须计量检查一次。砖块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为10%15%；不得采用即时浇淋砖，即时使用。采用“三一”砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤压，应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰浆饱满度达80%以上。砌筑时设置皮数杆，在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15M。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。墙与柱沿高度方向每500mm设26拉筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。马牙槎从构造柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。作好拉结筋构造柱的钢筋及砼隐蔽记录，须先请监理检查，办好隐蔽记录，签字后方可施工。砌体构造处理和细部处理应符合相关规定要求和大样图示规定。五、构造柱施工1、构造柱模板采用木板。2、构造柱处墙体应设马牙槎，此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净， 木模与墙面间嵌软泡沫条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口，以利清除柱模内杂物，清理后立即封闭。3、砼分层浇捣。注意观察，防止砼不密实现象发生。六、构件安装1、预制过梁或板，几何尺寸，砼强度配筋，必须符合设计要求，并有施工质量记录及检验报告。2、构件安装，严格控制标高和支承长度，支座处要用细石砼找平和铺摊安装砂浆。七、质量控制及验收1、检查：砌体质量允许偏差符合GB502032002表4.1.8规定2、试件留取砂浆试件按楼层和不同标号分别按规范留取。请监理、业主见证取样。3、隐蔽记录钢筋、预埋等工序结束，自检合格后，必须经业主或监理进行复检，认可后才进行隐蔽、同时作隐蔽记录及办理有关技术签证。4、施工全过程中，必须随时注意收集资料。应做到施工有图纸，变更有依据，材料有证明，搅拌有配合比，浇筑有试块，检查有记录，隐蔽验收有签证。第六节 毛石砼挡土墙的施工方法按照能源公司要求空压机房周围砌筑挡土墙，长约35米。施工顺序：测量定位放线-土石方开挖-支设模型-挡墙砌筑-外墙面勾缝-毛石砼养护。第七节 钢筋焊接质量控制一、钢筋焊接：根据设计要求及现场实际情况选用电弧焊焊接形式。二、原材料质量控制。1、钢筋入场必须有出厂合格证和质保书，标识与合格证、质保书相符，目测质量合格方可验收。2、组织质量复检，不足60t或60t为一批，随机抽两组试件作机械性能试验。3、抽检质量合格，并符合设计抗震等级要求，复算屈强比值要满足设计抗震等级要求之比值。4、检验合格并标识，方可投入加工使用。三、焊工操作技能考核焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗，无证焊工必须经培训考试取得上岗证方可上岗。四、质量检查与验收1、每300个接头为一检验批。2、外观检查，接头不得有裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣，焊高足够，焊缝平整。同心度，弯折角符合规范规定。3、力学性能试验应从每批接头中随机抽取。具体检查按JGJ182003第5章第5.4节；5.5节有关条文规定办理。4每批接头抽检合格后，方可进行钢筋扎制，不合格品不得使用。第八节 天棚抹灰施工一、天棚抹灰施工 （一）工艺程序基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 抹找平层糙灰 找平层检验 抹罩面灰。 （二）施工要点1、基层处理楼板底面凡是有突出的砼，均应剔平；表面光滑的用剁斧砍毛；表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚50cm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线。同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标。加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（3-6mm为宜。 抹灰前一天将板面浇水湿透。找平层糙灰：抹灰前用喷雾器喷湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层。先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面；梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 第九节 墙面抹灰施工一、工艺程序基层处理 打巴出柱抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 抹墙裙或踢脚线底糙灰 润湿墙面 抹罩面灰 质量自检。二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用水泥浆将门窗框与墙的间缝嵌补平整密实，并同时将脚手眼及孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角吊垂直线进行打疤子大小为40×40mm，每隔1.21.5m打一个疤子，疤子砂浆配合比和糙灰相同，疤子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，疤、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特点是页岩实心砖墙，吸水量大，应提前多次洒水湿透，事先用混合砂浆色缝和修补缺棱掉角达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹灰砂浆必须机拌，严格计量。5、不同墙体材料交接处应加挂250MM宽钢丝网再抹灰，防止墙体抹灰层裂缝。6、外墙采用水泥砂浆外墙面。外墙抹灰设置20MM宽、10MM深的分隔缝，分隔缝在干燥后用防水涂料涂黑。墙身防潮层采用三层防水砂浆防潮。三、质量要求1、各层粘结牢固，面层不得有爆灰、裂缝、脱皮，空鼓。2、表面平整度4mm，垂直度4mm，阴阳角方正4 mm第十节 门窗施工一、施工准备1、本工程采用塑钢门和铝合金推拉窗，外门窗气密性能分级为级，门窗玻璃材质及厚度选用安装建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）执行。2、铝合金窗型材在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。3、组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。4、安装前，与土建外墙明确界面处理、尺寸标高，处理完善避免后患。要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。二、安装方法1、安装时施工程序为：预留门窗洞口 弹水平线与垂直线 安装门窗框 门窗四周填嵌水泥浆 墙面内外粉刷 安装门窗扇及附件 检查校正 嵌防水密封膏。2、门窗框与墙体固定一般采用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定。3、窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌矿棉，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。4、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。5、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撒开框上的保护纸，再安装门窗扇。6、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封